先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1690
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 U#R=y:O?  
D_@WB.e L  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 <zH24[  
J< BBM.^]  
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!\.x7N<)0  
目录 ax&,  
第1章 绪论 7HzO_u%H1  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 _n(O?M&x  
1.1.1 先进光学元件的特点 hSE\RX 9  
1.1.2 先进光学元件的应用 7 7"'?  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 V~` ?J6  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 GZQy~Uk~  
1.2 先进光学元件的制造技术 }$r/#F/Fn  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 q-O=Em<*  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 hb'S!N5m  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 x;2tmof=L  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 6hQ?MYX  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 &wr0HrE\  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 $+qJ#0OE$  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 Q.Tn"rE|  
1.3.2 光学元件的检测技术 21x?TZa  
1.3.3 光学误差的评价方法 W>+\A"  
参考文献 {b~l [  
{H{u[XR[z  
第2章 先进光学元件加工装备技术 ~#+ Hhc(  
2.1 机床设计理论 #-kG\}  
2.1.1 机床设计要求 0L1NZY^!  
2.1.2 机床设计方法 -t2bHhG  
2.2 超精密机床关键部件及技术 S*<+vIo  
2.2.1 主轴部件 y}dop1zp  
2.2.2 直线导轨部件 1>bG]l1//  
2.2.3 微位移进给部件 !=M[u+-  
2.3 超精密机床数控技术 fvg jqiT  
2.3.1 数控技术 1TeYA6 t  
2.3.2 超精密加工数控系统 $lmGMljF  
2.3.3 开放式数控系统 hs< )<  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 =Is.T  
2.4 超精密磨削加工装备 YNV4w{>FD  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 kKwb)i  
2.4.2 超精密磨削成形机床 =NxT9$V  
2.5 超精密加工工具技术 eSNi6RvE  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 N 0h* |  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 ;2 -%IA,  
参考文献 !2>MaV1,  
O+hN?/>v  
第3章 先进光学元件磨削技术 QQ^P IQj  
3.1 超精密磨削加工发展 ibo{!>m  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 *^+8_%;1  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 swEE >=  
3.2 超精密磨削过程分析 +Zgh[a  
3.2.1 超精密磨削机理 }_m/3*x_  
3.2.2 磨削过程基本参数 W=j  
3.3 超精密磨削加工关键技术 G\4h4% a  
3.4 砂轮修整 1,q&A RTS  
3.4.1 杯形砂轮修整 X,dOF=OJL  
3.4.2 ELID在线电解修整 J+ tpBPmb  
3.4.3 放电修整 Ao>] ~r0  
3.4.4 激光修整 :s|" ZR  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 qBL >C\V +  
3.5 非球面磨削加工技术 H0tj Bnu   
3.5.1 微小非球面加工技术 = rDoXm  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 e7rD,`NiV  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 F"o K*s  
3.6 工艺软件设计开发 \=3V]7\&  
3.6.1 数控编程格式 T;jy2|mLo  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 %!Z9: +;B  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 . AJ(nJ)  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 "i3wc&9!?W  
3.8 加工实例 %DH2]B? 0  
参考文献 [k qx%4q)  
fHK`u'  
第4章 先进光学元件抛光技术 O~Eju  
4.1 超精密抛光加工发展 GcXh V  
4.2 平面光学元件抛光技术 S[g{ )p)  
4.2.1 平面抛光原理 %dA6vHI,  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 Y#[jDS(ip  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 H4l*  
4.3 非球面光学元件抛光技术 Fo  K!JX*  
4.3.1 非球面气囊抛光原理  vV5dW  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 M@\A_x(Mas  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 ;jC}.] _)w  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型  {*!L[)  
参考文献 a B(_ZX'L  
h+ixl#:  
第5章 先进光学元件精密检测技术 RE~9L5i5  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 Z{<&2*  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 UqJ}5{rt  
5.1.2 长行程轮廓检测法 _J' _9M?>  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 `1;m:,9  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 AP1Eiv<Hub  
5.2.1 零位干涉检测技术 NF9fPAF%;  
5.2.2 非零位干涉检测技术 QnHb*4<  
5.3 光学非球面精密检测平台 xLID @9Hbu  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 ,+LX.f&/8!  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 r57CyO  
参考文献 Aun X[X9  
%+BiN)R*x  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 zvJQ@i"Z  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 954!ED|F(  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 %9 kOl  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 M1UabqQ  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 \9r1JP0  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 ^t X}5i`P  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 ."HDUo2D7  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 dY|~"6d)  
6.3.1 数据处理系统总体设计 =~qQ?;o n  
6.3.2 数据预处理 LmCr[9/  
6.3.3 误差补偿及结果 e,*E`ol  
参考文献 0^l)9zE  
o|r8x_!+  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术  3W& f^*  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 $q}zW%  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 Kyn[4Bu!?  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 H > Y0R  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 j%_{tB  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 .X2fu/}  
7.2.2 加工环境无线监控对象 >"Tivc5  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 _SVIY@K|/  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 Vp"=8p#k  
7.3.1 系统硬件组成 3 VNPdXsh  
7.3.2 系统软件组成 ,q[aV 6kO  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 0j@nOj(3  
参考文献 _f^JXd,7v  
f}1B-  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 nYA@t=t0  
8.1 亚表面损伤概述 */8b)I}yY  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 ]6)~Sj$ 5  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 )uG7 DR  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 *?l-:bc]  
8.2 亚表面损伤的形成机理 S5%I+G3  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 F},#%_4  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 *!mT#Vm^  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 Oq[2<ept  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 bQTkW<7gh  
8.3.1 损伤性检测技术 x-hr64WFK  
8.3.2 无损检测技术 moop.}O<  
8.3.3 亚表面损伤的评价 @ OSSqH  
8.3.4 亚表面损伤的预测 utH/E7^8  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 G6*P]<  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 -a^%9 U  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 }KEL{VUX  
参考文献 G@.TE7a2Z  
#L3heb&9  
关键词: 光学元件
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