[下载]二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [复制链接]

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书
$vc:u6I[  
N %0F[sY6  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 m\jp$  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN F!Sm
CE(0x  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S 5ue{&z @T  
3.滚筒直径     D=200 mm uFECfh  
4.滚筒效率n=0.96 {){i ONd  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； eOLS  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 }0f[x ?V  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 &|gn%<^  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 .Olq_wuH  
部件：1电动机 \9D '7/$I,  
      2V带传动或链传动 gv<9XYByt  
      3减速器 0!!pNK%(  
      4联轴器 2;6p2GNSh  
      5输送带 v?Y9z!M  
6输送带鼓轮 neOR/]  
传动方案设计如下： 4pA(.<#A  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 g24)GjDi  
                                      [4(TG<I  
1.     选择电动机的类型 Uj6R?E{Jt  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 _<kE32Bb  
2.    确定电动机的容量 $5cLhi"`  
电动机所需功率由公式 Q_LPLmM  
      Pd=Pw/ηa (KW) AUxLch+"5K  
      Pw=Fv/1000ηw 3}n=od=  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) *1}9`$  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: Bn47O~  
      ηa=η带η²轴η齿η链 0XL x@FYn  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 (a]'}c$X9`  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 >MS}7Hk\  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW b*r1Jn"h  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW I+8m1*  
3 确定电动机的转速 ,GZ(>|  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) GeZw
bJ/?B  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. yIqsZJj  
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Pe=4.0KW  U7tT  
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7 fqK{^L  
电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 &FkKnz4IZ  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). I2YQIY+  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 +lO Y IQ  
(1)    求传动比 >:X
zv  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: d7$H})[^  
ia=na/nw =960/114.6=8.038  .;iXe  
(2)    分配传动装置传动比 7+#^:;19`  
ia=i带i减 IP&En8W+  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 <s]K~ Vo  
则i减=ia/i带=3.35 A$Es(<'9g  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 u0w2v+  
(1)    各轴功率 V*U"OJ%  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) i*W8_C:S  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) ]A9Vh  
(2)    各轴扭矩 ~;wSe[  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) Wy)|-Q7  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) zP rT0  
[M@i,d-;A  
n=1000             pWbzBgM?nU  
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电动机                 型号为Y132M-6 }@SZ!-t%rD  
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i减=3.35 1g2%f9G  
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TI=85.76N/m /uW6P3M  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) W{1=O)w  
(3)    各轴转速 l \xIGs  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) E)#3*Wlu$  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) &tLg}7?iB  
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nⅡ=114.6(r/min) {hZ_f3o  
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三．V带传动设计 _dmgNbs
  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 "_}Hzpy5k  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， V78QV3  
设计功率Pd=KAP kW C8-4 m68"  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， t?QR27cs$  
由转速在满载时为960r/min $X9-0-  
查表得 xzz[!yJjG  
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四 .传动零件的计算 ^8,HJG,!  
  设计一般用途的传动零件 ex @e-<  
1.    选择材料 9fp1*d  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 V*@pmOhz  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 Pn\ Lg8  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 R*`A',]:9  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) th}Q`vg0  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. ;?"]S/16,  
_Y4%Fv>@  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) Vahfz8~w/  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 \{ r%.G  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min /XEUJC4  
t=15x300x16=72000h <5?.s< y$"  
N1=60x384x72000=1660000000 ng(STvSh:  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 FaYDa  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) tY-{uHW&h  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 \Bg;}\8X  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² R*lJe6  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² -&I
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K为1.4. 3e+ Ih2  
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[σH1]= 580N/ mm² s|L}wtc  
[σH2]= 557 N/ mm² !cS A|C  
,)-7f|  
计算时的以小值代入 '}3@D$YiM%  
   为齿数比.       faH113nc  
将各参数代入得 OE_;i}58  
qXC>DGy  
Plpt7Pa_  
则 B=?4; l7  
的标准 VA{2a7]  
中心距为 Tv2d?y  
}Fy~DsQ  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm + q@kRQY;n  
i实 ~Iw7Xq E2  
合要求。 #'s}=i}y"C  
故分度 圆直径 C8 [W  
  rik-C7  
齿度 QfqosoP\D  
  zq\YZ:JC  
3、校核齿根弯曲强度 Xi vzhI4  
h:%L% Y9z  
7\ELr 5  
&)Y26*(`  
hes$LH  
(`%$Aa9J  
d1=59mm 5k/Y7+*?E  

