热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 +>I4@1qC-|
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 e348^S&rG
1、缺胶 [
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成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 m]u#Dm7h
塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 ?xeq*<qfI
射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 blp )a
缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 6+LXoR'
塑件不足:主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 kfmIhHlYQ
原因分析:⑴ 注塑量不够、加料量不足,塑化能力不足及余料不足 >EMCG.**
⑵ 塑料粒度不同或不均 t?c*(?Xa
⑶ 塑料在料斗中“架桥” DR =>la}!
⑷ 料中润滑剂过多,螺杆或柱塞与料筒间隙大,融料回流过多 v4Nb/Y
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 PUlb(3p
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⑹ 喷嘴温度低,堵塞或孔径过小,料筒温度低 J(l6(+8
⑺ 注射压力小,注射时间短,保压时间短,螺杆或柱塞退回过早 ;=e A2
⑻ 注 射速度过快或太慢 r2xlcSn%
⑼ 塑料流动性太差 Y ,}p
⑽ 飞边溢料过多 fc!%W#-
⑾ 模温低,塑料冷却快
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⑿ 模具浇注系统流动阻力大,进料口位置不当,截面小,形式不良,流程长而曲折 (@&|
⒀ 排气不良,无冷料井或冷料穴不当 eueXklpg+
⒁ 脱模剂过多,型腔有水分等 1,pg:=N9
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 OB"QWdh
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 }f({03$
⒄ 融料中充气多 -(1e!5_-@
2、缩水 $~`(!pa:
2.1、壁厚不均产生的缩水 m7 !l3W2
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 [hFyu|I!
收缩率大 保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅 产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 #b8/gRfS
2.2、壁厚均匀,产生缩水,表面有波浪现象 j5ui
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 )}6:Ke)
①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 %/>_o{"hw
②逆流防止阀的动作不畅 m+vwp\0
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