先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1428
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 WL*W=(  
z;Gbqr?{{  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 XJV3oj   
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aL$c).hq0  
目录 d(dw]6I6  
第1章 绪论 /ltP@*bo  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 ML9T (th6v  
1.1.1 先进光学元件的特点 4YB7og%P  
1.1.2 先进光学元件的应用 Y+Q,4s  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 5i wikC=y  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 8[{0X4y3  
1.2 先进光学元件的制造技术 <aQ; "O~   
1.2.1 光学元件的模压成形技术 kAKqW7,q"  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 bx%hizb  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 J.+?*hcw  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 "ZK5P&d  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 9  lazo  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 >?uH#%C5  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 SS<+fWXE  
1.3.2 光学元件的检测技术 2+G:04eS,e  
1.3.3 光学误差的评价方法 Qe=Q8cT  
参考文献 |SXMu_w  
=.=. \K  
第2章 先进光学元件加工装备技术 vNwSZ{JBd  
2.1 机床设计理论 |jCE9Ve#  
2.1.1 机床设计要求 PezWc18  
2.1.2 机床设计方法 1Qc(<gM  
2.2 超精密机床关键部件及技术 :Pp;{=J  
2.2.1 主轴部件 dXcMysRc%&  
2.2.2 直线导轨部件 8T1DcA*  
2.2.3 微位移进给部件 *fy`JC  
2.3 超精密机床数控技术 T`2fPxM:cZ  
2.3.1 数控技术 p2_Zsq  
2.3.2 超精密加工数控系统 p?gLW/n  
2.3.3 开放式数控系统 b<H6 D}  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 1V9X(uP  
2.4 超精密磨削加工装备 7g<`w LAH  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 b-=[(]_$h  
2.4.2 超精密磨削成形机床 `8 b6 /  
2.5 超精密加工工具技术 QCY{D@7T  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 eVK<%r=  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 YKS'#F2  
参考文献 D+U/]sW  
`?|]:7'<  
第3章 先进光学元件磨削技术 UDi3dH=  
3.1 超精密磨削加工发展 Gw\HL  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 ]j#$.$q  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 %TggNU,  
3.2 超精密磨削过程分析 U;A5-|C  
3.2.1 超精密磨削机理 9P >S[=  
3.2.2 磨削过程基本参数 7VZ JGRnn  
3.3 超精密磨削加工关键技术 _e@qv;*  
3.4 砂轮修整 wyhf:!-I  
3.4.1 杯形砂轮修整 l8d%hQVqT  
3.4.2 ELID在线电解修整 .aH?H]^  
3.4.3 放电修整 qQR YHo>/e  
3.4.4 激光修整 f*&JfP  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 _G*x:<  
3.5 非球面磨削加工技术 5pyvs;As  
3.5.1 微小非球面加工技术 5J#g JFA  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 {%k;V ~  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 cj_?*  
3.6 工艺软件设计开发 '\mZ7.Jj  
3.6.1 数控编程格式 z4`n%~w1b  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 `; %aQR  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 !P^$g R  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 MifgRUe  
3.8 加工实例 ik NFW*p  
参考文献 -&$%m)wN  
P FFw$\j  
第4章 先进光学元件抛光技术 >!p K94  
4.1 超精密抛光加工发展 BRLU&@G`1  
4.2 平面光学元件抛光技术 D&d:>.~u  
4.2.1 平面抛光原理 OQ*. ho  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 10a*7 L  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 zLK ~i>aW  
4.3 非球面光学元件抛光技术 ;xH'%W9z  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 aJ_Eh(cF  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 3E@&wpj  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 Xz@;`>8i  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型  M!DoR6  
参考文献 !VTS $nJ4  
0A 4|  
第5章 先进光学元件精密检测技术 9)hC,)5  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 ur[bh  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 +!Ag n)  
5.1.2 长行程轮廓检测法 pr89zkYw  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 \> dG'  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 8~+Msn:  
5.2.1 零位干涉检测技术 ({b/J0 <@D  
5.2.2 非零位干涉检测技术 M8Lj*JN  
5.3 光学非球面精密检测平台 L%s""nP  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 }X:r:{r  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 O5%F-}(:  
参考文献 mW9b~G3k  
U}Fk%Jj  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 <Y6>L};  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 8+|Lph`/?  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 Z|wDM^Lf  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 =#fvdj  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 MT gEq  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 %LW~oI.  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 .lS6KBf@  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 R:<AR.)K  
6.3.1 数据处理系统总体设计 9:~^KQ{?  
6.3.2 数据预处理 _erH]E| [  
6.3.3 误差补偿及结果 {IwYoRaXa  
参考文献 qT%E[qDS  
k_`S[  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 '|r !yAO6  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 *~X\c Z  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 46`{mPd{aO  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 w]XBq~KO  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 <O&s 'A[  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 { ,srj['RS  
7.2.2 加工环境无线监控对象 zg"ZXZ  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 G;+ 0V0K  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 %"V,V3kw4  
7.3.1 系统硬件组成 @@&;gWr;  
7.3.2 系统软件组成 H#akE\,  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 zqn*DbT  
参考文献 )[.URp&  
_JoA=< O!  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 l6O(+*6Us  
8.1 亚表面损伤概述 T]k@g_  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 ;[ojwcK[ZF  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 a r%Rr"  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 Hqv(X=6E0  
8.2 亚表面损伤的形成机理 .kV/ 0!q?  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 J)f?x T*  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 wDzS<mm  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 c-{]H8$v  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 W X9BS$}0  
8.3.1 损伤性检测技术 K;O\Pd  
8.3.2 无损检测技术 l-rI|0D#  
8.3.3 亚表面损伤的评价 g}7%3D  
8.3.4 亚表面损伤的预测 e9nuQ\=  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 .v'8G)6g  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 Z_/03K$q  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 Ft7l/  
参考文献 `. Z".  
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关键词: 光学元件
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