1、平面和连接面有哪些工艺要求? UvGxA[~2+
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答:对于平面和连接面的工艺要求有: N.mRay,
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(1)形状精度要求(主要是平面度和连接面交线的直线度)。 R'sNMWM
(2)位置精度要求(主要有面与面之间的垂直度、平行度和倾斜度等要求)。 2|x
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(3)尺寸精度要求。 ^g4Gw6q6
(4)表面粗糙度要求。 (Y'cxwj%
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2、用机床用平口虎钳装夹工件时,应注意哪些要点? HW]?%9a
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答:用机床用平口虎钳装夹工件时应注意以下要点: NWh1u`
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(1)必须将零件的基准面紧贴固定钳口或虎钳导轨上表面,尽量以固定钳口承受铣削力。 "gy&eR>
(2)工件加工表面余量层必须稍高出钳口,工件应装夹在钳口中间部位,以使夹紧稳固、可靠。 D\G.p |9=
(3)装夹毛坯工件时,应在毛坯面与钳口之间垫上铜皮等物,并应检查钳口与夹持表面间的接触情况,若接触不好,应垫实借正。 _<RTes
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3、在铣床上用压板装夹工件时,应注意哪些要点? j4,y+9U
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答:在铣床上用压板装夹工件时应注意以下要点: @'>RGaPV
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(1)螺栓要尽量靠近工件,以增大夹紧力。 YyYZD{^
(2)装夹薄壁工件和在悬空部位夹紧时,夹紧力大小要适当,悬空部位应垫实。 U',C-56z
(3)使用压板的数目,一般不少于两块。使用多块压板时,应注意工件上受压点的合理选择。工件上的压紧点要尽量靠近加工表面。 `(HvD] l
(4)以表面粗糙度较细的工件表面作夹持表面时,应在工件和压板之间放置垫片,以免损伤工件夹持表面。在工作台上直擦装夹毛坯工件时,应在工件和台面之间垫纸片、铜皮或垫铁,以便于找正工件和保护台面。 7tWC<#
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4、何谓周铣?何谓端铣?试比较这两种加工方法的主要优缺点。 E"9(CjbQ[
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答:周铣是指利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面(或表面)的铣削方法。 >SQzE
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端铣是指利用分布在铣刀端面上的端面切削刃来形成平面的铣削方法。 q{`1[R
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端铣与周铣相比,其优点是:刀轴比较短,铣刀直径比较大,工作时同时参加切削的刀齿较多,铣削时较平稳,铣削用量可适当增大,切削刃磨损较慢,能一次铣出较宽的平面。缺点是:一次的铣削深度一般不及周铣。在相同的铣削用量条件下,一般端铣比周铣获得的表面粗糙度值要大。 >%;i@"
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5、端铣平面时,若铣床主轴轴线与进给方向不垂直,对加工表面的平面度有何影响? FkrXM!mJ
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答:端铣平面时,若铣床主轴轴线与进给方向不垂直将会使铣出的平面呈弧形凹面,影响加工表面的平面度。 k6M D3c
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6、校正卧式万能铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直的步骤 MlYm\x8{M
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答:校正卧式万能铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直的步骤是: Hrpz4E%\Aw
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(1)用一块长度大于300mm的光洁平整的平行垫铁固定在工作台上,并用百分表把平行垫铁面向主轴的一面校正成与纵向进给方向平行。 3}FZg
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(2)将带有角形表杆的百分表固定在主轴上,扳动轴,使百分表的测头与平行垫铁两端接触,两端的读数差值在300mm长度上不应大于0.02mm。 &(,\~
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7、何谓顺铣和逆铣? r QiRhp
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答:顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同时的铣削。即铣刀各参加切削的刀齿作用在工件上的合力在进给方向上的分力,与工件进给方向相同时的铣削。 )1!<<;@0
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逆铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反时的铣削。即铣刀各参加切削的刀齿作用在工件上的合力在进给方向上的分力,与工件进给方向相反时的铣削。
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8、比较周铣时顺铣和逆铣的优缺点 6&0@k^7~
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答: 周铣时顺铣和逆铣的优缺点如下: ViiJDYT>E<
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(1)顺铣时消耗的进给动力比逆铣少。 }?,YE5~
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(2)逆铣时,切削刃切入前在加工表面上要滑动—段距离,且加工表面上有前一刀齿加工时造成的硬化层,切削刃易磨损,铣刀使用寿命较顺铣短。但顺铣不宜铣削表面有硬皮的毛坯面,否则切削刃易损坏。 V K6D
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(3)顺铣时垂直铣削分力始终向下,有压住工件的作用,且该力在铣削过程中变化小,产生的振动小,加工后能获得较细的表面粗糙度。逆铣时垂直铣削力变化大,在切入和切出时该力向上,不利于工件装夹。 peu9Bgs
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(4)顺铣时进给方向上的分力与进给方向相同,由于丝杠存在轴向间隙,该分力大于机床导轨摩擦力时,将会拉动工作台,造成每齿进给量突然增加,严重时会损坏铣刀,造成工件报废等操作事故。逆铣时无此现象。 Y
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9、铣削时有顺铣和逆铣两种方法,目前通常采用哪一种方法?为什么? OC*28)
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答:由于顺铣时切削力在进给方向上的分力与进给方向相同,加之目前普通铣床的间隙消除机构不能有效地消除进给丝杠轴向间隙,因此为避免顺铣时产生“拉刀”,实际操作中通常采用逆铣。只有在铣削力很小的精铣时,为提高加工表面质量,才采用顺铣。 8)bR\s
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10、何谓对称铣削和不对称铣削?不对称铣削时,如何区别顺铣和逆铣? wp&G