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文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 WFahb3kx  
NN'pBUR  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 `9[n5-t  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN [HWVS  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S ef '?O  
3.滚筒直径     D=200 mm NO[A00m|OL  
4.滚筒效率n=0.96 Ro9:kEG$  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； Ot-P J i  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 duEXp]f!  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 TxF^zx\  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 ynM~&]fk#k  
部件：1电动机 rrRv 7J&Q  
      2V带传动或链传动 `WL3aI":  
      3减速器 DKfpap}8u  
      4联轴器 _xh)]R  
      5输送带 JRz)A4P  
6输送带鼓轮 B7'#8heDh  
传动方案设计如下： K% FK  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 0U%tjYk(  
                                      zMpvS rc  
1.     选择电动机的类型 )=gU~UV  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 y7h^_D+Ce  
2.    确定电动机的容量 L9e<hRZ$  
电动机所需功率由公式 /PSXuVtu5  
      Pd=Pw/ηa (KW) -?#iPvk6  
      Pw=Fv/1000ηw |)>+& xk  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) 36co'a4,  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: bR~Xog  
      ηa=η带η²轴η齿η链 kw z6SObQ  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 ygja{W.  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 @0EY5{&  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW 0#'MR.,  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW HP*{1Q@5  
3 确定电动机的转速 :](#W@r  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) }XUI1H]jk  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. 5!'1;GLs  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 $SA @ "  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). LdiNXyyzet  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 T,/<'cl"  
(1)    求传动比 rVOF  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: &'PLOyWw  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 ]YZ_kc^(V;  
(2)    分配传动装置传动比 Z{%W!
>0  
ia=i带i减 e 5(|9*t  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 Zd-QZ<c";t  
则i减=ia/i带=3.35 .&bc3cW  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 |Om][z  
(1)    各轴功率 sT iFh"8d>  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) V1nqEdhk  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) TL"+Iv2]/$  
(2)    各轴扭矩 Ssir?ZUm   
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) %2'4h(Oq^  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) %(%EEt  
ey<z#Q5+  
n=1000             2Nm{.Y  
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电动机                 型号为Y132M-6 -; d{}F  

