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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 vLXN{ ]  
希望对大家有帮助! K\`L>B. 1  
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 Q+U}  
1、缺胶 o>';-} E  
成  型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 ,9`sC8w|  
塑料流动性不好    、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低    流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 pBG(%3PpW  
  射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅    如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 }`{aeVHT  
      缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 {r#2X1  
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 FQ*4?D,A  
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 pkWzaf  
⑵ 塑料粒度不同或不均 k ?X  
⑶ 塑料在料斗中“架桥” -y1%c^36_J  
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 a<B[~J4i  
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 l23_K7  
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 "~jt0pp  
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 k+f!)7_  
⑻ 注 射速度过快或太慢 #Wey)DI  
⑼ 塑料流动性太差 ~ou*' w@  
⑽ 飞边溢料过多 &~29%Ns  
⑾ 模温低，塑料冷却快 np}F [v  
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 L 5J=+k,  
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 Bmm#5X@*  
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 TartV3;`  
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 l4I
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⒃ 塑料内含水分及挥发物多 )cbe4  
⒄ 融料中充气多 ==
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2、缩水 y]xG@;4M  
2.1、壁厚不均产生的缩水 ^,]'Ut  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 : |#Iw  
收缩率大    保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅    产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 .3l'&".'  
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 N 3i,_  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 0zCe|s.S&  
  ①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 {'4h.PB+r  
②逆流防止阀的动作不畅    *Em 9R  
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