本文章结合
EdgeCAM软件的特点和新功能，为广大读者提供一个学习的园地。有兴趣的朋友可以在软件环境下跟随这里的讲解一步一步地进行实践操作，以便更加深刻地理解本文的内容。
W~%~^2g ;k 关于车铣复合加工
;}~=W!yz )DmiN ^: 本工件包含的普通 2 轴车削部分要加工，需要明确的是还有锥面上的四个型腔需要铣削。因为篇幅原因，普通2轴车削以及C轴方向的孔加工比较简单，本文就不做介绍了，我们只关注EdgeCAM的B轴功能如何应用于此例。
`I8^QcP EdgeCAM具有非常出色的实体读入能力，在直接读取相应的模型后，就可以通过创建毛坯、基本的2轴车、C轴孔加工等操作完成大部分的加工。当需要加工锥面上的型腔和孔的时候，就需要使用B轴功能了。首先在相应的特征上新建坐标系（CPL）。
xp&!Cl>C3\ 坐标系（CPL）在EdgeCAM的B 轴加工中是必不可少的，
数控机床相关点的计算是由 CPL 得来的。由于B轴加工有其自身的特点，建立新坐标系（CPL）可以对B轴转角进行控制同时也达到了控制X、Y和Z输出值的目的。
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x+cF1 N2. 在“建模”菜单选择“新建CPL”，新建CPL并将鼠标置于两孔之间，设定参数：
9i}D6te 名称 — 面 A
@vYmkF` 平面 — 曲面法向
!C#RW=h9 工作平面 — 铣（XY）
ql~{`qoD~ 原点 — 选择
QYgN39 gp _vdxxhJ=P3 )$B+ 3f ● 选择孔所作在的面，当提示选择坐标原点时选孔中心点，建立新的CPL（坐标系）：
#/Fu*0/)` N1~V +_mM ● 打开特征浏览器，寻找型腔和孔特征，EdgeCAM会自动寻找特征并用列表形式显示在浏览器中。EdgeCAM基于实体加工的优势对
编程者有很大的帮助，软件可以自动查找到需要加工的特征，并将特征参数带入后期的加工，避免输入过程和输入参数的错误。
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<%D"eD ● 在其他的四个面上重复上述步骤，分别建立CPL B面、C面、D面。
DME?kh>7 ● 点击屏幕右上角
，进入加工模式，选择“4CYB-Moriseki.tcp”后处理模板。
o0G`Xn *EdgeCAM软件的后置程序是开放的，用户可以跟据机床的情况，通过调整后置的参数和格式来配置自己的后置模板，并自动编译生成用户特定的后处理模板。需要说明的是，EdgeCAM的车铣复合是在车削环境下进行的，他的后置也是通过配置车床后置模板实现的，具体后置的配置请参见其它文档。
U"+ ry.3` ● 从EdgeCAM的三维刀具库中，选择?4mm立铣刀。
Z d U{`>v ● 选择“B轴转向”命令，使刀具角度与孔角度一致，设定坐标系为“面 A”。
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● 建立粗加工循环，设定参数如下：
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● 选择全部实体，单击右键；选择加工边界，单击右键并生成刀具路径：
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● 进行仿真加工并观察刀具路径，在进行仿真时要确保毛坯层已开启。
h+3Z.WKhwP ● 重复以上步骤，以B面、C面、D面 为坐标系加工型腔。
2 dD<] ● 将夹盘调零，在“进给”菜单中选择“角度进给”：
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● 点击
退刀至换刀点。
%lJiM`a ● 在刀具库中选择?3mm 钻头。
%s2"W~ ● 选择“B 轴转向”命令，使刀具角度与孔角度一致，设定坐标系为“面 A”。
/ =m9s ● 建立钻孔循环：
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● 重复以上步骤，以“B面, C面 和 D面”为坐标系加工盲孔。
S"^KJUUc ● 将夹盘调零 （在“进给”菜单中选择“角度进给”）：
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● 点击
退刀至换刀点。
s`iNbW =" ● 进行仿真加工。
Z!-<rajl 通过以上步骤，我们就完成了一个简单的B轴实体加工的例子，通过这个例子，我们可以看到，EdgeCAM基于实体加工的方式在复杂车铣复合加工过程中具有的简单、方便、快捷的特性。
