先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1833
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 $1YnQgpT  
$l=m?r=  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 hdzaU&w  
f|!zjX`  
8}2 `^<U  
,b{4GU$3  
目录 HXX"B,N  
第1章 绪论 wbTw\b=  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 V.qB3 V$  
1.1.1 先进光学元件的特点 }I"^WCyH  
1.1.2 先进光学元件的应用 GI/o!0"_  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 S"*wP[d.9  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 hz!.|U@,{<  
1.2 先进光学元件的制造技术 0t8-oui  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 [||$1u\%  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 *=rl<?tX  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 L fhd02  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 5K0Isuu>>  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 o 0B`~7(  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 3V,$FS]  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 h^tU*"   
1.3.2 光学元件的检测技术 ^hpdre"  
1.3.3 光学误差的评价方法 }=+J&cR  
参考文献 (}E ] g  
Q1?0R<jOU  
第2章 先进光学元件加工装备技术 123 6W+  
2.1 机床设计理论 sn4wd:b7%  
2.1.1 机床设计要求 u+&t"B  
2.1.2 机床设计方法 7({"dW  
2.2 超精密机床关键部件及技术 F@76V$U.  
2.2.1 主轴部件 h=fzX .dt  
2.2.2 直线导轨部件 %`kO\q_  
2.2.3 微位移进给部件 }bW"Z2^nB  
2.3 超精密机床数控技术 *kliI]B F]  
2.3.1 数控技术 w;LIP!T#  
2.3.2 超精密加工数控系统 q13bV  
2.3.3 开放式数控系统 x9,X0JO  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 $rb #k{  
2.4 超精密磨削加工装备 SnK#YQCDt  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 0#gu7n|J  
2.4.2 超精密磨削成形机床 N,iYUM?  
2.5 超精密加工工具技术 u@;6r"8q  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 lji&]^1  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 ) r8yt}  
参考文献 W'>"E/Tx#O  
Z'vic#  
第3章 先进光学元件磨削技术 {hS9FdWA;  
3.1 超精密磨削加工发展 K,!"5WrX*  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 <vMdfw"(  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 O% 1X[  
3.2 超精密磨削过程分析 eQiK\iDS  
3.2.1 超精密磨削机理 xJQ-k/`  
3.2.2 磨削过程基本参数 3kTOWIX  
3.3 超精密磨削加工关键技术 yX^/Oc@j  
3.4 砂轮修整 b6@(UneVM  
3.4.1 杯形砂轮修整 W[+=_B  
3.4.2 ELID在线电解修整 8f\sG:$  
3.4.3 放电修整 #s4v0auK  
3.4.4 激光修整 9^DXw!  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 =B0#z]qu  
3.5 非球面磨削加工技术 z1-JoZ  
3.5.1 微小非球面加工技术 i'[o,dbE  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 gPo3jwo$  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 pj~Ao+  
3.6 工艺软件设计开发 cc*xHv^  
3.6.1 数控编程格式 J%Cn  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 F5hOKUjv  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 TA2?Ia;@xV  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 &!kD81?Mm  
3.8 加工实例 _iJ8*v 8A  
参考文献 \Ax[/J2aO  
}m`+E+T4  
第4章 先进光学元件抛光技术 Lrr1) h  
4.1 超精密抛光加工发展 %ut^ O  
4.2 平面光学元件抛光技术 9kpCn.rJ  
4.2.1 平面抛光原理 ,?'":T1[  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 4Jf6uhaE  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 TQor-Cymz  
4.3 非球面光学元件抛光技术 g RX`61  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 gcaXN6C  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 u_;&+o2  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 U2lDTRt  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 ZwC\n(_y  
参考文献 & V*_\  
myR}~Cj;q  
第5章 先进光学元件精密检测技术 yV'<l .N  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 lZt{L0  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 g9rsw7  
5.1.2 长行程轮廓检测法 RPXkf71iM  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 XOdkfmc+s'  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 2tEA8F~k  
5.2.1 零位干涉检测技术 p^E}%0#  
5.2.2 非零位干涉检测技术 % T2C0P  
5.3 光学非球面精密检测平台 O%$XgEJ8p  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 zv Dg1p  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 SWrt4G  
参考文献 :~% zX*   
#S*@RKSE|7  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 voD0 u  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 4!I;U>b b  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 *Dz<Pi^  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 bnm3 cR:h"  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 ZeL v!  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 ';CL;A;  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 kOQq+_Y  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 HxH.=M8S_  
6.3.1 数据处理系统总体设计 OLl?1  
6.3.2 数据预处理 #?V7kds]  
6.3.3 误差补偿及结果 ]Uy cT3A  
参考文献 Y!+q3`-%T  
ql +tqgo  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 !6d6b@Mv  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 " iKX-VIl  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 x'uxSeH$  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展  w`77E=  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 #Q6.r.3@x  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 MV~-']2u  
7.2.2 加工环境无线监控对象 PGj?`y4  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 *1>zE>nlP  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 ? eU=xO  
7.3.1 系统硬件组成 /.[;u1z"^  
7.3.2 系统软件组成 :J'ibb1  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 xpzQ"'be  
参考文献 lwhVP$q}  
h|DKD.  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 uqN:I)>[P  
8.1 亚表面损伤概述 w|;kL{(W  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 L, k\`9bQ  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 EE^ N01<"\  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 fFBD5q(n  
8.2 亚表面损伤的形成机理  =Y0>b4  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 >`@c9 m  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 jW?siQO^  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 4ZRE3^y\"  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 =,UuQJ,l  
8.3.1 损伤性检测技术 5z$>M3  
8.3.2 无损检测技术 mp\`9j+{  
8.3.3 亚表面损伤的评价 Y?^1=9?6  
8.3.4 亚表面损伤的预测 ZgXn8O[a  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 }`SXUM_sD`  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 @ZD/y %e  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 s[ CnJZ\q  
参考文献 g#=~A&4q  
xz#.3|_('  
关键词: 光学元件
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