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W
l!|+-  
b|_Pt  
|cKo#nfzZ  
Z1=27 ]!l]^/.  
Z2=90  0Bbno9Yp  
w#ha ^4  
9cV;W\ Tw  
lI#Ap2@  
xB.h#x>_`  
/*,hR>UG  
Buazm3q8H  
9a4Xf%!F>z  
ME'hN->c  
yffg_^fR  
!8'mIXZ$  
`+Ko{rf+9  
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a=150mm Q#+y}pOLP  
0|mF /  
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T_T@0`7  
d1=67.5759 l]:nncpns  
d2=232.5 vd0;33$L  
II=(>G9v  
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'.[=;  
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$_bhZnYp7  
Na6z1&wS  
6Ja} N  
7r,s+u.  
为齿形系数，查得 2h Wtpus  
8Jnl!4
  
为应力，修正系数，查得 g>g]qQ  
Atdr|2  
为 用弯曲应力，由 0f"9wPC  
查得 7bC1!x*qw  
R<"fcsU  
为弯有疲劳强度的寿命系数 "Q{)H8,E)x  
wOfx7D  
  查得 >j&+mii  
eN]AJ%Ig  
故 soSdlV{  
f=$w,^)M  
将各参数代入 w]<a$C8*y:  
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所以大小齿轮弯曲强度足够 5 R*  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 k}0Y&cT!rU  
分度圆直径： 006qj.  
=x &"aF1  
齿顶圆直径： iNlY\67sW  
P(Gv|Q@  
齿跟圆直径： y;GwMi$KI  
*wfb~&:}  
齿宽： /QgU!:e  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 w%3*T#tp  
中心距 VZhHO d  
5、确定齿轮制造精度 7NFRCCXHQ  
?z[k.l+6w  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 PLV-De  
)j_Y9`R  
1=109.3N/mm 8kRqF?rbj  
m9Pzy^g1  
0#/NZ
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mw!EDJ;'  
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2=103.3N/mm %v"qFYVX"  
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x+C  
H\PY\O&cP  
~d9@m#_T#~  
LQo>wl  
d1=67.5mm =[ +)T[  
(fTi1 I!  
d2=232.5mm \F;  S  
eoGGWW@[
 
da1=72.5mm ,zP.ch0K  
O:J;zv\  
da2=237.5mm GV"X) tGo  
te*|>NRS  
dF1=61.25mm {L#+v~d^'n  
d1{%z\u a  
dF2=226.25mm !A|ayYBb\  
CKu
f'h#  
RAs5<US:  
D=!T,p=  
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B  
A.|98*U%  
a=150mm I;5:jT`  
9x]yu6  
Ij_h #f   
`at>X&Ce,  
:9.QhY)D  
xC5`|JW  
!]l!I9  
SmMJ%lgA6  
= a54  
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GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 V.?Oly  
WWtksi,  
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小轮8-GJGB10098-88 $ri'tJ+  
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大轮8-HKGBl0095-88 `xm4?6  
nApkK1?  
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,*}5xpX  
五、轴的设计计算 _8;)J
  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 $hM>%u  
hr)CxsPoRQ  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 gJv;{;%  
KE k]<b=  
w:~Y@b~D  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% Er]lObfQo  
X8Ld\vZYn  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 -jJw wOm  
轴尺寸设计见附录 7vf?#^RlV  
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V|h/a\P  
3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 ZN:~etd  
（1）轴上受力分析 "F*'UfOwrZ  
轴传递转矩 Wy'H4Rg8  
INyakAmJ}-  
齿轮上圆周力 y'9 bs  
]/p)XH
Ko  
径后力 G(puC4 "&  
?Q< o-o;B  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 3']yjj(gHr  
运输带工作拉力为2500N !U@?Va~Zn  
压轴力简单计为5000N r# }`{C;+5  
（2）受力图 T|h/n\fx)a  
S'I{'jP5  
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Ft=2351 N 2[\I{<2/9  
EcA@bZ0  
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6#+&_#9  
Rx$5#K!%M  
T4`.rnzyRb  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) 6g*B=d(j  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 %Dg]n4f  
djeax  
同理 ;4E0%@R  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) w0x%7mg@  
iPM
I$  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) mbBd3y  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 fiSc\
C~  
g?ID}E~<  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) X[:&p|g]  
截面c的变矩 .c'EXuI7),  
W@w#A]  
+_gPZFpbx  
f i-E_  
+I
o[o6*  
hlxZq  
7F
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3F ;+D  
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RVA=1175.5N Oslbt8)U6  
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B
:=*lU.
n  
B*A{@)_  
MVC=67004N.MM _r8.I9|  
IZczHHEL`b  
*5iNw_&  
'vT XR_D  

