文章来源：网络转载 作者：张卫国，王平
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DY 两种加工方法的
编程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；
6; WfsG5 DlHt#Ob7 说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距；
o}q>oa b z G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，如图1所示。
[&e|:1 R_IUuz$e z']TRjDbT z>rl7&[@ G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；
hXBAs*4DV8 G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；
&\8qN_` 说明：
CatbEXO m：精加工重复次数；
(gY3?&Ok* r：倒角宽度；
{z~n`ow a：刀尖角度；
v?Z30?_&h △dmin：最小切削深度，当每次切削深度（△d•n½-△d•(n-1)½）小于△dmin时，切削深度限制在这个值上；
xeo5) d：精加工留量；
N`3q54 _$ i：
螺纹部分的半径差，若i＝0，为直螺纹切削方式；
1>I4=mj k：螺纹牙高；
c2Q KI~\x △d：第一次切削的切削深度；
a_jw4"Sb l：螺距。
!&'GWQY{( G76编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出，见图2。
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%b 8ig1 CD}::7$ 加工误差分析及使用
N|JM L ,X+LJe $ G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其
刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
=35 g:fL G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
+,7nsWV HQtR;[1 切削液使用
?4k/V6n@y lZ5LHUzP 车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下：
6T"4<w[ 能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。
JXFPN| 能在金属表面形成
薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。
R;mA2:W)x 切削液进入金属缝隙，能帮助刀具顺利切削。
|/^ KFY" 根据以上作用过多次实验，采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀
机床漆面、润滑性能差等缺陷，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比，它有提高加工效率，减少动力消耗，延长刀具寿命，提高机件表面光洁度等功效。
'e&L53n 编程举例 p **Sd[| 0m2%ucKw 例如加工 M36X1.5的螺纹，如图3所示，用G32直进式切削编程（每次切削深度为0.2mm）：
Pz\4#E] v2w|?26L f @:,B /B; 1zNh&
" N10 G00 Z234
[3K& cX}B N2O G00 X35.6
%#go9H(K N30 G32 Z269 F1.5
~F [V N40 G00 X38
5#275Hyv N50 G00 Z234
Z
" mqH N60 G00 X35.2
u-s*3Lg& N70 G32 Z269 F1.5
,xSNTOJ N80 G00 X38
ttP|}|O N90 G00 Z234
53X i) N100 G00 X34.8
:)9CG!2y<M N110 G32 Z269 F1.5
Rb/|ae N120 G00 X38
8SZZ_tS 3r N130 G00 Z234
/Fr *k5I N140 G00 X34.38
$?Km3N\?v N150 G32 Z269 F1.5
i'cGB5-j N160 G00 X300
3<XP/c"; N170 G00 Z300
rF^H\U:w G76斜进式切削编程：
G;ihm$Cad G76 P010160 Q200 R0.05
q1^bH 6*fl G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5
'G1~
A + 说明：
I]@QhCm0 最小切削深度为0.02mm。
H\%^n<]# 第一次切削深度为0.02mm。
po! [Nd&" 螺纹牙高为0.812mm。
5)c B\N1u 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别，在工作中要看工件要求的精度来确定。
