复合材料失效分析

发布:探针台 2019-08-06 14:07 阅读:2287
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复合材料失效分析1、简介 ljYpMv.>xG  
随着生产和科学技术的发展,越来越多的复合材料广泛应用于我们的生活。因为复合材料热稳定性好、比强度/比刚度高、抗疲劳性能好等诸多优点,故其广泛应用于航空航天、汽车工业、制造业及医学等领域,而技术的全新要求和产品的高要求化,但客户对高要求产品及工艺理解不一,于是复合材料断裂、开裂、爆板分层、腐蚀等之类失效频繁出现,常引起供应商与用户间的责任纠纷,所以导致了严重的经济损失。目前进而越来越多的企业、单位对于复合材料失效分析有了一个全面的认识,因为通过失效分析手段,可以查找产品失效的根本原因及机理,从而提高产品质量、工艺改进及责任仲裁等方面。 |k`f/*  
2、复合材料失效分析服务对象 Q&Z4r9+Z  
复合材料生产厂商:通过失效分析,查找产品失效产生可能原因的设计、生产、工艺、储存、运输等阶段,深究产品失效机理,为提升产品良率及优化生产工艺方面提供理论依据。 ]{,Gf2v;;d  
经销商或代理商:及时为其来料品质进行有效管控,为产品品质责任进行公正界定提供依据。 *gd?>P7\0  
整机用户:跟进并对产品工艺及可靠性提供改进意见,提升产品良率及核心竞争力。 vnC<*k4&v  
3、产生效益 #*Yi4Cn<  
1)通过失效分析可及时让生产商及经销商等了解产品状况,并对其产品失效提供有效预防政策; Xq,UV  
2)提供产品及工艺改进意见,提升产品良率及产品竞争力; P.LuF(?$  
3)明确引起复合材料产品失效的责任方,为司法仲裁提供依据。 4fw1_pv_D  
4、主要失效模式(但不限于) 80?6I%UB<  
开裂、腐蚀、爆板分层、开路(线路、孔)、变色失效等。 x)ddRq l  
PCB界面失效 FPC开路失效
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