图示螺纹特形轴,毛坯为φ58㎜×100㎜棒材,材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。
o-(jSaH :; CiMN J 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
@{$SjR8Q $ ',CcL N 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。
%ZZ}TUI W .}0Cg2W 2) 工步顺序
\(A>~D8Fo ()SG ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段,留1㎜的余量。
wDSU~\ ② 自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。
g xLA1]>{ ③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽,倒螺纹段左倒角,车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。
>&$V"*] ④ 车螺纹。
>4ALF[oH1J ⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
Z2LG/R ⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
R2;-WxnN] ⑦ 切断。
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h:~*g 8>epKFEg 2.选择机床设备
}y0UyOa{C ,qr)}s- 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
k,&W5zBKe C( r?1ma 3.选择刀具
T8RQM1D_s B)c.`cfr*\ 根据加工要求,选用三把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T03为切槽刀,刀宽为3㎜,T05为螺纹刀。
Nd( $s[ >o[T#U 同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
lvFHr}W g:*yjj 4.确定切削用量
[PU.lRq 9:esj{X 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
k/t4 "OWq]q# 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
)qxL@w. gmM79^CEF 确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。
T[7-3[w<) %iX+" 采用手动试切对刀方法(操作与上面数控车床的对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。
`9F'mT#o/ vUCU%>F 螺纹特形轴
PVvG <ZnAPh 编写程序(该程序用于CK0630车床)
uH7u4f1Q d:j$!@o 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
'DKP-R" q_I ''L N0010 G59 X0 Z195
9x:c"S* N0020 G90
p2cKtk+ N0030 G92 X70 Z30
!!P)r1=g N0040 M03 S450
$A-b-`X N0050 M06 T01
A\?O5#m:$ N0060 G00 X57 Z1
}t-{,0 N0070 G01 X57 Z-170 F80
0{jRXa-( N0080 G00 X58 Z1
Nlo*vu N0090 G00 X51 Z1
`zTVup& N0100 G01 X51 Z-113 F80
le1'r>E$ N0110 G00 X52 Z1
T}zOM%]] N0120 G91
~Ipl'cE N0130 G81 P3
~xA'-N/ N0140 G00 X-5 Z0
8S)k]$ wf% N0150 G01 X0 Z-63 F80
4w\')@`[jk N0160 G00 X0 Z63
{=&