[转载]数控车床螺纹切削方法与应用分析 [复制链接]

文章来源：网络转载  作者：张卫国，王平 8<6H2~5<  
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两种加工方法的编程指令    G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿； ;V}:0{p
 
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    说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距； .Kb3VNgwvm  
    G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，如图1所示。 |\,OlX,  
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    G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）； MR#*/Iw~  
    G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）； hYW9a`Ht/  
    说明： 3z8i0  
    m：精加工重复次数； 'C[tPP  
    r：倒角宽度； ^m qEKy<
 
    a：刀尖角度； oW3"J6,S  
    △dmin：最小切削深度，当每次切削深度（△d•n½-△d•(n-1)½）小于△dmin时，切削深度限制在这个值上； w' 7sh5  
d：精加工留量； |b  
    i：螺纹部分的半径差，若i＝0，为直螺纹切削方式； Pxlc RF  
    k：螺纹牙高； xlI=)ak{  
    △d：第一次切削的切削深度； ]@{Lx>Oh"  
    l：螺距。 dHnCSOM<  
    G76编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出，见图2。 p#@#$u-  
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加工误差分析及使用 q(KjhM  
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    G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。 Rf:.'/<
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    G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。 aFnel8  
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切削液使用 =Hi@q "  
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    车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下： Zy}tZRG  
    能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。 ,d#
*i  
    能在金属表面形成薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。 5J5?cs-!  
切削液进入金属缝隙，能帮助刀具顺利切削。 SMN.AJ J  
    根据以上作用过多次实验，采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差等缺陷，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比，它有提高加工效率，减少动力消耗，延长刀具寿命，提高机件表面光洁度等功效。 pQz1!0  
    编程举例 bZnOX*y]  
-#v~;Ci  
    例如加工 M36X1.5的螺纹，如图3所示，用G32直进式切削编程（每次切削深度为0.2mm）： B~]Kqp7yU  
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+jLy>=u  
jq+(2  
    N10 G00 Z234 z(|^fi(  
    N2O G00 X35.6 .biq)Le  
    N30 G32 Z269 F1.5 iGyetFqKw  
    N40 G00 X38 t<H"J__&  
    N50 G00 Z234 Pe,>ny^J1  
    N60 G00 X35.2 9zp!lw~
;+  
    N70 G32 Z269 F1.5 4E$MhP  
    N80 G00 X38 {EgSjxfmw  
    N90 G00 Z234 i^s Vy  
    N100 G00 X34.8 &uq.k{<p\  
    N110 G32 Z269 F1.5 (@?mm  
    N120 G00 X38 CFtQPTw  
    N130 G00 Z234 Sc<dxY@w7-  
    N140 G00 X34.38 ~ ld.I4  
    N150 G32 Z269 F1.5 ,B
<\a  
    N160 G00 X300 ].d2CJ'  
    N170 G00 Z300 +-izC%G  
    G76斜进式切削编程： sZ `Tv[  
    G76 P010160 Q200 R0.05 8U{D)KgS  
    G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5 :j\7</uu  
    说明： #ArrQeO 5_  
    最小切削深度为0.02mm。 zoq;3a5cqB  
    第一次切削深度为0.02mm。 pKSCC"i&j  
    螺纹牙高为0.812mm。 OH`a3E{e  
    从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别，在工作中要看工件要求的精度来确定。