文章来源:网络转载 作者:张卫国,王平
T?8BAxC?K hek+zloB+ 两种加工方法的
编程指令 G32 X(U)_Z(W)_ F_;
?8~l+m6s$ ?C|'GkT 说明:X、Z用于绝对编程;U、W用于相对编程;F为螺距;
v "l).G? G32编程切削深度分配方式一般为常量值,双刃切削,其每次切削深度一般由编程人员编程给出,如图1所示。
Fb,*;M1' L3eF BF/ d{fd5jv; hK?GIbRZ G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d);
\K$\-]N+ G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l);
|8` }8vo) 说明:
f^pBXz9&= m:精加工重复次数;
fG\"p r:倒角宽度;
dz^HN`AlzC a:刀尖角度;
=xk>yw!O) △dmin:最小切削深度,当每次切削深度(△d•n½-△d•(n-1)½)小于△dmin时,切削深度限制在这个值上;
Wl| i$L)7 d:精加工留量;
13?:a[~=Y i:
螺纹部分的半径差,若i=0,为直螺纹切削方式;
B^2r4
9vC k:螺纹牙高;
Snkb^Kt △d:第一次切削的切削深度;
xp|1yud l:螺距。
y[7M(K G76编程切削深度分配方式一般为递减式,其切削为单刃切削,其切削深度由控制系统来计算给出,见图2。
h8/tKyr8( bB<S4@jF8z [
JD*HG] k$$SbStD 加工误差分析及使用
"(=g7,I4 tl dK@!E3 G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其
刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。
_hY6NMw G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。
-6)n QNj| %n$f#Ml_r 切削液使用
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