文章来源：网络转载 作者：张卫国，王平
JF9yVE - iItcN;;7 两种加工方法的
编程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；
#1'\.v #PvB/ 3 说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距；
Huw\&E G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，如图1所示。
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kK0l s ;E2>Ovv 4S0>-?{ "e3 [ "' G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；
Myat{OF G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；
f}c\_}( 说明：
gE/Tj$ m：精加工重复次数；
;.s l*q1A r：倒角宽度；
}S-DB#6 a：刀尖角度；
F X < b:# △dmin：最小切削深度，当每次切削深度（△d•n½-△d•(n-1)½）小于△dmin时，切削深度限制在这个值上；
Wx'K p+9' d：精加工留量；
@*N )i?> i：
螺纹部分的半径差，若i＝0，为直螺纹切削方式；
u),Qa=Wp k：螺纹牙高；
1x J
TWWj- △d：第一次切削的切削深度；
W|k0R4K]] l：螺距。
o;"OSp G76编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出，见图2。
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`?\tUO2_T %wV>0gQTf 加工误差分析及使用
+Z2MIC|Ud < |O^ >s; G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其
刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
ylf[/='0K G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
v}G]X Z8 C) QKPT 切削液使用
,''cN V 38V3o`f 车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下：
E{xVc;t 能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。
=bh*[ , - 能在金属表面形成
薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。
3b'tx!tFN
切削液进入金属缝隙，能帮助刀具顺利切削。
2 g*J 根据以上作用过多次实验，采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀
机床漆面、润滑性能差等缺陷，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比，它有提高加工效率，减少动力消耗，延长刀具寿命，提高机件表面光洁度等功效。
M/PFP J >` 编程举例 j cCoan x)rlyjFM 例如加工 M36X1.5的螺纹，如图3所示，用G32直进式切削编程（每次切削深度为0.2mm）：
y< R= hli|B+:m" @Fv=u k?BJdg)xJ N10 G00 Z234
WlB' YL-`g N2O G00 X35.6
|6:=}dE#[ N30 G32 Z269 F1.5
1
"TVR b N40 G00 X38
`?*%$>W#" N50 G00 Z234
Syd h2d N60 G00 X35.2
(%CZ*L[9Z N70 G32 Z269 F1.5
E9j+o y N80 G00 X38
V{-AP=C7 N90 G00 Z234
`"yxd lXA N100 G00 X34.8
%x; x _ N110 G32 Z269 F1.5
\2[<XG(^ N120 G00 X38
pi( -A N130 G00 Z234
87!C@XlK_ N140 G00 X34.38
Eu}b8c N150 G32 Z269 F1.5
;:S&F N160 G00 X300
] U@o0 N170 G00 Z300
x"kjs.d7[< G76斜进式切削编程：
{s?M*_{| G76 P010160 Q200 R0.05
vq*Q.0 M+ G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5
9Ywpej*+ 说明：
9 A,Z|q/z5 最小切削深度为0.02mm。
8rZ !ia! 第一次切削深度为0.02mm。
-b&{+= ^c 螺纹牙高为0.812mm。
@r(Z%j7 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别，在工作中要看工件要求的精度来确定。
