数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！ -cq ~\m^6
Nmi#$ K[x
一. 安全操作： FopD/D{
aoF>{Z4&B
1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗） :*c@6;2@
u!L 8Sv
2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。 9Cf^Q3)5o
1{";u"q
3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。 mO> [kb"V'
]
mP-HFl
二. 日常维护和保养： z^B!-FcIz>
rD$7;
1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 YWq[)F@0G
r=@h}TKv{I
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 >|z=-hqPK
0Vy*
0\{S
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ hc0VS3 k)
WYa DN:kZf
三. 每周的维护与保养： 3UrqV`x \
rR C3^X`u
1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 L/<Up
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 ]]d@jj
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 /=7 |FtB`
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 cJE2z2uW0
Pfd FB
四．月与季度的维修保养： A9lqVMp64
~@got
1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 RJtS HiM2
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 Oa@X ! \
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 U35}0NT _
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 deu+ i
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 cteHuRd
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） %
qAhE TZ%
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。 N?87Bd
Ii[rM/sG
等离子割炬的保养 h j4A&`2
2ix_,yTO
1. 正确地装配割炬 jl:O ~UL6i
c#{<|
.
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。 s|{K?s
-,4_ &V
2．消耗件在完全损坏前要及时更换 -F5U.6~`!
4]
DmgOru%
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 a o7|8[
\
2".Kb@ =
3．清洗割炬的连接螺纹 F7"I hb^l
}^LcKV
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 88G[XkL$2
" _q5\]z\O
4．清洗电极和喷咀的接触面 \LM'KD pP_
#c!(97l6o
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 KrbNo$0%
_=}Y
l R
5．每天检查气体和冷却气 6xBP72L;%"
Wa[~)A
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。 %8 4<@f&n]
Tm w
:w~
6．避免割炬碰撞损坏 $ B$=,^)3
)Ba^Igb}
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。 spe9^.SI
PK+][.6H
7．最常见的割炬损坏原因 _Yh4[TT~/
J-\b?R a
（1） 割炬碰撞。 W}.4$f>
（2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 (.n"
J2qj
（3） 脏物引起的破坏性等离子弧。 wkd591d*
（4） 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 ^kXDEKm
!J: DBtGT
8．注意事项 : Z< 5iLq
YDQV,`S7
（1） 不要在割炬上涂油脂。 jN* A"m
（2） 不要过度使用O形环的润滑剂。 Tzk8y 7$[
（3） 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。 n *O/ X
（4） 不要拿手动割炬当榔头使用。 2%@ j<yS
!P:hf/l[B
如何延长消耗件的使用寿命 F^ Q
XhIg zaGVu
1. 保证等离子正确的气压和流动 `*N0 Lbl]
4Y)3<=kDG
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。 L)w& f
r/{VL3}F_e
2. 采用合理的割距 ,cm2uY
2 nEj
X\BY
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。 :'r Xu6c-
Ok* :;G @
3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内 c/x( v=LW
M_XZOlW5
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 }_gq vgI>p
b(XhwkGVq
4. 喷嘴不要过载使用 gK%&VzG4
Cu|n?Uk
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 )FHaJ*&d
I H:Hf v
5. 保持等离子气体的干燥和洁净 ".@SQgyb0
}7C{:H2d
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。 Ot,sMRk'
T+~~w'v0
6. 切割应从边缘开始 J#X 7S s
bMv9f
J
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。 mS );bs
;N/c 5+
7. 避免等离子弧拉长扩展 =1esUO[nx
~XZ1,2jA/
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。 rg P$\xn-
>T(f
8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间 m|-O /6~
l"cO@.T3
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。 D!X{9q}S1
@*c+`5)_
9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料 D<rjxP
h] D=v B
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。 ( Bmjz*%M
O=-|b kO
10. 清除保护壳上的熔渣 (Hn,}(3S
4 bJ3uIP#
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。 WUHx0I
.KB*u *h
11. 更换消耗件后清除气体 YqDw*S{
3s|tS2^4
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。 f5yd2wKy6
_QErQ^`
12. 尽量保持割炬和消耗件清洁 f?{Y<M~]
CId`6W
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。 n THP~]
5Pr<%}[S^
13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物 cw^FOV*
k5ZwGJ#r
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。 N..u<06j/
n ;q7? KW8
14. 采用软化水注入割炬 k?";$C}#
^%<v| Y(X
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。 _>aesp%
JN8k x;@
15. 每天检查气流和冷却流 zcNV<tx
i\<l&W
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。
