[下载]二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [复制链接]

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 XWB>' UDQ#  
a"WnBdFZ  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 L^ +0K}eD  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN u2Rmp4]  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S mZq*o<kTA  
3.滚筒直径     D=200 mm 4@8i,q>  
4.滚筒效率n=0.96 Ylo@  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； ?Bh}  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 v $pARt  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 ?V7[,I1?  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 -
lAA,}&+!  
部件：1电动机 co~TQpy^  
      2V带传动或链传动 5dL-v&W  
      3减速器 v`v+M4upC  
      4联轴器 4|XE f,  
      5输送带 | sQ5`lV?  
6输送带鼓轮  OSSMIPr  
传动方案设计如下： 5[Q44$a{  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 |1t30_ /gS  
                                      %VwB ?  
1.     选择电动机的类型 r3iNfY b  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 `;i| %$TU  
2.    确定电动机的容量 u2!8'-Ai  
电动机所需功率由公式 R?I(f(ib   
      Pd=Pw/ηa (KW) JQ.ZAhv  
      Pw=Fv/1000ηw pX!S*(Q{  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) rl6vt*g  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为:  snN1  
      ηa=η带η²轴η齿η链 /'">H-r  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 SIbQs8h]  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 *y`^Fc  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW X1A;MA@0Ro  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW -;Hd_ ~O>j  
3 确定电动机的转速 G\Sd!'?p  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) iv5
6zsR  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. ;2bG-v'4vO  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 ztb2Ign<  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). J'2R-CI,  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 VX;u54hS  
(1)    求传动比 )vPce  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: AV%Q5Mi}  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 [IW@mn>  
(2)    分配传动装置传动比 )\^%w9h  
ia=i带i减 5%G+
+oLXf  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5
I]  
则i减=ia/i带=3.35 zJ &qR  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 @W^g(I(w  
(1)    各轴功率 TTqOAo[-Z  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) *TMg.  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) BNzL+"W  
(2)    各轴扭矩 uomFE(  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) R[#5E|` `9  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) ?g<*1N?:  
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n=1000             0.+iVOz+Y  
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电动机                 型号为Y132M-6 Oq!u `g9  
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i减=3.35 pX*mX]  
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TI=85.76N/m =`/X Wem  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) _$Fi]l!f  
(3)    各轴转速 VUx~Y'b  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) SQt$-<>4\  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) +{#BQbx6  
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三．V带传动设计 bGSgph  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 QP qa\87  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， 7aU*7!U  
设计功率Pd=KAP kW 6Es-{u(,  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， [}VEDx
 
