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    [转载]加工中心的机床参数重装 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-04-13
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 加工中心机床
    作者:井冈山仪表厂数控站 冉启奎 {w2<;YXj!  
    IgVxWh#  
    加工中心机床参数主要包括CNC参数和PLC参数及其设定参数。所有这些参数存贮在有电池保护的RAM芯片中,或EEPROM芯片中。 jYU#] |k~  
    {W0@lMrD  
    加工中心在使用过程中,由于某些原因会使这些参数全部丢失或个别参数改变,带来的影响是轻则机床工作不正常,失去某些功能;重则发生碰撞以至整机瘫痪。参数丢失或个别参数改变的主要原因有以下几种: r8mE   
    $ _ gMJ\{  
    1 数控系统后备电池失效 ruoiG?:T  
    )ZT&V I  
    这种情况般发生在长期停机后再开机时。如果不是长期停机,机床CRT上就会有电池欠压报警,只要在一周内更换系统要求的电池即可。更换电池时,要在机床通电的情况下更换,否则会导致机床参数丢失。因此,定期对机南通电.使 ~q<U E\H  
    机床夺运行一段时间.这样利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效。防止电器部分受潮,对机床数控、机械等各个系统使用寿命的延长也有很大益处。 IE3GM^7\  
    2rA`y8g(L  
    2 机床 DNC状态下加工工件或在进行数据通讯时,发生电网 c1c0b|B!U  
    瞬间停电.导致系统程序不能及时还原RAM里的数据。 l?ofr*U&-x  
    !dZHG R  
    3.在维修过程中.由于维修人员不小心,拔掉了RAM板,导致RAM芯片失电。 *-2u0%  
    K%S k{'  
    4 操作者误操作 T\OLysc  
    :z.< ||T  
    当参数发生异常时.首先要进行的工作是恢复和检查机床参数。 ^NP" m  
    /q8n_NR  
    2Ddrxc>48  
    由于加工中心配套的数控系统种类繁多.参数重装的方法也因系统而异,就是同厂家的产品,也因系统版本不同而有差别,我们可以根据系统操作说明书中的详细介绍来进行。同时也应该在机床验收时要求厂家告知怎么操作。 srUpG&Bcx  
    <#:"vnm$j  
    现在以国内使用较多的SIEMENS 810M系统为例进行介绍。 /QTGZ b  
    mgS%YG  
    810M系统的参数分为NC参数、设定参数、PLC参数等三种。其中,参数和设定参数可以在CRT上手工修改.而PLC参数则必须由专门的通讯软件Step5从RS232串口中传输,不能直接在CRT上修改。 <MY_{o8d  
    4rv3D@E  
    进行步骤如下: _,5(HETE2  
    ?!Y2fK=h0  
    1 关掉机床总电源,按住“诊断键”不松手,打开电源开关,直到系统进入初始化画面后松手。  Y]P]^3  
    2 按下列顺序分别击按相应的软键,将Nc,PLC和设定参 DI+kO(S  
    数全部清除(在相应项目上系统打上“√ ”表示已清除)。 N1_nBQF )  
    I9_tD@s"(  
    ● Machine Data ns@b0'IF]  
    ● NC Data *&LVn)@[`  
    ● PLC Data k0%4&pU  
    Uc \\..Cf  
    3.修改接口参数: \07 s'W U  
    nsYS0  
    S D 5011=11O00111 K5b8lc  
    S D 5010=00000000 koe&7\ _@  
    S D 5012=00000000 WnA]gyc  
    S.D 5013=11000111 +.{_n(kU  
    S.D 5016=00101000 9;kWuP>k4u  
    JTrxh]  
    4 用计算机传入NC、PLC参数(这些参数是机床厂家调试完机床后,给用户的备份参数) H+F'K XP*K  
    5.清除系统中的USER项目 \S3C"P%w  
    6 参照步骤3修改接口参数。 $KKrl  
    7 传入NC、PLC设定参数。 &%rX RP  
    8 再次清除系统中PLC DATA项目。 +\SbrB P  
    9 修改接口参数:S.D 5010=00000000 Z{ &PKS  
    S.D 5012=00000000 wC;N*0Th  
    10 用STEP 5软件传人PLC程序。 R|Y)ow51  
    11.完成后,按“SET-Up—END—PW 软键,重新启动系统 Es1Yx\/:  
    如果设有错误.机床的强电及液压系统就可以启动了;如果 PoQ@9 A  
    还有错误,应再确认机床无硬件故障后,按上面步骤重新进行初始化。
     
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