数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！ WjMS5^ _
s~},y ]YV
一. 安全操作： y@wF_WX2
}xFi&
<
1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗） hFvi 5I-b
G*\h\ @
2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。 89cVJ4]g~!
1'G8o=~
3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。 J Lb6C 52
Ih1|LR/c
二. 日常维护和保养： 0W>9'Rw
:[M[(
1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 c#b:3dXx9
B(l-}| m_
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 tLcEl'Eo
$gp! w8 h
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ S2~@nhO`U(
,f:
jioY
三. 每周的维护与保养： |xr32g s
)'q%2%Ak
1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 T`$KeuL
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 3z{S}~
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 gY`Nr!O
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 J?P]EQU
jiIST^Zq#t
四．月与季度的维修保养： Xz;b,C&*t
#1$}S=8*f
1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 W'_/6_c$!
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 G+)?^QTn
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 OR+A_:c.D
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 Z{{ t^+XG
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 GH'O! }
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） vW' 5 ` %
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。 "E*8h/4u
|0{ i9 .=
等离子割炬的保养 '=} Y2?(
Q :S\0cI0
1. 正确地装配割炬 w1B< 0'#
jeDlH6X'
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。 F>:%Cyo0!
7unA"9=[4V
2．消耗件在完全损坏前要及时更换 qmmv7==
|*Ot/TvG
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 6b:DJ
MWq$AK]
3．清洗割炬的连接螺纹 ]Sta]}VQ
$(>f8)Uku(
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 Wp*sP Z
oA3d^ %(c
4．清洗电极和喷咀的接触面 ;] &-MFv#
8wi A
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 KC Xw n
0&`}EXe<f
5．每天检查气体和冷却气 0~xaUM`
@
t@|q
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。 <`JG>H*B6
#J+\DhDEPO
6．避免割炬碰撞损坏 J 1-):3A
X^in};&d
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。 U5 rxt^
k.Zll,s
7．最常见的割炬损坏原因 +)-d_K.(k
[&n| \!
（1） 割炬碰撞。 K<,Y^ 3]6?
（2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 ",ad7Y7i
（3） 脏物引起的破坏性等离子弧。 hCLk#_
（4） 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 a R#Cot
#v qz{R~nM
8．注意事项 fI[dh d6
#D:Rhqj K
（1） 不要在割炬上涂油脂。 K%<GU1]-]
（2） 不要过度使用O形环的润滑剂。 L; C|ow^c
（3） 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。 a-Fq p4
（4） 不要拿手动割炬当榔头使用。 <t6 d)mJ %
[ i9[Mj
如何延长消耗件的使用寿命 xL&PJ /'
~}%&p&
p
1. 保证等离子正确的气压和流动 7s N0`7
c+;S<g 0
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。 <W|1<=z(
!'PlDGD
2. 采用合理的割距 ~mcZUiP9
]1Qi=2'
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。 iJ*%dio
tnRJ#[Io
3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内 aZ/yC S7
8AX3C s_G
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 MVuP
|&:n
(6[Wr}SW5
4. 喷嘴不要过载使用 (lWKy9eTy`
jhcuK:`L
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 |bvGYsn_#=
%((cFQ9
5. 保持等离子气体的干燥和洁净 )Jz !U t
4i96U vkZ
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。 >!G5]?taa
/]l f>\x1
6. 切割应从边缘开始 `NoCH[$!+
x[a'(5PwY
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。 'w `d$c/p
`~K Ak
7. 避免等离子弧拉长扩展 t pz=} q
tQCj)Ms 'X
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。 p|;o5j{
(aBP|rxg
8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间 YL!oF ^XO
W -!dMa
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。 rOhA*_ EG
vy:6_
9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料 !?Tzk&'
;q^,[(8
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。 3?]S,~!F
t>-XT|lV
10. 清除保护壳上的熔渣 0Mq6yu^
}K+\8em
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。 {vCU^BN,k
I BF.&[[S
11. 更换消耗件后清除气体 ~v,!n/('
aeQ{_SK
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。 ),z,LU Yf
00R %
12. 尽量保持割炬和消耗件清洁 2voNg Y
6l=M;B7:i
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。 OHQ3+WJ
5@""_n&FV
13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物 t>=GVu^
kv[OW"8t
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。 *E$H;wKs8
X{4xm,B /
14. 采用软化水注入割炬 R2 'C s
oF` -cyj"
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。 `~sf} S
:
%Ud.SJ 3
15. 每天检查气流和冷却流 C3^X1F0
$d5&~I
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。