由转速在满载时为960r/min 6D
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查表得 [qb#>P2G3  
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四 .传动零件的计算 yB,$4:C  
  设计一般用途的传动零件 #r>  
1.    选择材料 a%V6RyT4qW  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 3~%9;.I3!  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 6f{Kj)  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 eG=Hyc  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) w%KU@$  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. 4ZSc'9e9  
k0Rd:
DxO  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) p^<*v8,~7  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 "NMX>a,(  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min M9M~[[   
t=15x300x16=72000h #J#x,BLI  
N1=60x384x72000=1660000000 1T!(M"'Ij  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 v[A)r]"j"M  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) 2tMe#V  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 LJ\uRfs  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² 9jBP|I{xI  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² W&T
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K为1.4. `#Z=cq^_  
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[σH1]= 580N/ mm² yrvV<}  
[σH2]= 557 N/ mm² *3@ =XY7  
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计算时的以小值代入 \0j-p  
   为齿数比.       z\7-v<ZS  
将各参数代入得 G'#Uzwo  
pgUp1goAU  
:Eb=jWA  
则 H^ds<I<)  
的标准 nz2`YyR  
中心距为 1L;3e@G  
#M ;j*IBl*  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm OV2/?  
i实 CXiDe)|<E  
合要求。 [b:0j-  
故分度 圆直径
)gVz?-u+D  
  &TTvX%T  
齿度 WBN3:Y7  
  0?,<7}"<X  
3、校核齿根弯曲强度 4$oDq  
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!-HJ%(5:F  
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d1=59mm -JfqY?Ue_2  
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Z1=27 ##6u  
Z2=90 W"!{f  
JA09 o(  
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M 4E|^p=5  
%bp'`B=  
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 G){A&F  
a=150mm .I Io   
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(qw;-A W8  
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d1=67.5759 G0u H6x?  
d2=232.5 [(; .D  
T"DG$R,Aj  
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q{}U5(,{0  
s54AM]a{j  
+3J5j+  
8dh ?JqX  
*XI- nH  
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为齿形系数，查得 _D{{C  
4}t$Lf_  
为应力，修正系数，查得 TU1W!=Z  
Tdxc%'l  
为 用弯曲应力，由 2;7n0LOs}  
查得 ~ Ofn&[G  
a|ZJzuqo  
为弯有疲劳强度的寿命系数 MSb0J`  
fskc'%x  
  查得 To;r#h  
/tJ%gF  
故 o,qUf  
U9XOs)^  
将各参数代入 Ny$N5/b!!  
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Ok_)C+o  
P26YJMJ'  
所以大小齿轮弯曲强度足够 Zc*gRC  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 {pEbi)CF,}  
分度圆直径： oB
zjEv  
E#,n.U>#)  
齿顶圆直径： zbP#y~[  
!S[7IBk%  
齿跟圆直径： oW8 hC  
f"A?\w@  
齿宽： 4vf,RjB-5  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 -_~T;cj6  
中心距 Z sbE  
5、确定齿轮制造精度 ' Y.s}Duj  
44_CT?t<  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 YGr^uTQb  
S-)%#  
1=109.3N/mm LxxFosi8  
X&({`Uw<K  
`xd{0EvF  
xnG,1doa  
9-N*Jhg  
)6Qk|gIu(  
2=103.3N/mm #[ hJm'G  
F#$[jh$  
w(vda0  
[lX3":)  
:1\QM'O  
d1=67.5mm &l NHNu[  
zq&,KZ  
d2=232.5mm 6z80Y*|eJ  
p*Hbc|?{Q&  
da1=72.5mm ZCS{D  
p;m2RHYF  
da2=237.5mm x?MSHOia`P  
ckPI^0A!  
dF1=61.25mm _<1uO=km6  
Um9]X@z  
dF2=226.25mm ['rqz1DL5  
f,}]h~w\  
@(H  
Qs.g%  
zg83->[  
{^VvL'n  
a=150mm P2;I0 !  
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J,x>s?Y  
G(XI TL u*  
RxVf:h'l  
#7~M1/eH=t  
.OC{,f+  
^?)o,djY&  
$}G03G@  
HrZ\=1RB  
Ll !J!{  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 U,4:yc,)s  
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Dq!Vo;s2  
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'Pudy\Ab  
8VJUaL@  
小轮8-GJGB10098-88 v?)-KtX|  
DYU+?[J  
大轮8-HKGBl0095-88 |Ebwl]X2  
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J'O</o@e  
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OWFLw  

M"2Tuwz  
五、轴的设计计算 gvO}u2.:  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 U[=VW0  
c4oQ4  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 gmy$_4+6o  
*,~d!Fc  
v'7,(.E  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% m UpLD+-j  
&,2h=H,M  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 Ln0rm9FV-  
轴尺寸设计见附录 >tnQuFKg]  
Mo|[Muj8b  
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[E<NEl*  
ZN#mu]jC?  
T#kPn#|  
3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 .1<QB{4~v  
（1）轴上受力分析 >Lj0B%^EvM  
轴传递转矩 ")m0{  
/ r6^]grg  
齿轮上圆周力 jsB%RvX  
qww*  
径后力 wb~BY  
? cU9~=  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701  @v&hr  
运输带工作拉力为2500N &{E1w<uv  
压轴力简单计为5000N ln.'}P  
（2）受力图 F!.Z@y P  
Pj(DlC7G,  
vYb.Ub+  
pFb}5Q  
VbX+`CwH  
4.Luy  
B8A-|S!,U  
&$$KC?!w  
ZLm?8g6-  
N?7MYP
 
