先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1307
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 F[@M?  
0FAe5 BE7  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 zNo>V8B(  
fW3 awR{  
>OxSrc@A  
w}rsboU  
目录 xg.o7-^M  
第1章 绪论 ']&rPv kL  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 F1A7l"X]  
1.1.1 先进光学元件的特点 Z#vU~1W  
1.1.2 先进光学元件的应用 ."u DM<  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 S_ER^Pkg  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 #S|DoeFs  
1.2 先进光学元件的制造技术 =O o4O CF2  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 .,*68S0k7  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 b#[EkI 0@  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 5H^"  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 *Dhy a g  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 &;2@*#,  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 X/qLg+X  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 ^q}cy1"j"  
1.3.2 光学元件的检测技术 ;RzbPlkl  
1.3.3 光学误差的评价方法 Q<O(Ix  
参考文献 FzzV%  
FoKAF &h7  
第2章 先进光学元件加工装备技术 "CTK%be{q/  
2.1 机床设计理论 E[a|.lnV  
2.1.1 机床设计要求 b[Qe} `W  
2.1.2 机床设计方法 iXPe  
2.2 超精密机床关键部件及技术 (x!Tb2mlk  
2.2.1 主轴部件 H"vkp~u]I  
2.2.2 直线导轨部件 |r<#>~*  
2.2.3 微位移进给部件 jU2 vnGw_  
2.3 超精密机床数控技术 kn9e7OO##  
2.3.1 数控技术 hd N[wC]  
2.3.2 超精密加工数控系统 0[In5II  
2.3.3 开放式数控系统 SCL8.%z D  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 [X^Oxs  
2.4 超精密磨削加工装备 w#!b #TNc  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 sNHxUI  
2.4.2 超精密磨削成形机床 `Kb"`}`_vm  
2.5 超精密加工工具技术 ^W%#Elf)  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 AI,Jy%62/  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 7GDrH/yK  
参考文献   !XQq*  
"n%0L4J  
第3章 先进光学元件磨削技术 (T|q]29  
3.1 超精密磨削加工发展 tDQuimYu7  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 :lE_hY  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 .8dlf7* ,  
3.2 超精密磨削过程分析 ; S~  
3.2.1 超精密磨削机理 PD $' ~2  
3.2.2 磨削过程基本参数 QzilivJf  
3.3 超精密磨削加工关键技术 }8eu 9~   
3.4 砂轮修整 EPiZe-  
3.4.1 杯形砂轮修整 N 9cCfB\`  
3.4.2 ELID在线电解修整 |))O3]-  
3.4.3 放电修整 _ K Ix7  
3.4.4 激光修整 cH48)  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 0BrAgv"3a_  
3.5 非球面磨削加工技术 uW0Dm#  
3.5.1 微小非球面加工技术 B1i&HoGbz  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 ^\Epz* cL  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 6%a:^f]  
3.6 工艺软件设计开发 Wy.^1M/n>~  
3.6.1 数控编程格式 DIBoIWSuR  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 "ph<V,lg  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 y Q-{ CJ,  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 9p4=iXfR  
3.8 加工实例 zff<#yK1  
参考文献 ~-f"&@){,  
*W-:]t3CR  
第4章 先进光学元件抛光技术 v}sk %f  
4.1 超精密抛光加工发展 952l1c!  
4.2 平面光学元件抛光技术 0sfb$3y  
4.2.1 平面抛光原理 $5\+Q W  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 bPA >xAH  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 2bu>j1h  
4.3 非球面光学元件抛光技术 mlix^P  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 2(AuhZ>  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 *Xl,w2@  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 X'J!.Jj  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 { RC&Ub>  
参考文献 ''Hx&  
* zt?y  
第5章 先进光学元件精密检测技术 e!=~f%c<N  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 7g|EqJ7  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 W<u,S  
5.1.2 长行程轮廓检测法 xG WA5[YV  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 A)_HSIVi  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 8Z!Mad  
5.2.1 零位干涉检测技术 J%FF@.)k  
5.2.2 非零位干涉检测技术 i:60|ngK  
5.3 光学非球面精密检测平台 UY (\T8  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 "A]#KTP  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 Hu$y8_Udw  
参考文献 $X,dQ]M  
8/k"A-m  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 k}] M`ad  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 CUnBi?Mi  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 G@zJf)u}  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 U:0Ma 6<  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 g.pR4Mf=Z  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 h + <Jv   
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 /B<QYvv  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 u N4e n,  
6.3.1 数据处理系统总体设计 `\$EPUM  
6.3.2 数据预处理 y96HTQ32  
6.3.3 误差补偿及结果 G8&/I c  
参考文献 |:]} u|O  
H[RX~Xk2E  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 yoH,4,!G  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 K\FLA_J  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 _FxeZ4\  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 &y&HxV  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 [\qclW;L  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 F+ %l= fs  
7.2.2 加工环境无线监控对象 bTt1yO  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 Ab6R ?mUM  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 _#qfe  
7.3.1 系统硬件组成 Xe&p.v  
7.3.2 系统软件组成 yy Y\g  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 @H8DGeM  
参考文献 OT0IGsJ"'  
M!aJKpf  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 qw 03]a  
8.1 亚表面损伤概述 pxn@rN#*  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 2 w6iqLr?  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 m(D+!I9  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 bct8~dY  
8.2 亚表面损伤的形成机理 p-r[M5;-^Q  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 gD2P)7:  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 m VFo2^%v  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 ^GlzKl   
8.3 亚表面损伤的检测与评价 A$i^/hJs  
8.3.1 损伤性检测技术 LmytO$?2(  
8.3.2 无损检测技术 ac\([F-  
8.3.3 亚表面损伤的评价 [r!f&R  
8.3.4 亚表面损伤的预测 S9{A}+"K  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 qtmKX  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 Au6Y]  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 H~^)^6)^T  
参考文献 }V[ORGzox  
`ZbFky{  
关键词: 光学元件
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