'Vzp2 从初始设计到最终量产,
光学系统的制造链在目前的技术条件下,依旧是一个容易产生误解的领域。
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这一观点由瑞士东部应用科技大学
光子学系统制造部门负责人、欧洲光学学会工业咨询委员会主席奥利弗·费恩勒(Oliver Fähnle)向《Electro Optics》杂志阐述。
L:KF_W.I+ 他指出,制造链的每个环节都需要高度专业化的知识,以至于不同环节间的沟通如同跨语言交流般困难。
tzWSA-Li 费恩勒解释道:"制造链始于终端用户对应用场景的描述。他们与
光学系统设计师沟通,后者借助Zemax、Code V等专业
软件,将光作为工具的应用需求转化为光学系统的具体架构。
AP n| \ 系统设计师产出技术图纸并定义多项关键
参数,包括所需镜片数量、系统尺寸、是否配置主动变焦机构、镜片几何构型、面形精度与表面粗糙度等要素。
!1jBC.G1 接下来的关键步骤由光学制造设计师完成——将系统设计转化为可执行的制造流程链,包括粗加工、精加工、终加工、超精加工、组装等环节,这本质上是又一次跨领域的技术转译过程。
v+W&9> 传递至生产部门的这些信息,将决定所需采用的制造链,并最终主导光学系统的产量、质量与生产成本。
vjbASFF0= 促进光学系统制造链全流程的透彻理解,将释放该领域更深层次的创新潜能。
,8S/t+H 费恩勒进一步指出:"生产部门同样拥有专属的术语体系。他们需要决策适配各制造环节的设备选型、工艺流程
优化、技术人员技能矩阵构建、车间布局拓扑规划等关键维度——这实质上是制造链中的又一次技术转译过程。"
O@T9x$ "当光学系统最终完成生产时,信息已经历了多轮转译传递,这导致关键参数的完整性受损,"他指出,"最终使光学系统制造的复杂度呈指数级上升。"
Gvt G(u~ 费恩勒强调:"这不仅加剧了光学系统制造的挑战性,更因制造技术的多元化发展及制造链各环节的高度专业化,导致技术协同难度呈几何级数增长。"
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