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    [转载]数控车床螺纹切削方法与应用分析 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-05-25
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 数控车床螺纹
    文章来源:网络转载  作者:张卫国,王平 JkpA \<  
    /A{znE  
    两种加工方法的编程指令    G32 X(U)_Z(W)_ F_; ]Ub?Wo7F?  
    %Wu3$b  
        说明:X、Z用于绝对编程;U、W用于相对编程;F为螺距; n {^D_S  
        G32编程切削深度分配方式一般为常量值,双刃切削,其每次切削深度一般由编程人员编程给出,如图1所示。 VIynlvy  
    H?O*  
    }X}fX#[  
    9n44 *sZ  
        G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d); x+^iEj`gk  
        G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l); @'~v~3 $S  
        说明: V =1Y&y  
        m:精加工重复次数; O(wt[AEA  
        r:倒角宽度; +vZ-o{}.jO  
        a:刀尖角度; e'g-mRh  
        △dmin:最小切削深度,当每次切削深度(△d•n½-△d•(n-1)½)小于△dmin时,切削深度限制在这个值上; v')T^b F@  
    d:精加工留量; wYNh0QlBH  
        i:螺纹部分的半径差,若i=0,为直螺纹切削方式; W!+5}\?  
        k:螺纹牙高; }0qgvw  
        △d:第一次切削的切削深度; uvZ|6cM  
        l:螺距。 kjjO<x?&*  
        G76编程切削深度分配方式一般为递减式,其切削为单刃切削,其切削深度由控制系统来计算给出,见图2。 VxaJ[s3PQ&  
    Pm V:J9  
    [ z q(AN<  
    +d Ig&}Tr  
    加工误差分析及使用 C\ 9eR  
    H?^Poe(=(  
        G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。 CCQ<.iCU  
        G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。 LLV:E{`p  
    ]6FpUF#<D  
    切削液使用 42X[Huy]  
    i!sKL%z}  
        车削螺纹时,恰当地使用切削液,可提高生产率和零件质量,切削液的主要作用如下: u9sffX5x[J  
        能降低切削时产生的热量,减少由于温升引起的加工误差。 /R@eOl}D  
        能在金属表面形成薄膜,减少刀具与工件的摩擦,并可冲走铁屑,从而降低工件表面粗糙度值,减少刀具磨损。 E+F!u5u  
    切削液进入金属缝隙,能帮助刀具顺利切削。 Q+Jzab  
        根据以上作用过多次实验,采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后,水基切削液的新一代产品,它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差等缺陷,具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比,它有提高加工效率,减少动力消耗,延长刀具寿命,提高机件表面光洁度等功效。 JZ80|-c  
        编程举例 i>>_S&!9p  
    aElEV e3  
        例如加工 M36X1.5的螺纹,如图3所示,用G32直进式切削编程(每次切削深度为0.2mm): LB U]^t@ M  
    >*k3D&  
    2 ;U(r: ]  
    _ jF, k>F  
        N10 G00 Z234 zTm&m#){3A  
        N2O G00 X35.6 s#64NG  
        N30 G32 Z269 F1.5 I}$Y[Jve  
        N40 G00 X38 -hyY5!rD  
        N50 G00 Z234 .kGg }  
        N60 G00 X35.2 &F)P3=  
        N70 G32 Z269 F1.5 #k5Nnv#(J  
        N80 G00 X38 - =QA{n  
        N90 G00 Z234 lP\7=9rh^x  
        N100 G00 X34.8 f*LDrAf9  
        N110 G32 Z269 F1.5 )t&j0`Yq  
        N120 G00 X38 1Ep!U#Del  
        N130 G00 Z234 l]^uVOX  
        N140 G00 X34.38 Ftu4 V*lD  
        N150 G32 Z269 F1.5 {3@/@jO?  
        N160 G00 X300 .$L'Jt2X  
        N170 G00 Z300 DMsxHAE1  
        G76斜进式切削编程: :a nUr<  
        G76 P010160 Q200 R0.05 {!Jw+LPv$$  
        G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5 .G4(Ryh  
        说明: cZPv6c_w  
        最小切削深度为0.02mm。 ?%{v1(  
        第一次切削深度为0.02mm。 gb( a`  
        螺纹牙高为0.812mm。 #-Ehg4W  
        从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别,在工作中要看工件要求的精度来确定。
     
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