热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 I|R9@
希望对大家有帮助! qvk?5#B
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 2,_BO6
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1、缺胶 +;>>c`{
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 [;.zl1S <
塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 ruE.0V I@
射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 DDkO g]
缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 +JQN=nTA
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 Za01z^
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 sk],_ l<
⑵ 塑料粒度不同或不均 Jn:GqO
⑶ 塑料在料斗中“架桥” Vx#xq#wK
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 ,%ajIs"Gi
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 %HSoQ?qA
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 !Sw7!h.ut
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 R(q
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⑻ 注 射速度过快或太慢 {=R=\Y?r&
⑼ 塑料流动性太差 zizrc.g/Yg
⑽ 飞边溢料过多 :W'1Q2
⑾ 模温低，塑料冷却快 ZMx<:0ai
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 1[}VyP6 e
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 m Y%PG
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 Pp. X Du
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 ^R2:Z&Iv%
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 >eU;lru2Q
⒄ 融料中充气多 ex29rL3
2、缩水 Ii,L 6c
2.1、壁厚不均产生的缩水 lR-4"/1|y
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 W~7q&||;C
收缩率大 保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅 产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 Z& } 94
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 s jzZl*GSy
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 8ztY_"]3p
①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 U1&m-K
②逆流防止阀的动作不畅 q& P"
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