]3<k>?  
tWYKW3~]  
o'@VDGS`  
Mg]q^T.a  
'G3B02*  
z#*w Na&@[  
RHB=9381N [k(oQykq  
RHA=3488N bZk7)b;1o  
-.:[a3c?  
O0#wM-M  
QfJ?'*  
[G^ir  
m]J
Z@  
MHC左=-198816Nmm l|[cA}HtB  
|HXI4MU"  
MHC右=-280307Nmm \3(d$_:b  
0"$Ui#r`  
[)|P-x-<  
~HD:Y7  
K'~wlO@O  
A/Kw"l>  
截面B的弯矩 r*<)QP^B~  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) uYAPGs#k  
]%m0PU#  
(6)作扭矩aT图g) I~EQuQ>=  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 Ob2H7!  
y\b.0-z  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） T<06y3sN  
.vG_\-@  
(8)校核轴危险截面的强度 pb_+_(/c  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 S`TP#uzKu]  
ymSGB`CP  
Rm
1obP  
Q@hx+aM  
3!&lio+<  
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~sk;6e)(2  
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u^SXg dj  
K~OfC  
MHB=-530000Nmm
,Khhu%$  
$A)i}M;uK  
|U%
S<X  
Qfr%BQV  
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MC左=20980Nmm h|"98PI  
MC右=28820Nmm .P.TqT@)r  
z-K?AkB1  
}OgzSnR  
EAp6IhW{  
~M`QFF  
\2)a.2mAz  
gUzCDB^.:  
2628
c`  
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MLC左=33159Nmm #bgW{&_y  
MLB=554794Nmm X64OX9:YF  
:ak D
 
Z=n#XJO15  
\ Xow#@[  
DesvnV'{`  
[R-4e; SRh  
6?Ul)'  
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~` v7  
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#+p30?r0y  
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s`M[/i3Nm  
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\]=qGMwFs  
=cE:,z;g  
Y%:FawR  
)nU%}Z  
%Uybp  
@gc lks/M  
六．滚动轴承的选择计算 _S5\5[^  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 betN-n-  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 (qT_4b~  
|9ro&KA  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N b}4k-hZL  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 evryk,x  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） ~(kIr?^  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 NKB,D$!~&  
代入得Cr=38205 !4d6wp"  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 p% ESp&  
七、键的选择和计算 4&;.>{:;  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm :L<$O7  
工作长度 ，键高8mm @sv==|h  
接触高度 hM\<1D CKG  
      dP[l$/  
4Z>hP]7  
查表 &WAO.*:y  
知键合适 E;\XZ<E  
八. 联轴器选择 B MU@J  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 0mo^I==J1  
            九.润滑与密封方式选择 k.? aq  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 xxOo8+kA  
O~
F/{:U  
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WLGx=  ;  
z!27#
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nB2AmS  
z5IHcZ  
xMJF1O?3  
}ny,Nl  
OJ$169@;  
Icf 4OAx  
J,;[n*s  
选用6308和6309深沟球轴承 qp (ng8%c  
QA7SQcd,  
<cG .V|B  
SvC|"-[mJ  
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VuFMjY  
C型键 td4*+)'FY  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 {#zJx(2yG  
   

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