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研究人员开发出一种新催化剂使苯乙烯制造更便宜、更环保  传统的苯乙烯生产技术的单程产率约为54%。而使用这种新型催化剂，研究人员能够实现91%的单程产率。转化过程在500-600摄氏度的温度下进行--与传统的苯乙烯制造工艺的温度范围相同。然而，两者之间存在着很大的差异。 “目前的技术需要向发生转化的反应器注入非常大的蒸汽，”北卡罗来纳州立大学博士后学者、该工作论文的共同第一作者高云飞说。“我们的技术不需要蒸汽。从实际情况来看，这极大地减少了执行转换所需的能量。”具体来说，采用新催化剂的转换过程使用的能源减少了82%--并减少了79%的二氧化碳排放。  “这些进步是通过催化剂本身的工程设计来实现的，”论文的共同主要作者、昆明理工大学研究人员祝星教授说。“新的氧化还原催化剂有一个钾铁氧体表面作为催化相，一个混合钙锰氧化物核心作为晶格储氧。”祝星作为北卡罗来纳州立大学的访问学者参与了该项目。 “为了采用新的催化剂，苯乙烯制造商将需要采用与他们目前使用的不同风格的反应器，”李凡星说。“他们将需要类似CATOFIN®反应器的东西。但这些反应器已经在其他工业应用中得到广泛使用。而新工艺带来的成本节约应该是很可观的。”  这项研究是在美国能源部的支持下完成的，在RAPID子项下获得了DE-EE0007888-05-6的支持；在国家科学基金会的支持下，获得了编号为1923468的资助；以及获得了北卡罗来纳州的凯南工程、技术和科学研究所的支持。 相关论文已发表在《自然通讯》杂志上。研究人员已经获得了新技术的专利。 相关链接：https://www.nature.com/articles/s41467-021-21374-2 分享到：
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