文章来源:网络转载 作者:张卫国,王平
t,m},c(B: P-c<[DSM'I 两种加工方法的
编程指令 G32 X(U)_Z(W)_ F_;
eaGd:( _Bhm\|t 说明:X、Z用于绝对编程;U、W用于相对编程;F为螺距;
j/+e5.EX/ G32编程切削深度分配方式一般为常量值,双刃切削,其每次切削深度一般由编程人员编程给出,如图1所示。
aur4Ky> : y8QJ=v* B $pOgFA1' d:V6.7>, G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d);
:-Al}7 G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l);
Z(=UZI? 说明:
6s$jt-bH m:精加工重复次数;
MU/3**zoW r:倒角宽度;
y Ddi+ a:刀尖角度;
E")g1xGaK △dmin:最小切削深度,当每次切削深度(△d•n½-△d•(n-1)½)小于△dmin时,切削深度限制在这个值上;
'YaD="" d:精加工留量;
k_}aiHdG i:
螺纹部分的半径差,若i=0,为直螺纹切削方式;
ca{u"n k:螺纹牙高;
^Td_B03) △d:第一次切削的切削深度;
78[5@U l:螺距。
B}YpIb]d G76编程切削深度分配方式一般为递减式,其切削为单刃切削,其切削深度由控制系统来计算给出,见图2。
CS<,qvLpL D^~G(m;- [
861!p%y5 ;[~:Y[N 加工误差分析及使用
#& 5} HI}9"(t} G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其
刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。
;}BDEBl G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。
Ct)l0J\XH ub* j&L=
切削液使用
}j. [h;C6 l5R0^!t 车削螺纹时,恰当地使用切削液,可提高生产率和零件质量,切削液的主要作用如下:
Pfv| K;3i 能降低切削时产生的热量,减少由于温升引起的加工误差。
4tb y N 能在金属表面形成
薄膜,减少刀具与工件的摩擦,并可冲走铁屑,从而降低工件表面粗糙度值,减少刀具磨损。
=Q!)xEK 切削液进入金属缝隙,能帮助刀具顺利切削。
dmkd.aP4 根据以上作用过多次实验,采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后,水基切削液的新一代产品,它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀
机床漆面、润滑性能差等缺陷,具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比,它有提高加工效率,减少动力消耗,延长刀具寿命,提高机件表面光洁度等功效。
ojA i2uz 编程举例 3Wl,T5}{ I|#1u7X%] 例如加工 M36X1.5的螺纹,如图3所示,用G32直进式切削编程(每次切削深度为0.2mm):
1sT%g}w@| a9=pZ1QAG zL<<`u? =Bq3O58+ N10 G00 Z234
c-a he;q N2O G00 X35.6
L
=kc^dU N30 G32 Z269 F1.5
nbGB84 N40 G00 X38
GWU"zWli]z N50 G00 Z234
d,R N60 G00 X35.2
z+Cw*v\Y N70 G32 Z269 F1.5
P})Iwk|Z N80 G00 X38
V*bX>D/ N90 G00 Z234
}95;qyQ$ N100 G00 X34.8
{4@+
2)l N110 G32 Z269 F1.5
keBf^NY N120 G00 X38
4%3R}-'mh N130 G00 Z234
b&l/)DU N140 G00 X34.38
D_HE!fl N150 G32 Z269 F1.5
9EE},D N160 G00 X300
h5:>o N170 G00 Z300
6Wm`Vj(s G76斜进式切削编程:
!p4y@U{ G76 P010160 Q200 R0.05
jBTXs5q G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5
ygvX}q 说明:
9b/7~w. 最小切削深度为0.02mm。
krw_1Mm 第一次切削深度为0.02mm。
`Z}7G@ol 螺纹牙高为0.812mm。
H</Mh*Fl2G 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别,在工作中要看工件要求的精度来确定。