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    [分享]套类零件数控车削工艺分析 [复制链接]

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    离线cyqdesign
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2007-05-10
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    如图为典型轴套类零件,该零件材料为45钢,无热处理和硬度要求,试对该零件进行数控车削工艺分析(单件小批量生产)。 cs]3Rp^g  
    9}d^ll&  
    (1)零件图工艺分析 pEb/yIT"  
    :IozWPs*  
    该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求;轮廓描述清楚完整;零件材料为45钢,加工切削性能较好,无热处理和硬度要求。 qqu ]r  
    @^b>S6d "  
    通过上述分析,采用以下几点工艺措施。 tz%H1 `  
    s 8lfW6  
    ①对图样上带公差的尺寸,因公差值较小,故编程时不必取平均值,而取基本尺寸即可。 Oc / i'  
    ②左右端面均为多个尺寸的设计基准,相应工序加工前,应该先将左右端面车出来。 Acb %)Y  
    ③内孔尺寸较小,镗1:20锥孔与镗φ32孔及15°锥面时需掉头装夹。
    QEY#U|  
    轴承套零件
    (2)选择设备 74KR.ABd  
    QU@CPME  
    根据被加工零件的外形和材料等条件,选用CJK6240数控车床。 XeAH.i<  
    LlbE]_Z!U%  
    (3)确定零件的定位基准和装夹方式 q9(hn_X@/  
    /,ISx }  
    ①内孔加工 sg_%=;  
    tSunO-\y  
    定位基准:内孔加工时以外圆定位; .gw6W0\F  
    装夹方式:用三爪自动定心卡盘夹紧。 PkF'#W%  
    ^=w){]G  
    ②外轮廓加工 3MHByT %  
    z s[zB#  
    定位基准:确定零件轴线为定位基准; !7Z?VEZ  
    ZV~9{E8  
    装夹方式:加工外轮廓时,为保证一次安装加工出全部外轮廓,需要设一圆锥心轴装置(见图2双点划线部分),用三爪卡盘夹持心轴左端,心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
    F^7qr  
    图2 外轮廓车削装夹方案
    (4)确定加工顺序及进给路线 ODPWFdRar  
    N<aMUVm  
    加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定,在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征,可先加工内孔各表面,然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产,走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线,外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行(见图3)。
    ]Q{MF- EKj  
    图3 外轮廓加工走刀路线
    (5)刀具选择 9Ljd or  
    ,)t/1oQ}>^  
    将所选定的刀具参数填入表1轴承套数控加工刀具卡片中,以便于编程和操作管理。注意:车削外轮廓时,为防止副后刀面与工件表面发生干涉,应选择较大的副偏角,必要时可作图检验。本例中选κ =55 。
    表1 轴承套数控加工刀具卡片 '\Uy;,tu /  
    (6)切削用量选择 kBrU%[0O  
    ujbJ&p   
    根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf,计算主轴转速与进给速度(计算过程略),计算结果填入表5-15工序卡中。 NO.5Vy  
    J-~:W~Qx4N  
    背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时,在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下,尽可能取较大的背吃刀量,以减少进给次数;精加工时,为保证零件表面粗糙度要求,背吃刀量一般取0.1~0.4㎜较为合适。 lJU]sZ9~b  
    iZ2nBi Q  
    (7)数控加工工艺卡片拟订 b|g=&T:pp  
    j`k :)  
    将前面分析的各项内容综合成表2所示的数控加工工艺卡片。
    表2 轴承套数控加工工艺卡片 Y9nyKL  
    TiSV`V q  
     
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    离线gao56
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-05-30
    谢谢了  问下阁下 有没有关与   =E:a\r  
    齿套零件加工与夹具的工艺课程设计 M7\KiQd  
    如有的话  RVa{%   
    渴望能帮一下 S(hT3MAW  
    在下 感激涕零
    离线6172007
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-06-17
    我在学数控,谢谢,多上好文章呀。