热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 :*cd$s
希望对大家有帮助! =>O{ hT ^F
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 f{|n/j;n=C
1、缺胶 pezfB{x?
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 t&IWKu#
塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 Vw`%|x"Xz
射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 yvnvI y
缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 g3Ul'QJ
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 nk ;+L
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 OJ.oHf=K!
⑵ 塑料粒度不同或不均 V8Z@y&ny
⑶ 塑料在料斗中“架桥” fe}RmnAC
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 :J+ANIRI
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 ; NO#/
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 rAD4}A_w
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 Yfy";C7X
⑻ 注 射速度过快或太慢 Ij9=J1c4
⑼ 塑料流动性太差 E_{P^7Z|Jg
⑽ 飞边溢料过多 $-\%%n0>6
⑾ 模温低，塑料冷却快 |:`)sx3@#
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 ciW;sK8
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 Qh]k)]+*|
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 7}(YCZny5
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 'G`xD3 E3,
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 ler$HA%F]
⒄ 融料中充气多 BT
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2、缩水 I,r0K]
2.1、壁厚不均产生的缩水 `u8(qGg7GF
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 aa I5x
收缩率大 保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅 产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 "i!W(}x +
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 Q*8 x Bi1
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 Iomx"y]9
①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 6 I43a1[s
②逆流防止阀的动作不畅 f3<253 1/}
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