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    [转载]数控车床螺纹切削方法与应用分析 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-05-25
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 数控车床螺纹
    文章来源:网络转载  作者:张卫国,王平 AMCyj`Ur  
    3HC  
    两种加工方法的编程指令    G32 X(U)_Z(W)_ F_; tkKJh !Q7  
    ko\):DN  
        说明:X、Z用于绝对编程;U、W用于相对编程;F为螺距; n.}T1q|l  
        G32编程切削深度分配方式一般为常量值,双刃切削,其每次切削深度一般由编程人员编程给出,如图1所示。 p Pro }@@  
    aUopNmN  
    C NrII sJ  
    )A8v];.]3  
        G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d); DXR:1w[^  
        G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l); E/b"RUv}h  
        说明: 6 ,b"  
        m:精加工重复次数; dA~ 3>f*b_  
        r:倒角宽度; YwDt.6(+,  
        a:刀尖角度; MgMD\  
        △dmin:最小切削深度,当每次切削深度(△d•n½-△d•(n-1)½)小于△dmin时,切削深度限制在这个值上; 42C<1@>zO  
    d:精加工留量; `ldz`yu6++  
        i:螺纹部分的半径差,若i=0,为直螺纹切削方式; 2DDsWJ;  
        k:螺纹牙高; Ctu?o+^;z  
        △d:第一次切削的切削深度; Dl\`  
        l:螺距。 @'2m$a  
        G76编程切削深度分配方式一般为递减式,其切削为单刃切削,其切削深度由控制系统来计算给出,见图2。 hGTV;eU  
    ^s:y/Kd  
    [ 8{ c!).  
    HLK@xKD<  
    加工误差分析及使用 (R}ii}&  
    R{hf9R,  
        G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。 S~OhtHwK  
        G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。 3`.P'Fh(k  
    ~l E _L1-c  
    切削液使用 1R%1h9I4'  
    )7cb6jCU  
        车削螺纹时,恰当地使用切削液,可提高生产率和零件质量,切削液的主要作用如下: #s5N[uK^m  
        能降低切削时产生的热量,减少由于温升引起的加工误差。 Z}6^ve  
        能在金属表面形成薄膜,减少刀具与工件的摩擦,并可冲走铁屑,从而降低工件表面粗糙度值,减少刀具磨损。 aoW6U{\  
    切削液进入金属缝隙,能帮助刀具顺利切削。 TD@v9  
        根据以上作用过多次实验,采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后,水基切削液的新一代产品,它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差等缺陷,具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比,它有提高加工效率,减少动力消耗,延长刀具寿命,提高机件表面光洁度等功效。 L@Nu/(pB=  
        编程举例 afG{lWE)  
    kAYb!h[`  
        例如加工 M36X1.5的螺纹,如图3所示,用G32直进式切削编程(每次切削深度为0.2mm): )X+mV  
    RVw9Y*]b  
    `C E^2  
    !  NV#U  
        N10 G00 Z234 mh/n.*E7  
        N2O G00 X35.6 | bv,2uWz  
        N30 G32 Z269 F1.5 {Tp2H_EG  
        N40 G00 X38 5`+5{p  
        N50 G00 Z234 ;t#]2<d*  
        N60 G00 X35.2 W6c]-pc  
        N70 G32 Z269 F1.5 J;Rv ~<7  
        N80 G00 X38 S_(d9GK<  
        N90 G00 Z234 a}yXC<}$  
        N100 G00 X34.8 = "ts`>  
        N110 G32 Z269 F1.5 !RvRGRSyF  
        N120 G00 X38 j{++6<tr  
        N130 G00 Z234 +~zXDBS9  
        N140 G00 X34.38 sN=6gCau  
        N150 G32 Z269 F1.5 F"+o@9]  
        N160 G00 X300 jdA ]2]  
        N170 G00 Z300 =qVP]  9  
        G76斜进式切削编程: z,SYw &S  
        G76 P010160 Q200 R0.05 LaFZ?7@|}  
        G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5 g2cVZ!GIj  
        说明: W~n.Xeu{C  
        最小切削深度为0.02mm。 R[tC^]ai  
        第一次切削深度为0.02mm。 -NGK@Yk22  
        螺纹牙高为0.812mm。 k`KGB  
        从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别,在工作中要看工件要求的精度来确定。
     
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