国内首台管件光学3D检测设备在上海发布

发布:cyqdesign 2019-07-04 23:33 阅读:2197
第三届汽车管路技术峰会7月4日在上海举行。新拓三维在峰会发布了国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备——Tube Qualify弯管检测系统,打破国际弯管光学三维检测设备垄断,以颠覆传统弯管检测手段的技术表现,实现中国智能制造在工业检测领域的新突破。 G,(Xz"`,  
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颠覆传统工业检测技术 '}F9f?  
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作为国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备,Tube Qualify打破了国际弯管光学三维检测设备垄断,成为弯管零件3D检测行业新标准 >: J1Gc  
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弯管零件因为其管子和机械零件的双重特性,在汽车制造、航天航空、轨道交通等各种行业上均有广泛的应用。然而,弯管零件形状复杂、容易变形等特性,在生产制造检测过程中耗时耗力,浪费材料,产品品质也无法保证。 8Kn}o@Yd  
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以汽车制造为例,如果没有精确的弯管数据,就很容易会忽略一些尺寸上的偏差,最终会影响汽车内部零件的安装,更会干扰汽车内部整体结构的设计和空间利用。 EvA8<o  
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过去,传统检测主要依靠人工在检具上进行,测量时间普遍长达数小时,测量速度慢、数据不够精确。同时,检具检测是一种接触式的检测方法,需要将工件卡在检具中,对高端管件的表面会造成划伤。 ?tT89m3_E  
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如何快速且无损地获取弯管零件精准数据,成为解决难题的关键。 Ku3NE-)  
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新拓三维CEO唐正宗介绍,Tube Qualify弯管检测系统采用非接触式三维光学测量技术,通过多个高帧频、高分辨率的工业级3D摄像头,能够捕捉复杂管件的精准三维数据,并快速重建出三维模型,测量精度高、测量速度快。 1D~B\=LL}  
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多项测试数据表明,基于Tube Qualify设备,弯管检测和机器调试效率比传统手段提升了数十倍以上。 X'2%'z<  
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助力智能制造 E <r;J  
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当前,新一代信息技术与制造业深度融合,正在引发影响深远的产业变革,形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。同时,光学3D检测设备作为工业领域关键技术,应用前景广阔。 }UG<_ bE|  
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一方面,光学3D检测能够替代传统检具和人工测量,实现智能制造,减少成本投入,提高企业效益;另一方面,在线检测获取的弯管零件等三维数据,方便追溯、分析和再利用,有助于工业企业间信息协同与融合,推进工业互联网的建设。 i}))6   
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据悉,新拓三维正在推动其产品大规模商用落地。唐正宗表示,新拓三维Tube Qualify弯管检测系统目前已通过日本三樱等国内外弯管制造、弯管机生产企业的验收,并签定了后续批量供货协议,将为汽车、航空航天等多个领域提供弯管检测服务。(来源:经济日报)
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