1、圆柱孔的技术精度要求应包括哪些具体内容? 5es[Ph|K5
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答:圆柱孔的技术精度要求应包括以下几方面的具体内容: UAR5^
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(1)尺寸精度 镗床上加工的主要配合孔或支承孔的尺寸公差,一般应控制在IT7~IT8;机床主轴箱上的主要孔要求控制在IT6;其他要求低的孔,其尺寸公差一般控制在IT11。 >!_Xgw
(2)形状精度 圆柱孔的形状精度,一般应控制在孔径公差以内,对于精度要求较高的孔,其形状精度应控制在孔径公差的1/2~1/3内。 R52I=
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(3)位置精度 孔距误差(包括同轴线孔之间的同轴度误差),一般控制在±0.025~0.06mm内;垂直度误差:—般为0.01~0.05/Φ200;平行度误差,一般控制在0.03~0.10mm内。 $$:ZX
(4)表面粗糙度 表面粗糙度值,一般应达Rα1.6~0.4μm。 1ygpp0IGJ
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2、在镗床上镗削工件,有哪几种主要装夹方法?为保证镗削质量,对工件的装夹应提出哪些要求? omWJJ|b~
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答:在镗床上装夹工件的主要方法有: BpX6aAx
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(1)以工件底平面为基准,直接将工件装夹在镗床工作台上。 >]o}}KF?
(2)利用镗床专用的大型角铁侧平面装夹工件。 f+rz|(6vs{
(3)用镗模等专用夹具装夹工件。 Y+K|1r
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为了保证镗削质量,对工件的装夹应提出下列要求: Sq:0w
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(1)应根据工件的形状、精度和技术要求,正确选择装夹基准。 5[j`6l
(2)应根据工件的形体及壁厚,选择最佳的夹紧方案,确定夹紧力的大小、方向和作用点。 NrP0Ep%V
(3)工件装夹后,应尽量使加工时工艺系统的刚度于最大的状态。 d #jK=:eK
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3、采用工件底平面直接在镗床工作台上装夹,有哪些优点? 42>Ge>#F
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答:采用工件底平面直接在镗床工作台上装夹具有下述优点: Ltjbxw"Qd
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(1)由于底平面较大,装夹后较稳固,能承受较大的镗削力。 (C]o,7cYS
(2)利用大平面作为定位面,加工较小表面和镗孔时,可减小装夹误差和加工误差。 s1?[7yC
(3)工件底平面一般都是工件的设计,测量和安装的基准,以底平面装夹,加工其他面或孔,符合基准重合和基准统一原则。 jqr1V_3(
(4)以底平面直接在镗床工作台上装夹,符合夹紧力与工件重力方向一致的原则,可减小工件的夹紧变形。 K't]n{$
(5)装夹方便,无需夹具,减少夹具的制造和维修费用。 Mi~(aah
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4、采用工件底平面直接在镗床工作台上装夹,必须注意哪些事项? <0S=,!
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答:采用工件底平面直接在镗床工作台上装夹时,必须注意以下几点: e8'wG{3A
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(1)必须检查工件底平面与工作台面的接触情况。粗加工时,若发现工件底平面不平,应采取措施填平,以免夹紧后工件产生较大的变形;精加工时,为保证镗削精度,必须用刮研或磨削的方法,提高底平面的平面度和接触精度,不准采用填平借正的装夹方法。 A.UUW
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(2)应注意工件在工作台上的安放位置,不使加工时镗床主轴悬伸量过长。 qY 4#V k
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(3)应尽量利用已加工过的侧平面作为装夹时的导向基准,以便减少装夹时间。 _)]CzBRq\6
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5、哪些工件镗削时需用镗床专用的大型角铁侧平面装夹?用运转方法装夹工件时应注意哪些事项? jD7Nb lX
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答:当在卧式镗床上镗削加工的面或孔对工件底面有垂直度要求,或在立式镗床上镗削加工的面或孔对工件底面有平行度要求时,或工件的形体结构无法直接在镗床工作台上装夹,此时,可以利用镗床专用的大型角铁侧平面来装件。 <3,<\ub
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在大型角铁上装夹工件时,必须重视工件重力的影响。为防止镗削时引起振动,应在工件悬伸部底面安置适当的辅助支承。 >vo=]cw
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6、在镗床上装夹工件,有哪几种找正方法?各适用于何种场合? :x_'i_w
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答:在镗床上装夹工件有以下几种常用的找正方法: $['Bv
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(1)按划线找正 这种方法一般用于粗镗工序或加工表面位置精度要求不高的场合。 BC'llD
(2)按已加工后的侧平面或孔的端平面找正 这种方法常用于成批加工,以达到迅速找正工件的目的。 OT&k.!=
(3)按已加工好的孔找正 这种方法主要用于工件形状奇特,又无侧面或端面可作为工艺找正基面的场合。 wj[$9UJb
(4)找正支承板或支承块的定位表面,这种方法主要用于成批加工。 Rb3V^;i
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7、对镗削工件进行夹紧时,应注意哪些事项? N>>uCkC
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答:夹紧工件时必须注意以下几点: &>H!}"Yk
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(1)夹紧工件时,不应破坏工件定位后所处的原始位置。 aM4k *|H?
