根据下图所示的待
车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。在
数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
-TV?E%r n$:IVX"2b 1.零件加工工艺分析
/(8a~f&%r HBB{ m (1)设定工件坐标系
UgN28YrW wJlX4cT4YV 按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）
1w"8~Z:UXV #*>E*#?t :L
3&FA i L7VFo:Q (2)选择
刀具 vJ`.iRU | dXn%lJ 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
vOgC>_x7 8by@iQ 1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
}!TL2er_ Ad dea B5< 3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
*XWq?hi wLV~F[:
5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。
T$= 4O9G J`*iZvW#Bx (3)加工方案
C_ LvZ= {k (eNr, 使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
>ulY7~wUv (3dPL p:K (4)确定切削用量
ueG|*[ ~}DQT>7$ 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
Yct5V,X^ n,O5".aa< 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
\.gEh1HW bqx0d=Z~[ 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
1t9 .fEmT /hv#CB> 1x 2.编程与操作
:!zC "d9@ sm QVWs> (1)编制程序
JmpsQ,, (5$ZvXx?} (2)程序输入数控系统
8%RI7Mg N{d@^Yj 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入
数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
+' oX H
g5++.Bp (3)手动对刀操作
(ozb%a#B u2(eaP8d 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
}vt%R.u zX 7q:Pt (4)自动加工操作
eX l=i-' ~2_lp^Y 选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
G"y.Z2 $ =GR 'V Ｏ0001 程序代号
h?,\(KjP# N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系
Z"I/ NG iU N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min
7 boJ * N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min
KbxR
Lx]w N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补
R,@g7p N025 M08 冷却液开
8Og3yFx[rt N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
Me: {{-V4 N035 G01 X0 F50 车端面
Cef: tdk7 N040 G00 Z1 Z向退出1mm
tu%[p 4
N045 G00 X86 X向退到86mm处，准备外圆切削循环
=fyyqb 4 N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
`^U&#K N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
hh.Q\qhubB 外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
>[a<pm ! N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
>E"9*:.^a N065 G00 X43.8
0&fl#]oCE N070 G01 X47.8 Z-1
K6pR8z*? N075 Z-60
5@u~3jPd N080 X50
`Xo 4q3 N085 X62 Z-120
QYThW7 S N090 Z-135
CP`
XUpX`& N095 X78
yqSY9EX7 N100 X80 Z-136
I+,SZ]n N105 Z-155
{8NwFN. N110 G02 Z-215 R70
(B`sQw@tu N115 G01 Z-225
o7xgRSz\ N120 X86
-)w]a{F N125 G40 取消刀尖半径补偿
);}t &} N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
Nw](". N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点
H}b\`N[nr N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
[>w%CY<Fd N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽
LP`CS849z2 N150 G01 X45切割螺纹退刀槽
t<b 3K- N155 G04 X2在槽底暂停2秒
#o[\Dwu N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
E8/rZ~0O~ N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点
YL^Z4: p N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
Rrqg[F + N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
OV5e#AOy) N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
J4yt N3 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环
,8 6K N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
MTmO>V&O N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点，取消3号刀补
`mB.pz[ N205 M05 主轴停止
)mkS5j`5\ N210 M09 冷却液关
YU\Gj S~>& N215 M30 程序结束
?q%b*Ek - i_En^Fi 例：
5N1 K~". &=-PRza%j 如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的
数控加工程序：
$ A?}a /4C`k=> 数控车削综合
编程 /PC` 0/b #AncOo o0031
*]{=8zc2 N1 G50 X80.0 Z20.0;
:dDxxrs" N2 G30 U0 W0;
~n]NyVFP N3 T0101 M03 M08;
3A
R%&:- N4 G00 X70.0 Z10.0;
K/Jk[29"\ N5 G71 U1.0 R1.0;
u33zceE8 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
F aWl,} ] N7 G00 X40.0 F0.15;
v>at/ ef N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
p\+6"28{_~ N9 G01 Z-25.0;
^K*-G@B N10 X40.0;
$,P\)</ VR N11 Z-40.0;
t F/nah N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
(9z|a , N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
dzxI QlP N14 Z-55.0;
}jcIDiSu N15 G40;
9cOx@c+/ N16 G30 U0 W0;
5bBCpNa N17 G50 S1500;
%O /d4 N18 G96 S200 T0202;
I Tn;m N19 G70 P7 Q15;
tw86:kYEz N20 G00 X62.0 Z0;
tDU}rI8? N21 X32.0
k5s ?lWH N22 G01 X-2.0;
6!Ri kEAh N23 G30 U0 W0;
2[BA( B N24 T0404;
(txt8q N25 G00 X41.0 Z-25.0;
9} XT'+`y N26 G01 X20.0 F0.15;
xPvR Q N27 G00 X50.0;
` 5<1EGJsD N28 G30 U0 W0;
R .UumBM N29 G97 S1500 T0303;
! VNbj\Bp N30 G00 X32.0 Z3.0;
LT(?#)D
N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
iUCwKpb9 N32 X28.2;
tnL."^%A2I N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
4ac1m,Jlt N34 M30;