Ft=2351 N VwJA  
K|[p4*6  
qj|P0N{7  
Fr=893N cW%QKdTQY0  
tDw(k[aK@  
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4mHR+SZy  
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]k+XL*]'A  
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q|7i6jq\*R  
R:N4_4& C~  
<O<Kf:i&c1  
<'T:9  
b"4'*<=au  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) @FNaCmBX  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 {"v~1W)  
I:|<};mm  
同理 J[|4`GT  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) )NF5,eD  
rgo#mTQ_  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) zv%]j0 ?  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 bF2RP8?en  
3#\++h]QZ  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) "FD`1  
截面c的变矩 q\DN8IJ  
-G'U\EXT  
hZZ  
EKgY  
(r6'q0[  
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}pDx  
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amu"#  
~`Y!_'(x  
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@5RbMf{  
RVA=1175.5N iY,FfuE  
hr@kU x  
#Vy8<Vy&w  
AONEUSxJ  
.#q]{j@Ot  
`{KdmWhW  
MVC=67004N.MM <(Rbu2_  
olv0w;s  
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s9qE?  
:kMF.9U:  
ikd1KF+I  
11^.oa+`  
:{LNr!I?I  
(-D^_*f  
{{r.?m#{  
7!;H$mxP  
RHB=9381N ?S<`*O +  
RHA=3488N h}y]
Pt?  
FoQy@GnM5  
3<x1s2
U  
;7>k[?'e  
x%'5rnm|  
M!wa }  
MHC左=-198816Nmm Z35(f0b  
5O%?J-Hp  
MHC右=-280307Nmm r!<)CT}D  
J))U YJO  
-Hh.8(!XoO  
$5wf{iZY.Q  
["_+~*  
/ q| o  
截面B的弯矩 2C Fgit  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) Xaw ~Hh)  
,p>@:C/M  
(6)作扭矩aT图g) Bwc_N.w?3  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 ym8pB7E7%  
`%/w0,0  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） 1EMud,,:  
fm0]nT   
(8)校核轴危险截面的强度 sj3[ny;b  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 5m yQBK
E  
`aDVN_h{6  
C"QB`f:  
kQ`p\}7_  
Aw]kQ\P&  
'Rb tcFb  
n52Q-6H  
G ?Hx"3:?  
I}+9@d  
Z,oC
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ZY|$[>X!  
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kIR/.Ij}  
MHB=-530000Nmm 
|va^lT  
OH13@k  
9$L2a  
BS=~G+/:|  
K: |-s4=  
MC左=20980Nmm \30rF]F`l  
MC右=28820Nmm FR']Rj  
bao"iv~z  
z?@N+||,.  
UyAy?i8K  
'5(T0Ws/w  
^fQa whub  
^'n;W<\p)  
dJe 3DW :  
eQwvp`@"  
MLC左=33159Nmm X"sJiFS  
MLB=554794Nmm J|w%n5Y  
1ozb tn  
1H?I?IT30  
M0T z('~s  
{rwT
4]4  
Qff.QI,  
I+,CiJ|4  
\&l@rMD3s  
RT(ejkLZm  
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4Y{;%;-i  
I_
AFHrj  
91-[[<  
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yp[,WZt  
k?rJGc G  
1Ko4O)L]&  
G)q;)n;*=  
aU@1j;se@  
cwOa"]t}  
六．滚动轴承的选择计算 FU(2,V
l  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 W4bN']?  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 "lrQC`?  
X:lStO#5  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N dai+"  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 NTEN
 
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下）  d0i|^  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 nwMq~I*1  
代入得Cr=38205 S>)[n]f  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 +&dkJ 4g[  
七、键的选择和计算 UZs'H"K  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm pSI8"GwQ  
工作长度 ，键高8mm K&,";9c  
接触高度 h#c7v!g  
      J"F
p),  
Qm=iCZ|E^!  
查表 /\;m/cwrl"  
知键合适 E*IP#:R  
八. 联轴器选择 Rt:^'Qi$!  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 @qYT/V*/  
            九.润滑与密封方式选择 pTB7k3g  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 ,p#r; O<O  
[9B1%W  
0m=57c$O  
N:okt)q:%  
+xgP&nw[-  
#a2gRg
  
J .VZD  
i]s%tEZ1  
HOF=qE*p  
jEwt1S V  
L|}s Z\2!  
#@xB ?u-0q  
选用6308和6309深沟球轴承 ky-nP8L}  
5KDCmw  
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ZQ+DAX*MS  
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H.4ISmXU  
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C型键 R$hIgw+p[  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 +U<YM94?  
   

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