先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1394
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 PYqx&om  
g^(wZ$NH  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 m;{_%oQ;  
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Qvs}{h/  
cD^n}'ej  
目录 >`p`^:  
第1章 绪论 !o 2" th  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 S =q.Y  
1.1.1 先进光学元件的特点 sTdD=>  
1.1.2 先进光学元件的应用  W-@A  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 z %` \p  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 pt;E~_  
1.2 先进光学元件的制造技术 Mjq1qEi"B  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 &^4\Rx_I  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 %\=5,9A\  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 aT[Z#Zd, N  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 T F&xiL^  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 H r?G_L  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 "aK3 ylz;  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 Ixg.^>62  
1.3.2 光学元件的检测技术 [o<R#f`  
1.3.3 光学误差的评价方法 * 7.!"rb8A  
参考文献 xf<D5 olZ  
$"C]y$}  
第2章 先进光学元件加工装备技术 = ^:TW%O  
2.1 机床设计理论 |\2z w _o  
2.1.1 机床设计要求 Oi&.pY:X-  
2.1.2 机床设计方法 /K2VSj3\  
2.2 超精密机床关键部件及技术 0P sp/H%  
2.2.1 主轴部件 ws Lg6  
2.2.2 直线导轨部件 +ZtqR  
2.2.3 微位移进给部件 =2pGbD;*  
2.3 超精密机床数控技术 lz@fXaZM  
2.3.1 数控技术 C_=! ( @`8  
2.3.2 超精密加工数控系统 EP&iG%(k  
2.3.3 开放式数控系统 |{+D65R  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 {S(?E_id5b  
2.4 超精密磨削加工装备 Z; Xg5  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 P %f],f  
2.4.2 超精密磨削成形机床 H1rge<  
2.5 超精密加工工具技术 }9t$Cs%  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 wxVf6`  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 2 ]5dSXD  
参考文献 d*Dq=.F(  
7kO5hlKeo  
第3章 先进光学元件磨削技术 .2/(G{}U  
3.1 超精密磨削加工发展 z+FhWze  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 S*Scf~Qp  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 6Lz{/l8  
3.2 超精密磨削过程分析 `o yz"07m  
3.2.1 超精密磨削机理 n|IdEgD$  
3.2.2 磨削过程基本参数 12DMb9_rp  
3.3 超精密磨削加工关键技术 T{d7,.:  
3.4 砂轮修整 R K#e7  
3.4.1 杯形砂轮修整 Sx+.<]t2A  
3.4.2 ELID在线电解修整 TAl py$  
3.4.3 放电修整 OaRtGJnR  
3.4.4 激光修整 bEP-I5j1t  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 p>h B&h  
3.5 非球面磨削加工技术 ug0[*#|Y  
3.5.1 微小非球面加工技术 NmYSk6kWJ  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 Um]>B`."wK  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 mza1Q~<  
3.6 工艺软件设计开发 A;m)/@  
3.6.1 数控编程格式 S*Un$ngAh  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 t Krr5SRb  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 ."l@aE=|  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 ;H /*%2  
3.8 加工实例 S:/;|Dg  
参考文献 `YAqR?Xj_<  
2-j+-B|i  
第4章 先进光学元件抛光技术 J!O5`k*.C  
4.1 超精密抛光加工发展 HiCNs;t  
4.2 平面光学元件抛光技术 GJai!$v  
4.2.1 平面抛光原理 Q\&FuU  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 ]S<eO6z  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 Brr{iBz*"  
4.3 非球面光学元件抛光技术 ZXljCiNn+\  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 ^%-$8sV  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 U(]a(k<r  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 G$ XvxJ  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 Gp'rN}i^  
参考文献 ~Tq `c  
[?iA`#^d  
第5章 先进光学元件精密检测技术 &0SX*KyI  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 z8{ kwz  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 8hba3L_Z  
5.1.2 长行程轮廓检测法 zvYkWaa_Qz  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 a_4Ny  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 ))|Wm}  
5.2.1 零位干涉检测技术 K#H}=Y A  
5.2.2 非零位干涉检测技术 z:-a7_   
5.3 光学非球面精密检测平台 K,bv\j;f  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 SkBa- *MC  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 f@l$52f3D  
参考文献 a'U7 t  
<8yzBp4gZ  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 >[B}eS>  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 v Ic 0V  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 T`7;Rl'Q  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 Ke '?  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 Pj>r(Cv  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 Ls)y.u  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 Q( .d!CQ>  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 7YsBwo  
6.3.1 数据处理系统总体设计 [>QV^2'Z  
6.3.2 数据预处理 h!ZEZ|{  
6.3.3 误差补偿及结果 Ks . m5R  
参考文献 =fG c?PQ  
0"7 xCx  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 #XR<}OYcL  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 e}yoy+9  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 2%U)y;$m2  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 )QEvV:\  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 F%@( $f  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 u[9i>7}9  
7.2.2 加工环境无线监控对象 W#87T_7T[  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 '#gd19#  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 3 XdN \xc  
7.3.1 系统硬件组成 %5 V!Fdb  
7.3.2 系统软件组成 &M(=#pq9  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 &cztUM(  
参考文献 j@1cllJkh  
aKXaor@0f.  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 t=syo->  
8.1 亚表面损伤概述 6I GUp  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 r2H \B,_  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 Dw{rjK\TT'  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 L&M6s f$N  
8.2 亚表面损伤的形成机理 l[lUmE  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 DqyJ]}|  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 'b#RfF,7H}  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 s'' ?: +  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 //cj$}Rn!  
8.3.1 损伤性检测技术 .r[b!o^VR  
8.3.2 无损检测技术 e\x=4i  
8.3.3 亚表面损伤的评价 w6DK&@w`'/  
8.3.4 亚表面损伤的预测 CAyV#7[0  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 wr{03mQHxp  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 d!kiWmw,  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 #A<|&#hh  
参考文献 \~!9T5/*  
RB<LZHZI  
关键词: 光学元件
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