文章来源:网络转载 作者:张卫国,王平
'BOMFp7c me@xl} 两种加工方法的
编程指令 G32 X(U)_Z(W)_ F_;
#<*=) [ r(6$.zx 说明:X、Z用于绝对编程;U、W用于相对编程;F为螺距;
,\Uc/wR G32编程切削深度分配方式一般为常量值,双刃切削,其每次切削深度一般由编程人员编程给出,如图1所示。
x@*!MC# zz_(*0,Qcr tEFbL~n /fDXO;tN G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d);
JKy06I G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l);
O
!
iN 说明:
UOYhz. m:精加工重复次数;
Lsb` ,: r:倒角宽度;
P4{!/&/ a:刀尖角度;
UsQh+W"? △dmin:最小切削深度,当每次切削深度(△d•n½-△d•(n-1)½)小于△dmin时,切削深度限制在这个值上;
d;FOmo4 d:精加工留量;
,|G~PC8 i:
螺纹部分的半径差,若i=0,为直螺纹切削方式;
0n-S%e5 k:螺纹牙高;
5BRZpCb △d:第一次切削的切削深度;
\;bDDTM l:螺距。
DICS6VG} G76编程切削深度分配方式一般为递减式,其切削为单刃切削,其切削深度由控制系统来计算给出,见图2。
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Mmd 加工误差分析及使用
9L7jYy=A# %s*F~E G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其
刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。
(F=q/lK$ G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。
1}ER+;If -ztgirU 切削液使用
XkRPD U]}f]GK 车削螺纹时,恰当地使用切削液,可提高生产率和零件质量,切削液的主要作用如下:
sX[k}=HCK 能降低切削时产生的热量,减少由于温升引起的加工误差。
Mp,aQ0bNS 能在金属表面形成
薄膜,减少刀具与工件的摩擦,并可冲走铁屑,从而降低工件表面粗糙度值,减少刀具磨损。
y1Op Z 切削液进入金属缝隙,能帮助刀具顺利切削。
Bm4fdf#A] 根据以上作用过多次实验,采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后,水基切削液的新一代产品,它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀
机床漆面、润滑性能差等缺陷,具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比,它有提高加工效率,减少动力消耗,延长刀具寿命,提高机件表面光洁度等功效。
Tx:S{n7& 编程举例 B`mTp01 teX)!N [ 例如加工 M36X1.5的螺纹,如图3所示,用G32直进式切削编程(每次切削深度为0.2mm):
/w
"h'u /0z#0gNp =" ;G&)H- kxWcWl8 N10 G00 Z234
8d1r#sILI N2O G00 X35.6
ESi'3mbeC N30 G32 Z269 F1.5
0f9*=c N40 G00 X38
5-2#H?:U N50 G00 Z234
pKNrEq N60 G00 X35.2
-F`uz,wZ N70 G32 Z269 F1.5
WWjc.A$ N80 G00 X38
XpIl-o&re N90 G00 Z234
"(+p1
N100 G00 X34.8
`BzjDI:a N110 G32 Z269 F1.5
\$W\[s4I N120 G00 X38
lOEB ,/P
N130 G00 Z234
GD@|XwK){ N140 G00 X34.38
P&sYS<9q N150 G32 Z269 F1.5
')zf8>, N160 G00 X300
bvF-F$n%F N170 G00 Z300
#,CK;h9jy! G76斜进式切削编程:
{n 4W3 G76 P010160 Q200 R0.05
9^g?/8 G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5
d*R('0z{ 说明:
<*[D30< 最小切削深度为0.02mm。
8fWk C<f} 第一次切削深度为0.02mm。
0x,NMS 螺纹牙高为0.812mm。
iCIU'yI 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别,在工作中要看工件要求的精度来确定。