文章来源：网络转载 作者：张卫国，王平
kSJ;kz,_ Ozul p(8* 两种加工方法的
编程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；
a{;+_J3S jA@
uV ,w 说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距；
_MQh<,Z8 G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，如图1所示。
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$+{ o* G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；
p&xj7qwp@F G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；
:hB6-CZkqN 说明：
qbD _ m：精加工重复次数；
,o
`tRh< r：倒角宽度；
*!N W!,R a：刀尖角度；
J| 46i △dmin：最小切削深度，当每次切削深度（△d•n½-△d•(n-1)½）小于△dmin时，切削深度限制在这个值上；
-)"\?+T d：精加工留量；
( t"| XSF i：
螺纹部分的半径差，若i＝0，为直螺纹切削方式；
q|lP?-j k：螺纹牙高；
C{-Dv-<A> △d：第一次切削的切削深度；
Nb0T3\3W l：螺距。
FD8 G76编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出，见图2。
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加工误差分析及使用
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) 1 j|X C G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其
刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
Q\^B OdX^` G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
'o8,XBv- /HSg) 切削液使用
zyK11 527u d^: 车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下：
'7]9q#{su 能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。
sWq}/!@& 能在金属表面形成
薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。
{ v3@g[:| 切削液进入金属缝隙，能帮助刀具顺利切削。
g1UQ6Oa 根据以上作用过多次实验，采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀
机床漆面、润滑性能差等缺陷，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比，它有提高加工效率，减少动力消耗，延长刀具寿命，提高机件表面光洁度等功效。
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*l5!Iu 编程举例 zs-,Y@Z L c)Q OgXv 例如加工 M36X1.5的螺纹，如图3所示，用G32直进式切削编程（每次切削深度为0.2mm）：
l i` Hw#yw g esv<b>`R Pj^Ccd'>= N10 G00 Z234
Kna@K$6{w= N2O G00 X35.6
&4p~i Z N30 G32 Z269 F1.5
]#r mk!VT? N40 G00 X38
:bP <H N50 G00 Z234
'
b,z E[Q N60 G00 X35.2
|L)qH"Eo N70 G32 Z269 F1.5
!uKuO N80 G00 X38
H M\}C. u N90 G00 Z234
5e'**tbKH N100 G00 X34.8
U<yKC8 N110 G32 Z269 F1.5
! 6+V
N120 G00 X38
U XS+GAWU N130 G00 Z234
ehX4[j6 N140 G00 X34.38
?l
0WuU N150 G32 Z269 F1.5
K+U0YMRmz N160 G00 X300
y|# Fu N170 G00 Z300
jdD`C`w|, G76斜进式切削编程：
T,4REbm^ G76 P010160 Q200 R0.05
]"vpCL G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5
1i|5i i*vc 说明：
VBu6,6 最小切削深度为0.02mm。
[4}U*\/>C 第一次切削深度为0.02mm。
L<N=,~ 螺纹牙高为0.812mm。
%B# 8 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别，在工作中要看工件要求的精度来确定。
