目前国际知名公司提供所有材料都消除了内应力,确保其最高等级的机械性能和尺寸稳定性。另外,由于塑胶比金属软,在机械加工过程中或之后要保持紧密配合公差非常困难。塑胶零件,即使尺寸非常稳定的、经增强处理的塑胶,如要求更紧的配合,根据经验最好每英寸留±0.001英寸的公差。 |
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1. 型材机械加工注意事项 C`3XOth
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塑胶的热膨胀率大于金属10倍; 塑胶散热比金属慢,要避免局部过热 ;塑胶的软化(融化)温度比金属低得多 ;塑胶比金属弹性高。鉴于塑胶和金属之间的这些差异,您就会在实践中掌握夹具、刀具材料、角度、速度和进给率,达到最好的机械加工效果。推荐使用四周经研磨倒角的正面刀具。 为延长刀具寿命和达到最佳的表面光洁度,建议使用表面经过研磨的硬质合金刀具。 \fSruhD
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2. 冷却液选择 ]\>MDH
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绝大数机械加工操作一般不需要冷却液(不包括钻孔和切断)。为了获得最佳的表面光洁度和紧密的公差,建议使用水溶性的冷却液。喷雾和压缩空气冷却对切割面很有效。普通的油基切割液尽管适于很多金属和塑胶,可能造成非晶体塑胶的应力破裂,如PC、 PSU、PEI等。 ;14Q@yrZ0
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3.机械加工 i$}G[v<4
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钻孔加工过程中,我们强烈建议使用冷却液,特别是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纤或玻纤增强产品。 为使局部过热最小,延长工具寿命,一定使用冷却液。 q o-|.I
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1.车削:车削操作需要四周研磨倒角的正面刀具,这种刀具减少了切口处 的切屑堆积,提高表面光洁度。对于车削操作,细粒度的C-2硬质合金刀是最好的。 F3$8l[O_
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2.钻削:削操作时要考虑塑胶的隔热性,特别是孔深大于直径两倍以上的情况。 sAs`O@
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3.车螺纹及攻丝:车螺纹要使用硬质合金刀进行单点切削,并且在结尾的4-5次走刀时进给0.001英寸。建议在车螺纹时使用冷却液。对于攻丝,采用双排屑槽丝锥,并注意丝锥不要积屑。建议在攻丝时也使用冷却液。 ,1!Y!,xy
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4.铣削:工作台进给量大和铣床芯轴转速高的情况下,一定要将塑胶工件装夹牢固。铣削平面时,既要使用正面铣刀还要用到切刀。 qzHsqlof
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5.锯:应该根据所切材料的厚度和表面要求选择锯片。带锯比较通用,可以锯直线、连续曲线或不规 则线条。桌锯适合直切各种厚度的塑胶,最厚达4英寸而且切口较小。对于一般锯削为了减少摩擦热,最好使用粗木锯;锯齿倾角为0゜,齿拔30-100。无齿拔的冷拔圆锯片适合3/4英寸厚工件的光滑切削。碳化钨锯片耐磨,切出的断面光洁度最好。 n}1hmAhZ
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4.退火处理: 1rue+GL
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PEEK棒材:注射成型或机械加工操作会使构件增加应力。这些应力会降低设备的物理性能,如上所述,可以在温度 150°C/2小时下对样品进行退火来消除这些应力。然后打开烤箱,使构件在室温下冷却。 PAI/PI 棒材: 200°C/2小时,然后打开烤箱,使构件在室温下冷却。 jJ@@W~/)B
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重要提示: 2v4&'C
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