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i带=2.5 Um-Xb'R*]V  
i减=3.35 3S>rc0]6  
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TI=85.76N/m #QOb[9(Tu(  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) S?'L%%Vo  
(3)    各轴转速 #MMp0  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) :$X dR:f}}  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) RSM+si/  
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三．V带传动设计 `S/;S<';  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 gG46hO-M%x  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， R<8!lQ4s  
设计功率Pd=KAP kW -<n]Sv;V  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， qH*Fv:qnM  
由转速在满载时为960r/min WcE/,<^*  
查表得 ljO t~@Ea  
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四 .传动零件的计算 AD^Q`7K?uR  
  设计一般用途的传动零件 -h8@B+  
1.    选择材料 GW;O35 m  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 zVyMmw\  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 AMf{E  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 9qvKg`YSh  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) {q1u[T&r  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. ;G|#i?JJ  
yHYK,3/C,  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) Vc*"Q8aZ~  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 ,zVS}!jRhy  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min ^2)<H7p  
t=15x300x16=72000h 7w51UmO  
N1=60x384x72000=1660000000 ^LAnR>mz^r  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 Ssg1p#0J  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) }NpN<C+  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 ^Cy=L]  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² B3g#)  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² *r(Qy0(  
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[σH1]= 580N/ mm² P!dSJ1'oC  
[σH2]= 557 N/ mm² MdhD "Q  
6TDa#k5v  
计算时的以小值代入 pi5DDK  
   为齿数比.       I%l2_hs0V  
将各参数代入得 bbT1p:RF  
L~Y^O`c  
(_]D\g~  
则 @MP;/o+  
的标准 gg/2R?O]  
中心距为 q$PO.#  
Q^*4
FH!W  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm u#UtPF7q  
i实 ?x/Lb*a^  
合要求。 Ca-.&$f  
故分度 圆直径 Tvt(nWn(H1  
  X?o6=)SC|  
齿度 G > t  
  mt~E&Z(A  
3、校核齿根弯曲强度 <99/7>#  
a4n5i.;  
3&6sQ-}*  
rl,i,1t  
#v; :K8  
iJ`zWpj+{Q  
d1=59mm $,B;\PX  
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f@2F!  
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Ehxu`>@N  
Z1=27 %aV~RB#  
Z2=90 izzX$O[=:  
Y]7 6y>|e  
Xzl$Qc  
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a=150mm e]5NA?2j  
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d1=67.5759 4Y1dkg1y  
d2=232.5 1 e]D=2y  
"l hj1zZ  
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Zl{9G?abCT  
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c3 )jsf  
4oL
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为齿形系数，查得 *
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uEf=Vj}G  
为应力，修正系数，查得 ^!x! F  
-2(?O`tZ  
为 用弯曲应力，由 m'N8[ o|h  
查得 )
iZU\2L  
i"xV=.  
为弯有疲劳强度的寿命系数 R>]7l!3^1  
KMK8jJ  
  查得 *
[m:4\  
3=^)=yOd  
故 O#t[YP  
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将各参数代入 $7W5smW/  
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所以大小齿轮弯曲强度足够 _z8"r&  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 4H%#Sn#L^!  
分度圆直径： ej@4jpHQN  
|>.MH  
齿顶圆直径： j6RV{Lkr_  
7)5G 1  
齿跟圆直径： Xwdcy J!  
)^AZmUYZ  
齿宽： C?>d$G8  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 d'ZB{'[8p  
中心距 A[^#8evaK  
5、确定齿轮制造精度 wK7w[Xt  
H"(#Tp ZTE  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 ,Y
x<"2 W  
036m\7+Qj  
1=109.3N/mm f=}T^Z<  
|h6!bt!=  
`h'l"3l  
Yj>4*C9  
3<+ZA-2  
V^R,j1*  
2=103.3N/mm BYMdX J  
-,+C*|mu  
gC(S(osF  
d/j?.\  
2ua!<^,  
d1=67.5mm <mlN\BcX;  
z9 Ch %A{  
d2=232.5mm =v?P7;T  
\A011R&  
da1=72.5mm M1Ff ,]w  
{*F =&D  
da2=237.5mm k(^TXUK\o  
mj e9i  
dF1=61.25mm J&fIWZ  
1E /G+pm  
dF2=226.25mm W)bSLD   
0$c(<+D  
A03io8D6  
<!FcQVH+L  
)
Jk$j  
;lb  
a=150mm ]r0j  
aReJ@  
He'VqUw_  
X"d"a={]  
RHn3\N  
J-'XT_k:iM  
y[85eM  
XZ]ji9'  
B
RM `/s  
n@ba>m4{  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 anpKWa  
^ '|y^t  
|[iO./zP  
        5o 5DG  

Miw=2F  
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KCbJ^Rln  
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BNE:,I*&  
小轮8-GJGB10098-88 =|Qxv`S1  
&F:.V$  
大轮8-HKGBl0095-88 Hs8JJGXWB  
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C7W<7DBf  
五、轴的设计计算 ?-2s}IJO  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 B>cT<B  
IIGx+>  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 iT|7**+3  
icIWv  
hg<[@Q%$o  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% *fj]L?,  
;K>'Gl  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 pQc-}o"  
轴尺寸设计见附录 RS&BS;  
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x6!Q''f7  
3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 BaIuOZ@,  
（1）轴上受力分析 )wD/<7;  
轴传递转矩 %3t;[$n#  
8>x'. 8  
齿轮上圆周力 &)||~  
ohe[rV>EX  
径后力 NR8`nc1~  

~@-r  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 _$D!"z7i  
运输带工作拉力为2500N }KIS_krs  
压轴力简单计为5000N +O9x8OPHW  
（2）受力图 GGcODjY>  
SRk!HuXh  
!'BXc%`x[  
HB}rpiB  
@b^$h:H  
7(tsmP  
_TsN%)m  
oZ tCx  
C8Mx>6  
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Ft=2351 N Pz:,de~5Qm  
lfC]!=2%~8  
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Fr=893N @sg.0GR  
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T7.SjR6X>  
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p!uB8F  
aHpZhR|f$  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) h{ix$Xn~  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 ~v pIy-  
u?dPCgs;h  
同理 wW)(mY?   
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) OM\1TD/-  
AL3iNkEa  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) FibZT1-k  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 jTt9;?)  
_~\} fY  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) <n#X~}i)  
截面c的变矩 ; xp-MK  
jED.0,+K!  
8Ala31  
J-dB  
v7./u4S|V  
xt,Qn460;  
j"h/v7~  
v=lW5%r,'  
>Q=^X3to  
SiX<tj#HH\  

