(68)每次工模启运时一定要先用试运水泵测试运水,检验内模不渗漏; J T7nG.9
(69)工模启运前必须检验整套模外表清洁,用胶纸封口; ,vawzq[oSy
绘图部工作要点
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抄数图,抄数前先清楚倍数样的倍数,抄数如果是前力和后力一齐抄时,必须对照手辨分清楚前后力,在抄数图的侧图画一个成品的侧视图,并在抄数图的下方注明此抄数图是成品的前力或后力,倍数样一般给绘图用半天到一天左右,绘图员应尽快抄好数后草画一侧视图侧量出柱孔骨的高低数,抄出的图要能够连结成一条聚合线,Y—CUT图一定要是前力或后力的后模图。 KVaiugQ
画成品图必须视图齐全,如主视、顶视和上、下、左、右视图但在特殊情况下不可恰当减少(如左右或上下花纹相同可减半)位前力和后力主视图一定要记得镜像,成品图插入模图前一定要镜像和乘缩水才可放入模胚里。 vjCu4+w($Z
模胚15—25模胚用CT型号,27—40模胚用CT型号(注:40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚)45以上模胚开CH型号。 G]tn i
一个PROJECT里如果有很多成品相似的,如很多公仔大小外形相似,那么排位和入水位一定相同,不可有多个不同排法和入水位,入水位如果成品有冬菇头的从冬菇头入水,其它入水尽量入在没有花纹而不现眼的平面处,如做不到的请与组长或工程人员征求。 8)3*6+D
所有排位图的产品在内模料中标数方法,哈部从铜料,单边标数,就算产品在内模料中是分中的,都要铜料单边标数,XY轴的数要标齐,MB产品有分型的工模,内模料要单件出排位图的螺丝位置最好能对称,排位图的文框应按模胚大小来缩放。 wqs?828x
边数图是抄数Y—CUT铜公的雕刻模才画边数图,出边数图是用前模做,不可用后模做,后模有顶针的图来标数。 |\t-g"~sN
画零件图时首先清楚产品的装配关系分清那个零件面是外观,可见到的及零件的前模和后模分开两面,通常一件产品外观是不会被看见到有顶件印和尖角的,所以外形有尖角M位置都要包R0.3—1.0mm左右,标数如有内柱孔等相同,只需标一个后加TYPX个。 DGF5CK.O
装配间隙,孔与柱之间配合为单边0.1mm,孔与凹上口同边柱与凸止口同边,止口结构通常为前力或左力出凹止口,后力或前力出凸止口,配数为左右间隙0.1mm,上下间隙内0.1mm外为0.0mm目口应单独放大来标数,有关互配的产品要表示清楚或放大特别注明出来,非活动部位配合间隙为0.2mm活动性部位配合为0.05mm以上出模角度通常单边为1.0度,深骨用0.25度或0.5度,做出模角。 [`[|l
a螺丝钉、螺丝柱的配合;b止口配合。 Beo@K|3GN
钉针图注意事项: J#(LlCs?@c
顶针图是单纯标顶钉,不带其它孔、镶针等特别除外;平面部尽可能采用大顶针Φ5/32”以上,大顶针要放在有支撑骨之平面位置上;产品有深骨尽可能采用顶针柱连骨,顶针与柱之间1.5—1.8左右;司筒柱超过30mm可以考虑做司筒,如大批量工模尽量避免采用司筒。 t+G#{n
PP料产品的平面顶针不能小于Φ5/35”;落顶针应考虑整体顶钉顶出产品之平衡力。 mb3"U"ohs
HORNBY工模要求 IGQFtO/x
工模要配法兰要高出面板10mm并且法兰要压住唧咀,唧咀加管钉,唧咀底端离铜料底有10mm—15mm左右;所有螺丝、顶针、中托司、斜边尺寸用公制,顶要用大同顶针,模胚有要中托同,且尽可用4支,内模料要加虎品,模胚的面板、A板、底板、B板都要加管钉4支,并采用6mm—8MM之间管钉;行位要做压板、垫板,压板、垫板采用DF2(即油铜)铜材同时要做油坑和压板加管钉,行位要做弹弓及限位波子,行位的转角位包R不能做利角,行位撑头要做镶件,镶件料用DF2(油铜)。 7`Ak)F:V
塑料舅ABS HIPS PP等无腐蚀性的采用内模料8407铜材如GP POM有腐蚀性的和要加工成镜面的采用内模料S136铜材,除指定要求外,其它铜料不接触到成品的采用758铜料。 rJTa
行位尽可能在左右或模胚的下端做,当模胚的上、下两端部有行位时,模胚的顶端行位要作老鼠毛,如行位有机会撞顶针时,顶针板要加装行程开关。 6ex/TySM
所有模胚要有复位弹弓,并尽可能用4支,要有弹弓针,弹弓针头要伸到底板面上。工模的流道(水口)尽可能缩短,以便缩短啤塑时间。 eA ?RK.e
产品的分型、顶针、同筒、运水、中托司、弹弓螺丝、管钉、撑头、水口入水方式和位置,上下模、镶件都要表达清楚,司铜针镶压板,不用无头螺丝。 eHZws`W
所有碰穿孔尽可能采用镶针,以便工模维修。 FUb\e-Q=
冷却水(运水)要尽足并前模、后模切图表示清楚,并且打上IN/OUT出入字样,运水尽可能在两侧或模胚的下方出入水,行位铜料到成品的要有运水。 nEy&