文章来源：网络转载 作者：张卫国，王平
I<./(X[H:# 6^O?p2xpo 两种加工方法的
编程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；
Pmlgh&Z Sn2Ds)Pfx3 说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距；
BddECY,z G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，如图1所示。
_SC IXvz&4VD s9kL B. 6'Yn|A G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；
3
9{"T0 G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；
$;uWj| 说明：
S~Iw?SK3 m：精加工重复次数；
S" TMsi r：倒角宽度；
RyOT[J a：刀尖角度；
&rztC]jF △dmin：最小切削深度，当每次切削深度（△d•n½-△d•(n-1)½）小于△dmin时，切削深度限制在这个值上；
? ZHE8 d：精加工留量；
-*hb^MvP i：
螺纹部分的半径差，若i＝0，为直螺纹切削方式；
$dTf vd k：螺纹牙高；
t 9n △d：第一次切削的切削深度；
Cxk$ "_ l：螺距。
Eqmv`Z
[_ G76编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出，见图2。
gSr}p$ N E`uaE=Md q [
_SIs19"lR bI]UO ) 加工误差分析及使用
?3, 64[ i\Pr3
7
" G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其
刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
.aismc`= G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
8jjk?PUD8 KtU GI.X 切削液使用
j&[.2PW\ q"+ q 车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下：
HM@}!6/s 能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。
1%hM8:)i_ 能在金属表面形成
薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。
#i +P(xV 切削液进入金属缝隙，能帮助刀具顺利切削。
A_jB|<bjTP 根据以上作用过多次实验，采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀
机床漆面、润滑性能差等缺陷，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比，它有提高加工效率，减少动力消耗，延长刀具寿命，提高机件表面光洁度等功效。
< [S1_2b.t 编程举例 N =Uc=I7C &@W4^- 9 例如加工 M36X1.5的螺纹，如图3所示，用G32直进式切削编程（每次切削深度为0.2mm）：
5G'&9{oB Sz|Y$, g/ l0}% #'4<> G] N10 G00 Z234
*]m kyAhi N2O G00 X35.6
k?["F%)I N30 G32 Z269 F1.5
nI*(a: N40 G00 X38
n=G>y7b N50 G00 Z234
RUS7Z~5 N60 G00 X35.2
9xK4!~5V N70 G32 Z269 F1.5
mI7rx`4H N80 G00 X38
Fp5NRM*-! N90 G00 Z234
Q"OV>kl k N100 G00 X34.8
q: Bt]2x N110 G32 Z269 F1.5
x0u?*5-t N120 G00 X38
Qh|-a@ N130 G00 Z234
V#zhG AMy. N140 G00 X34.38
-B *<Q[_ N150 G32 Z269 F1.5
6VH90KAT N160 G00 X300
a(}VA|l N170 G00 Z300
us\%BxxI9 G76斜进式切削编程：
{{.sEi* G76 P010160 Q200 R0.05
|5O >>a() G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5
vZ[ $H 说明：
:7$\ X[ 最小切削深度为0.02mm。
.#= j
<& 第一次切削深度为0.02mm。
iHE0N6%q 螺纹牙高为0.812mm。
vh|Tb5W< 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别，在工作中要看工件要求的精度来确定。