s*yl&El/  
RVA=1175.5N N\|z{vn  
H2Wlgt  
fpo{`;&F  
!vRZh('R  
M;ADL|  
?%Nh4+3N>  
MVC=67004N.MM sV%DX5@  
Z*mbhod  
-X$EE$:  
|w{Qwf!2  
S}%z0g<  
@g5y_G{SP  
j`RG Moq  
HFy9b|pjy  
[I4MK%YQ  
Yr-SlO>  
RHB=9381N a!:N C  
RHA=3488N /^nIOAeE  
JJ?rVq1g  
pIcg+~  
{E Ay~lo  
jj]\]6@+P  
"*t6KXVaM  
MHC左=-198816Nmm >iOf3I-ATt  
rn*'[i
?  
MHC右=-280307Nmm 4mo/MK&M:  
2Wluc37  
;i6~iLY  
bGeIb-|(  
")uKDq  
C&w0HoF  
截面B的弯矩 L@(. i  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) ~KS@Ulrox  
8Zsaq1S  
(6)作扭矩aT图g) sS}:Od  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 .@OQ$D<  
23^>#b7st  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） a#r{FoU{M8  
VmPh''Z%-  
(8)校核轴危险截面的强度 T@yQOD7  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 FJ~d&L\l  
)x/#sW%)  
R~oJ-}iYX  
;(`bP  
*GE6zGdN  
d[3me{Rs  
mv8H:T  
C 6 \  
"73y}'  
%[*-aA  
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yQ C  
+-|""`I1I  
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MHB=-530000Nmm "{D/a7]lC  
+S(# 7  
:wIA.1bK}  
}/1^Lqfnz  
YTefEG]|q  
MC左=20980Nmm :;eOhZ=_  
MC右=28820Nmm La1:WYt  
L!Y|`P#Yr  
LvG$J*  
; D
<k  
:[n~(~7?  
PkDt-]G.  
`S|F\mI~  
4%r?(C0x  
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MLC左=33159Nmm Bn&P@C$7  
MLB=554794Nmm )?[7}(4jI  
s|<n7 =J  
{k.:DH)  
_1gNU]"  
o!UB x<4  
U!|)M  
PxrT@.T$  
*x2!N$b  
G^d3$7  
9y6u&!PZ\  
|=IJ^y(x|  
@3c'4O   
/Kli C\  
d {U%q d  
yP$esDP  
e5bXgmyil  
n}Z%D-b$  
6Z#Nh@!+C  
4utwcXL  
}V]b4t  
n+=qT$w)  
六．滚动轴承的选择计算 }>@SyE'Q  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 fphCQO^#vW  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 eWv:wNouk  
O/#3QK  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N BT[|f[1  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 ASy?^Jrs5  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） apm%\dN  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 *Ze0V9$'  
代入得Cr=38205 |E6_TZ#=  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 Ne<S_u2nT  
七、键的选择和计算 Fj<*!J$,  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm >|%3j,<U  
工作长度 ，键高8mm 0a:oC(Ak  
接触高度 'M6+(`x  
      kB@gy}  
r*b+kSh  
查表 |Yw k  
知键合适 ddN(L`nd  
八. 联轴器选择 )=GPhC/sw  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 b(N\R_IQ~  
            九.润滑与密封方式选择 iqB5h| `  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 i=<;$+tW  
_(J#RH  
BmpAH}%T  
=!SV;^-q  
If'2 m_  
Rnwm6nu  
e4=FO;%  
':_9o5I
 
L,A+"  
|1CX?8)b=  
QErdjjgE  
$`GlXiV  
选用6308和6309深沟球轴承 jA9uB.I,"b  
8:
c=h/fa  
$Z)u04;&@  
4#>Z.sf  
KS(H_&j  
^=^\=9" b  
~3M4F^  
1LS1 ZY  
X7-*`NI^  
"[7-1}l  
99*k&mb  
}.045 Wuu  
`,SL\\%u  
T5T%[Gv  
#%QHb,lhl  
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N,lr~6)  
s1wlOy  
|HT7m5tu4  
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Z:^#9D{  
kP$E+L  
V/H+9+B7Im  
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P\K#q%8  
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ppn  8  
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C型键 8tSY|ME  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 &jPsdv h  
   

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