抛光常见疵病产生原因及克服方法 v>;6pcp[F
印迹 OqHD=D[
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 GbBcC#0
2)玻璃化学稳定性不好 P)7SK&]r;=
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 m7cp0+Peo
克 服 方 法 m80Q Mosp
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 jaFBz&P/#
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 "b|qyT* Sl
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 qMmh2a&
光圈变形 j2k,)MHu!x
1)粘结胶粘结力不适 at/bes W
2)光圈未稳定既下盘 rB<
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3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) @m< xpe l
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 qI5_@[S*
克 服 方 法 diaLw
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 QZYD;&iY&
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 "!+q0l1]@
3)刚盘定期进行检测和修正 /!P,o}l7
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 i%:oO
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麻点： 6Y`eYp5A
产 生 原 因 Zb^0 EbV
1) 精细磨、抛光时间不够 Kj;Q;Ii
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 DrC4oxS 1
3)有粗划痕抛断后的残迹 MOJ Kz!%
4)方形或长方形细磨后塌角 ~]O~a}]g(
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 L^Fni~
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 ?|w>."F
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 &) T5V
克 服 方 法 +j%!RS$ko
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 ;vy" i
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 <V5(5gx
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 B#O nooJI
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 a{G PAzO +
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 9 !NL<}]{
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 h' |{@X
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
