文章来源:网络转载 作者:张卫国,王平
|75>8; b+bgGLo 两种加工方法的
编程指令 G32 X(U)_Z(W)_ F_;
;.>CDt-E] gVO<W.? 说明:X、Z用于绝对编程;U、W用于相对编程;F为螺距;
7D PKKvQ G32编程切削深度分配方式一般为常量值,双刃切削,其每次切削深度一般由编程人员编程给出,如图1所示。
:y^0]In 9.:r;H G q$6fb)2I]e ^Tgu]t G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d);
wQ]!Y?I G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l);
Y7g^ ?6 说明:
kcGs2Y_*& m:精加工重复次数;
^NwXvp>7- r:倒角宽度;
\Jq$!foYx a:刀尖角度;
~5g2~.&* △dmin:最小切削深度,当每次切削深度(△d•n½-△d•(n-1)½)小于△dmin时,切削深度限制在这个值上;
s$ZzS2d d:精加工留量;
Y%eFXYk. i:
螺纹部分的半径差,若i=0,为直螺纹切削方式;
E:'TZ4Z k:螺纹牙高;
]Y@Db5S$T △d:第一次切削的切削深度;
wq+% O, l:螺距。
{/d<Jm: G76编程切削深度分配方式一般为递减式,其切削为单刃切削,其切削深度由控制系统来计算给出,见图2。
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!ZlBM{C 6%?bl{pNn 加工误差分析及使用
l-4+{6lz HQqnJ;ns< G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其
刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。
%zDh07VT\ G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。
?XOl>IO |-t>_+. J' 切削液使用
Ldqn<wNnI bWU4lPfP 车削螺纹时,恰当地使用切削液,可提高生产率和零件质量,切削液的主要作用如下:
r: Ij\YQ 能降低切削时产生的热量,减少由于温升引起的加工误差。
O_-Lm4g?4 能在金属表面形成
薄膜,减少刀具与工件的摩擦,并可冲走铁屑,从而降低工件表面粗糙度值,减少刀具磨损。
otaB$Bb 切削液进入金属缝隙,能帮助刀具顺利切削。
EMK>7 aks 根据以上作用过多次实验,采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后,水基切削液的新一代产品,它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀
机床漆面、润滑性能差等缺陷,具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比,它有提高加工效率,减少动力消耗,延长刀具寿命,提高机件表面光洁度等功效。
bn$a7\X- 编程举例 ,c }R*\ #2AKO/ 例如加工 M36X1.5的螺纹,如图3所示,用G32直进式切削编程(每次切削深度为0.2mm):
-!w({rP }e[;~g\& hdW}._ R<wPO-dX N10 G00 Z234
`?@7T-v N2O G00 X35.6
A6-K~z^ N30 G32 Z269 F1.5
4R<bfZ43 N40 G00 X38
21k^MZ N50 G00 Z234
|KH9 81 N60 G00 X35.2
0i%r+_E_ N70 G32 Z269 F1.5
jNjm}8`t N80 G00 X38
l6kq P N90 G00 Z234
^xz*%2@ N100 G00 X34.8
BF >678h N110 G32 Z269 F1.5
UqsJ44QEZ N120 G00 X38
m[l[yUw# N130 G00 Z234
VAGQR&T? N140 G00 X34.38
E(%_aFx>/ N150 G32 Z269 F1.5
Y7q=] N160 G00 X300
X1LwIa> N170 G00 Z300
cviPCjM G76斜进式切削编程:
1^R[kaY G76 P010160 Q200 R0.05
{c|{okQ;Q G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5
6sE%] u<V 说明:
Nj~3FL 最小切削深度为0.02mm。
kx3?'=0;5 第一次切削深度为0.02mm。
3y9R1/! 螺纹牙高为0.812mm。
g$CWGB*%lm 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别,在工作中要看工件要求的精度来确定。