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    [转载]数控车床螺纹切削方法与应用分析 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-05-25
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 数控车床螺纹
    文章来源:网络转载  作者:张卫国,王平  .?CaU  
    SVwxK/Fci  
    两种加工方法的编程指令    G32 X(U)_Z(W)_ F_; 6bs-&Vf  
    Z] r9lC  
        说明:X、Z用于绝对编程;U、W用于相对编程;F为螺距; O7IYg;  
        G32编程切削深度分配方式一般为常量值,双刃切削,其每次切削深度一般由编程人员编程给出,如图1所示。 >QJDO ]~V  
    k(tB+k!vH\  
    \C~6 '  
    &+02Sn3A  
        G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d); ,F->*=  
        G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l); 03)irq%l;  
        说明: KM )MUPr  
        m:精加工重复次数; `L$Av9X\  
        r:倒角宽度; 0TV16 --  
        a:刀尖角度; 8IL5 :7H8  
        △dmin:最小切削深度,当每次切削深度(△d•n½-△d•(n-1)½)小于△dmin时,切削深度限制在这个值上; [u*7( 4e  
    d:精加工留量; {?^ES*5  
        i:螺纹部分的半径差,若i=0,为直螺纹切削方式; jTqJ(M}L  
        k:螺纹牙高; X} V]3  
        △d:第一次切削的切削深度; FZU1WBNL%t  
        l:螺距。 :(OV{ u  
        G76编程切削深度分配方式一般为递减式,其切削为单刃切削,其切削深度由控制系统来计算给出,见图2。 GGwwdB\x'  
    6(?@B^S>2  
    [ 0Y* "RbG  
    $ #/8l58  
    加工误差分析及使用 2vB,{/GXP  
    XFs7kTY  
        G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。 dk1q9Tx  
        G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。 65@GXn[W_  
    Pl|I{l*o(`  
    切削液使用 `lm'_~=`&  
    MY\mo,#  
        车削螺纹时,恰当地使用切削液,可提高生产率和零件质量,切削液的主要作用如下: JcP<@bb>B  
        能降低切削时产生的热量,减少由于温升引起的加工误差。 1Zk1!> ?  
        能在金属表面形成薄膜,减少刀具与工件的摩擦,并可冲走铁屑,从而降低工件表面粗糙度值,减少刀具磨损。  n}b/9  
    切削液进入金属缝隙,能帮助刀具顺利切削。 qooTRqc#,  
        根据以上作用过多次实验,采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后,水基切削液的新一代产品,它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差等缺陷,具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比,它有提高加工效率,减少动力消耗,延长刀具寿命,提高机件表面光洁度等功效。 $=>:pQbBVX  
        编程举例 (/&ht-~EL  
    _}\KC+n8  
        例如加工 M36X1.5的螺纹,如图3所示,用G32直进式切削编程(每次切削深度为0.2mm): tculG|/  
    #,lbM%a  
    y#Nrq9r:  
    K; hP0J  
        N10 G00 Z234 2>x[_  
        N2O G00 X35.6 z,C>Rh9Id  
        N30 G32 Z269 F1.5 / L$q8+  
        N40 G00 X38 |1!|SarM{B  
        N50 G00 Z234 n|=yw6aV'  
        N60 G00 X35.2 *WzPxQ_  
        N70 G32 Z269 F1.5 ZFX}=?+  
        N80 G00 X38 j _E(h.  
        N90 G00 Z234 ]+^4Yq>2  
        N100 G00 X34.8 -"^"& )  
        N110 G32 Z269 F1.5 R. ryy  
        N120 G00 X38 xXV15%&  
        N130 G00 Z234 T3)m{gv0`  
        N140 G00 X34.38 zhRF>Y`  
        N150 G32 Z269 F1.5 ou|3%&*"  
        N160 G00 X300 ?~}8^~3  
        N170 G00 Z300 W^:g_  
        G76斜进式切削编程: A}pe>ja   
        G76 P010160 Q200 R0.05 w+%p4VkA<r  
        G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5 7S&O {Q7)  
        说明: bw#\"uJ  
        最小切削深度为0.02mm。 RKs_k`N0  
        第一次切削深度为0.02mm。 .b*-GWx  
        螺纹牙高为0.812mm。 /oM&29 jy  
        从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别,在工作中要看工件要求的精度来确定。
     
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