先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1473
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 ( u}tUv3  
7~Md6.FtM  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 '&$xLZ8  
~~'UQnUN4  
d>NM4n[h8  
4ky@rcD1  
目录 %CiZ>`5n#  
第1章 绪论 </8F  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 PG/xX H  
1.1.1 先进光学元件的特点 ep2#a#&'  
1.1.2 先进光学元件的应用 a5xp[TlXn.  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 5}t}Wc8  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 f'<MDLl  
1.2 先进光学元件的制造技术 nXOJ  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 6>Szxkz  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 wtw  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 I=I'O?w  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 ( AnM _s  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 XZFM|=%X  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 noa =wy  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 g4 |s9RMD  
1.3.2 光学元件的检测技术 eO:wx.PW  
1.3.3 光学误差的评价方法 n++L =&Wd  
参考文献 dLMKfh/4Q  
qEoa%O  
第2章 先进光学元件加工装备技术 Sc zYL?w^  
2.1 机床设计理论 l4sFT)}-J  
2.1.1 机床设计要求 +5+?)8Ls  
2.1.2 机床设计方法 4>&%N\$*  
2.2 超精密机床关键部件及技术 ' 4nR^,  
2.2.1 主轴部件 f6h!wx  
2.2.2 直线导轨部件 sSMcF[]@2I  
2.2.3 微位移进给部件 RMx$]wn_  
2.3 超精密机床数控技术 `'{>2d%\g  
2.3.1 数控技术 ,:QzF"MV  
2.3.2 超精密加工数控系统 @;we4G5  
2.3.3 开放式数控系统 Xn'{g  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 ,NQucp  
2.4 超精密磨削加工装备 ?p8(Uc#73  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 M 8BN'% S  
2.4.2 超精密磨削成形机床 5@6%/='I q  
2.5 超精密加工工具技术 S6r$n  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 ;r_YEPlZ  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 Wa {>R2h\  
参考文献 aAr gKM f  
jz%%r Q(  
第3章 先进光学元件磨削技术 0]c 2T  
3.1 超精密磨削加工发展 Ck|3DiRQ  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 N{u4  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削  H)),~<s  
3.2 超精密磨削过程分析 t@TBx=16  
3.2.1 超精密磨削机理 w7?&eF(w(  
3.2.2 磨削过程基本参数 rVx%"_'*-  
3.3 超精密磨削加工关键技术 cboue LEt  
3.4 砂轮修整 s^]F4'  
3.4.1 杯形砂轮修整 MHv2r  
3.4.2 ELID在线电解修整 J3oj}M*  
3.4.3 放电修整 @"9^U_Qf1z  
3.4.4 激光修整 4|Dxyb>pS  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 tTT./-*0  
3.5 非球面磨削加工技术 MjAF&bD^  
3.5.1 微小非球面加工技术 {jX h/`  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 cvR|qHNX  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 .`OyC'  
3.6 工艺软件设计开发 S(^*DV  
3.6.1 数控编程格式 "(6]K}k@  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 >bia FK>t  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 :h1-i  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 T>l=0a #  
3.8 加工实例 ;~Ke5os=s  
参考文献 )p&FDK#ob=  
em  
第4章 先进光学元件抛光技术 ^FJ=/#@T  
4.1 超精密抛光加工发展 7u"t4Or  
4.2 平面光学元件抛光技术 .u3!%{/v(c  
4.2.1 平面抛光原理 {%$eq{~m  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 w`(EW>i  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 36154*q  
4.3 非球面光学元件抛光技术 pJC@}z^cw  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 ^mLZT*   
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 #2thg{5  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 TbqED\5@9w  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 p$XL|1G*?H  
参考文献 P;D)5yP092  
tN&x6O+@  
第5章 先进光学元件精密检测技术 / vI sX3v  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 !7MC[z(|N  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 #>+O=YO  
5.1.2 长行程轮廓检测法 Np4';H  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法  =,q,W$-  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 w /$4 Rv+S  
5.2.1 零位干涉检测技术 \$Xo5f<  
5.2.2 非零位干涉检测技术 cD&53FPXC  
5.3 光学非球面精密检测平台 'u }|~u?m  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 >=|Dir  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 G992{B  
参考文献 \IL/?J 5d  
xEN""*Q  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 qJ=4HlLno  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 _T6l*D  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 q -%;~LF  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 /3F4t V  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 %./vh=5)  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 gTE/g'3  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 xS%Z   
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 H#IJ&w|  
6.3.1 数据处理系统总体设计 \|\ Dc0p}  
6.3.2 数据预处理 $Q,Fr; B  
6.3.3 误差补偿及结果 6eSc`t&  
参考文献 D"^4X'6  
6-U+<[,x  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 g9> 0N#<  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 9ALE6  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 E 5D5  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 3n;UXYJ%  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 . :Q[Z  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 t\ J5np  
7.2.2 加工环境无线监控对象 L&O!"[++  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 rQ -pD  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 ',L>UIXw  
7.3.1 系统硬件组成 E/mp.f2!  
7.3.2 系统软件组成 5gnNgt~  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 h2g|D(u)  
参考文献 Wk$ 7<gkr  
+uMOT#KjR  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 j4j %r(  
8.1 亚表面损伤概述 Ws"eF0,'Z  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 UR|UGldt_T  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 J-t5kU;L{  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 =h,6/cs  
8.2 亚表面损伤的形成机理 fHTqLYd-  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 tZlz0BY!  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 [)V&$~xW  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 N S*e<9  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 7=yC*]BH-=  
8.3.1 损伤性检测技术 WZq0$:I;R  
8.3.2 无损检测技术 t_HS0rxG  
8.3.3 亚表面损伤的评价 o<@b]ukl&  
8.3.4 亚表面损伤的预测 i$HA@S  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 <k)@PAV  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 J(+I`  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 jE!<]   
参考文献 c e`3&  
^:g8mt  
关键词: 光学元件
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