热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 0:>C v <N
希望对大家有帮助! 7{
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 {_J1m&/
1、缺胶 k=5v
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成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 J)=Ts({
塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 'jU ;.vZex
射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 |DoD.?v
缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 K WT [b?
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 }cI _$
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 6
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⑵ 塑料粒度不同或不均 6C*4' P9>
⑶ 塑料在料斗中“架桥” j|(bdTZY:
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 Csx??T_>r
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 K>`*J J,
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 1 |#j/
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 1`EkN0iZ
⑻ 注 射速度过快或太慢 ? `#
⑼ 塑料流动性太差 1?ST*b
⑽ 飞边溢料过多 BQ77 n2(@
⑾ 模温低，塑料冷却快 je~gk6}Y
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 7.1FRxS
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 u=!n9W~"
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 Vb8{OD3PK
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 iJ ~e8l0CA
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 ^Jn=a9Q6Z
⒄ 融料中充气多 DP7 B X^ e
2、缩水 *[wj )
2.1、壁厚不均产生的缩水 { FNq&)#`
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 uz e5u \
收缩率大 保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅 产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 ;"D I)hd z
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 *6 P)HU@
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 H}&4#CQ'!
①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 RB/;qdq R
②逆流防止阀的动作不畅 a6.0 $'
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