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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 5b}w  
希望对大家有帮助! k9x[( #  
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 wG,"X'1  
1、缺胶 '
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成  型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 GI]\  
塑料流动性不好    、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低    流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 QOXo(S  
  射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅    如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 B5z'Tq1  
      缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 t.9s49P  
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 +|LM"  
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 6'^E
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⑵ 塑料粒度不同或不均 a}%f+`z  
⑶ 塑料在料斗中“架桥” X9Ch(nWX  
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 ,->K)Rs;  
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 R0RxcBtG  
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 7%  D4  
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 B"_O!  
⑻ 注 射速度过快或太慢 M3jUnp&  
⑼ 塑料流动性太差 Q7aPW\-  
⑽ 飞边溢料过多 1#=9DD$4  
⑾ 模温低，塑料冷却快 \78E>(`'  
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 4Im>2)  
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 "QnYT3[l"  
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 ,MXU]{  
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 |cU75 S1  
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 I<#X#_YP  
⒄ 融料中充气多 s/7Z.\  
2、缩水 fd )v{OC  
2.1、壁厚不均产生的缩水 +aOdaNcI  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 3jAr"xc  
收缩率大    保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅    产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 d1cp=RbC  
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 fxd+0R;f  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 $P{`-Y
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  ①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 |SOLC  
②逆流防止阀的动作不畅    VM%g QOo<  
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