(2)夹紧力应保证在镗削过程中工件不发生位移和较大的夹紧变形。 ``E/m<r:$
(3)必须正确选择夹紧部位和夹紧力的着力点,使夹紧变形处于最小状态。 H.UX,O@
(4)工件夹紧表面必须平整,以使夹紧稳固可靠。 1{P'7IEj
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8、在镗床上进行钻削加工时,为提高钻孔质量,应采取哪些措施? IUtx!.]4
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答:在镗床上进行钻孔时,除了应合理选用钻削用量,正确刃磨钻头和进行充分的冷却润滑外,还应提高钻头的夹持刚度;尽量减少使用过渡套筒,以保证同轴度;为减少钻孔时的引偏,在钻孔前应先加工平面;为捉高孔轴线与主轴轴线的平行度,一般应采用主轴进给。 0?>dCu\
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9、在卧式镗床上进行钻削加工时选择切削用量的原则 P (S>=,Y&
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答:在卧式镗床上进行钻削加工时切削用量的选择原则是:在机床及钻头刚性、强度允许的情况下,应尽可能选取较大直径的钻头,一次进给将孔钻至所需尺寸,其次是选较大的进给量f;最后选择合理的钻削速度v。 [LRLJ_~g5
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10、扩孔有何特点? \rPbK+G.
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答:扩孔是将工件上已钻出的孔或毛坯孔进行扩大,加工余量较小,所用的扩孔钻无横刃,心部大,容屑槽较浅,刀体强度和刚性较好,加之扩孔钻一般有3~4条切削刃,导向性好。因此,扩孔可以校正孔的轴线偏差,同时,加工后的孔能获得较高的几何形状精度和表面质量。所以扩孔既可作为精加工前的准备工序,也可以作为一般精度孔的最终如工。 #h/Mbj~S
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11、当扩孔前发现孔的轴心线有较大的位置偏移时,可采取哪些有效措施加以纠正? &?h,7
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答:扩孔前孔的轴心线有较大位置偏移时,可采取下列方法来纠正: MeUaTJFEB
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(1)利用镗刀纠正 可先用镗刀镗出一段小台肩孔, 0
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使之与扩孔钻的直径相同,作为扩孔时的一段引导,从而能纠正由于钻孔所造成的孔轴心线的偏移。 R i^[i}
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(2)利用导套纠正 利用钻模的导套装置来准确地引导扩孔钻,纠正钻孔时产生的孔轴心线位置的偏移。 +E1h#cc)
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12、铰孔有哪些特点? KgR<E
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答:铰孔是孔的精加工方法之一。铰孔时由于铰刀切削刃多,刚性好,铰刀刀体又由切削部分和导向部分组成,导向性能好,加之切削刃锋利,尺寸精度高,加工余量小,所以铰削后的孔能获得较高的尺寸精度、形状精度和较细的表面粗糙度。铰孔对于纠正孔的位置误差的能力很差,因此,孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序予以保证。铰孔不宜加工短孔、深孔和带有断续表面的孔。由于铰刀制造困难,成本较高,因此不宜加工大直径孔和单件小批生产中的非标准孔。 !fj(tPq
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13、在镗床上进行铰削加工时,应注意哪些事项? be +4junf
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答:在镗床上进行铰削加工时应注意以下事项: %AQIGBcgL
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(1)铰削前的孔形状应正确,余量应均匀、适当,表面粗糙度值不应大于Rα0.32μm。 :kGU,>BN
(2)当铰孔结束时,必须先使主轴停转后再行退出铰刀。严禁铰刀在退刀时倒转,使铰刀切削刃磨损变钝。对高精度的孔,铰刀应从孔的另一端取出。 HbW0wuI
(3)铰削前应检查铰刀尺寸及铰刀切削部分的表面粗糙度。检查铰刀与机床主轴的联接情况,并进行试铰,避免工件报废。 0tU.(
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14、铰削加工时产生孔径扩大、铰削面表面粗糙度达不到质量要求的主要原因是什么? p}cw{
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