如图1所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削。
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7@& 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
c#a>> V Efu/v< 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
A s8IjGNs{ d6A+pa'2 2) 工步顺序
=g)SZK UZo[]$"Q` ① 手动粗车端面。
"F?p Y@4 ② 手动钻中心孔。
>~uKkQ_p ③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜。
c22L]Sxo ④ 自右向左精车各外圆面:倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜。
E :UJ"6 ⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
LHs^Xo18 ⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切断。
o:@A% *jg ]E1|^[y 2.选择机床设备
J74kK#uF= p e$WSS J 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3.选择刀具
%Z yt;p2 .19_EQ>+ 根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为中心钻,T03为精加工刀,选90°外圆车刀,T05为切槽刀,刀宽为2㎜,T07为切断刀,刀宽为3㎜(刀具补偿设置在左刀尖处)。
T8Ye+eP} o'ZW 同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
D\ P-|} -_f-j 4.确定切削用量
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{sg XW*d\vDun 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
aK8X,1g%) c/,B ? 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
1+Bj` ACP l(~NpT{=V 确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图所示。
:D:J_{HJ 8zpTCae^=7 采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。
Wbi12{C XpdjWLO]C< 6.编写程序(以CK0630车床为例)
Y~UWUF%aK dbfI!4 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的
kj`h{Wc[) FZfhiIf 加工程序如下:
.WlZT- N0010 G59 X0 Z105
{QIdeB[ N0020 G90
LP}j0)n N0030 G92 X35 Z30
Ar`U/ %Cu N0040 M03 S700
Rc~63![O. N0050 M06 T01
2MDY nMy N0060 G00 X20 Z1
e_llW(*l8^ N0070 G01 X20 Z-34.8 F80
5-"aK~@+ N0080 G00 X20 Z1
|L6 +e* N0090 G00 X17 Z1
vH{JLN2 N0100 G01 X17 Z-34.8 F80
8b $e) N0110 G00 X23 Z-34.8
$wqi^q*) N0120 G01 X23 Z-80 F80
/z4n?&tM N0130 G28
.7n`]S/ N0140 G29
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