先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1484
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 E]68IuP@'  
:wIbKs.r  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 W<~(ieu:K~  
B"G;"X  
#{0c01JZ  
MQhL>oQ  
目录 #q%&,;4  
第1章 绪论 =ahD'*R^A  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 Z yIn>]{  
1.1.1 先进光学元件的特点 Pd>hd0!.%  
1.1.2 先进光学元件的应用 >]Y`-*vw&  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 I(C_}I>Wb  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 *dGW=aM#C  
1.2 先进光学元件的制造技术 =x=#Etj|  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 mp}ZHufG  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 f7mI\$CN  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 4re^j4L~o  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 `*WR[c  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 O<fbO7.-  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 =E{1QA0  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 O4 [[9  
1.3.2 光学元件的检测技术 y6$5meh.T  
1.3.3 光学误差的评价方法 `/"TYR%  
参考文献 6%:N^B=%}  
z55P~p  
第2章 先进光学元件加工装备技术 wL~ dZ! ,J  
2.1 机床设计理论 Tc{r}y[)  
2.1.1 机床设计要求 8USF;k  
2.1.2 机床设计方法 r6"t`M  
2.2 超精密机床关键部件及技术 p=T]%k*^h#  
2.2.1 主轴部件 oveW)~4  
2.2.2 直线导轨部件 wF}/7b54  
2.2.3 微位移进给部件 [9X1;bO#f  
2.3 超精密机床数控技术 $6R<)]6  
2.3.1 数控技术 +[:}<^p?cG  
2.3.2 超精密加工数控系统 nXXyX[c4e  
2.3.3 开放式数控系统 Y8(g8RN  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 7R ;!  
2.4 超精密磨削加工装备 Drc\$<9c@  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 aabnlOVw  
2.4.2 超精密磨削成形机床 fZ$8PMZv  
2.5 超精密加工工具技术 wtaeF+u-R-  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 K@6$|.bc  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 2UA h^i-^  
参考文献 gFJd8#6t  
5s`NR<|2L  
第3章 先进光学元件磨削技术 5yuR[ VU  
3.1 超精密磨削加工发展 CKyX  Z  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 Za5*HCo  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 A6= Um%T  
3.2 超精密磨削过程分析 hK3?m.> "g  
3.2.1 超精密磨削机理 1: XT r  
3.2.2 磨削过程基本参数 NJwcb=*  
3.3 超精密磨削加工关键技术 Jk 0 ;<2j  
3.4 砂轮修整 ^|(F|Z  
3.4.1 杯形砂轮修整 )FYz*:f>&  
3.4.2 ELID在线电解修整 _=}Efy7  
3.4.3 放电修整 )Yy`$`  
3.4.4 激光修整 eE+zL ~CE  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 [PdatL2  
3.5 非球面磨削加工技术 (ybKACx  
3.5.1 微小非球面加工技术 YOd 0dKe  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 ^F/N-!}q  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 ">j}!n 8J  
3.6 工艺软件设计开发 NN>,dd3T  
3.6.1 数控编程格式 zvL;.U  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 ^/U-(4O05*  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 b[%sKl  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 @/g%l1$`  
3.8 加工实例 amK"Z<V F  
参考文献 /z.Y<xOc  
KQ9~\No]  
第4章 先进光学元件抛光技术 M|w;7P}  
4.1 超精密抛光加工发展 1.6yi];6  
4.2 平面光学元件抛光技术 IXDj;~GF  
4.2.1 平面抛光原理 nRzD[ 3I  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 oYG9i=lZ  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 kFg@|#0v9  
4.3 非球面光学元件抛光技术 N`h,2!(j  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 ZBUEg7c  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制  olB?"M=H  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 v[E*K@6f  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 d,tGW  
参考文献 p8aGM-+40W  
)v !GiZ" 7  
第5章 先进光学元件精密检测技术 9w9[0BX#  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 ph qx<N@  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 '_N~PoV  
5.1.2 长行程轮廓检测法 JK) )Cuh  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 o$)pJ#";F  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 gdPv,p19L  
5.2.1 零位干涉检测技术 fkbHfBp[(A  
5.2.2 非零位干涉检测技术 >4 4A  
5.3 光学非球面精密检测平台 CoO..  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 b{%p  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 w\ 4;5.$  
参考文献 ^yL6A1  
lI~T>Lel2  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 +i HZ*  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 4 ;ybQ  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 :Aj8u\3!@  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划  `S$zwot  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 \]uD"Jqv#  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 &\),V1"  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 }-jS0{i  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 gT8Q:8f:  
6.3.1 数据处理系统总体设计 Gmi ^2?Z(  
6.3.2 数据预处理 q$RJ3{Sf  
6.3.3 误差补偿及结果 Hj(ay4 8  
参考文献 O =m_P}K  
7~&  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 }%2hBl/  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 PIOG| E  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 {x_SnZz&  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 y.vYT{^  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 oHh~!#u  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 ggn C #$  
7.2.2 加工环境无线监控对象 E0HXB1"  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 M:TN^ rA|  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 E/+H~YzO  
7.3.1 系统硬件组成 Xf 0)i  
7.3.2 系统软件组成 } V  *  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 '^mCLfo0}  
参考文献 st4z+$L  
v<0\+}T1R  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 'C[{cr.`  
8.1 亚表面损伤概述 J34/rL/s  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 p} }pq~EH/  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 ={~?O&Jh  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 a9LK}xc={  
8.2 亚表面损伤的形成机理 >%6a$r~@  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 vtx3a^  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 \G4L+Q/13  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 ;[nomxu|?  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 96ydcJY0'  
8.3.1 损伤性检测技术 IhR;YM[K  
8.3.2 无损检测技术 7+]+S`p  
8.3.3 亚表面损伤的评价 X%X`o%AqC  
8.3.4 亚表面损伤的预测 1F|e/h%^  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 vC#_PI  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 = 1ltX+   
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 Budo9z_w  
参考文献 h95a61a,Vy  
1Jm'9iy3  
关键词: 光学元件
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