先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1444
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 1;p'2-x  
6g*B=d(j  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 ~M 6^%  
93|u. @lEy  
Q(-:)3g[aL  
%f.(^<G u  
目录 jUq^$+N  
第1章 绪论 xf8C$|,  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 Aw )='&;^z  
1.1.1 先进光学元件的特点 =GpO }t">  
1.1.2 先进光学元件的应用 }bG|(Wp9  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 @Z.s:FV[  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 %C%~f {4  
1.2 先进光学元件的制造技术 L Ty [)  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 5 N(/K.^  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 r >:7)p!|  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 {]~b^=qE$  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 zrjqB3R4@O  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 I U/HYBJH  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 +*3\ C!  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 -I.OvzQ*  
1.3.2 光学元件的检测技术 !GcH )  
1.3.3 光学误差的评价方法 C+-xC~  
参考文献 @ oE [!  
o$>A;<  
第2章 先进光学元件加工装备技术 vLW&/YJ6  
2.1 机床设计理论 q<rB(j-(  
2.1.1 机床设计要求 0+b1R}!2  
2.1.2 机床设计方法 tY<D\T   
2.2 超精密机床关键部件及技术 !tGXh9g  
2.2.1 主轴部件 C6=7zYhR  
2.2.2 直线导轨部件 RYD V60*O6  
2.2.3 微位移进给部件 Wyf+xr'Ky  
2.3 超精密机床数控技术 o'@VDGS`  
2.3.1 数控技术 Mg]q^T.a  
2.3.2 超精密加工数控系统 k9`Bi`wp  
2.3.3 开放式数控系统 T_:"~ ]  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 LuS] D%  
2.4 超精密磨削加工装备 ( Kh<qAP_n  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 +Sk;  
2.4.2 超精密磨削成形机床 6X5`npf  
2.5 超精密加工工具技术 ;2 oR?COW  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 [G^ir  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 ^1M:wX r  
参考文献 _8b)Xx@5  
lL~T@+J~  
第3章 先进光学元件磨削技术 w? A&XB+  
3.1 超精密磨削加工发展 xt@zP)6G  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 4A:@+n%3m  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 CRvUD.D  
3.2 超精密磨削过程分析 ? &ew$%  
3.2.1 超精密磨削机理 M@S6V7  
3.2.2 磨削过程基本参数 *4Cq,o`o>  
3.3 超精密磨削加工关键技术 HONrt|c  
3.4 砂轮修整 bS _!KU  
3.4.1 杯形砂轮修整 A {lzQO  
3.4.2 ELID在线电解修整 #L.fGTb  
3.4.3 放电修整 T<06y3sN  
3.4.4 激光修整 /w{DyHT  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 ,9gyHQ~  
3.5 非球面磨削加工技术 Er?Wg09  
3.5.1 微小非球面加工技术  L3P_  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 k6-Q3W[+a  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 g?!vR id@S  
3.6 工艺软件设计开发 C)/uX5  
3.6.1 数控编程格式 Y[9x\6 _E  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 YbF}(iM  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 EO$_]0yI;_  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 Asicf{HaX  
3.8 加工实例 _H(m4~ M  
参考文献 3}}~(  
a02;Zl  
第4章 先进光学元件抛光技术 GEXT8f(7  
4.1 超精密抛光加工发展 ET1/oG<@  
4.2 平面光学元件抛光技术 HJ]\VP9Zb  
4.2.1 平面抛光原理 ^?(A|krFg  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 6*Jd8Bva\o  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 Mh>H5l.1i  
4.3 非球面光学元件抛光技术 .Y[sQO~%  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 ZurQr}  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 qYc]Y9fi  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 !Gsr* F{.  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 3 <RkUmR  
参考文献 FW(y#Fmqs  
o Hdss;q  
第5章 先进光学元件精密检测技术 /rN%y  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 [_Y\TdR  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 4(Gs$QkSo|  
5.1.2 长行程轮廓检测法 vU LlAQG  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 ]0.? 1se  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 NJSzOL_  
5.2.1 零位干涉检测技术 {X<mr~  
5.2.2 非零位干涉检测技术 fw,ruROqD  
5.3 光学非球面精密检测平台 B5pM cw  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 7 N+;K0  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 n}PK0  
参考文献 )vO;=% GQ  
~` v 7  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 V*xT5TljS-  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 z|[#6X6tT  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 aW]!$  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 ,A9pj k'  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 qN}kDT  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 2 |w;4  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 }C.M4{a\  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 G=a.Wff  
6.3.1 数据处理系统总体设计 Z{RRhJ  
6.3.2 数据预处理 $Z(fPKRN/  
6.3.3 误差补偿及结果 ]YYjXg}%  
参考文献 =( b;Cow  
^l;nBD#nJ  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 K[Bq,nPo  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 iD,iv  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 t_5b  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 &x19]?D"+  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 jca7Cx`sm  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 /*s:ehj  
7.2.2 加工环境无线监控对象 h"/FqO  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络  ::Y   
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 `'9Kj9}   
7.3.1 系统硬件组成 b{qeu$G R  
7.3.2 系统软件组成 Z\6&5r=  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 (lF;c<69  
参考文献 itb0dF1G  
|j53' >N[  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 :" Q!Q@>  
8.1 亚表面损伤概述 |E$Jt-'  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 =0 W`tx  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 +N1oOcPC>C  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 O~F/{: U  
8.2 亚表面损伤的形成机理 (v(!l=3  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 &\8.y2=9p  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 l4u@0;6P  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 ""l_& 3oz  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 bA\TuB  
8.3.1 损伤性检测技术 q#wg2  
8.3.2 无损检测技术 9'F-D  
8.3.3 亚表面损伤的评价 )iadu  
8.3.4 亚表面损伤的预测 qR0V\OtgY~  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 6#VG,'e3  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 .b>1u3  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 %J4]T35^2  
参考文献 U*F|Z4{W  
9frP`4<)  
关键词: 光学元件
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