[下载]二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [复制链接]

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 >A D!)&c  
a"P & 9c  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 @XG1d)sE  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN CX/[L)|Ru  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S ^e^-1s S  
3.滚筒直径     D=200 mm Ijiw`\;  
4.滚筒效率n=0.96 (zsmJe  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； 9HR1m3  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 !Dc?9W!b  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 e;=R8i  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 pm+E)z6Yo  
部件：1电动机 G$YF0Nc  
      2V带传动或链传动 ^) s6`:  
      3减速器 I;jH'._k#  
      4联轴器 8Q/cJ+&  
      5输送带 /|U;_F Pmc  
6输送带鼓轮 )Mq4p'*A[  
传动方案设计如下： *8qRdI9  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 i[vN3`*B  
                                      $f"Ce,f  
1.     选择电动机的类型 BW`Tw^j  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 OJ\j6owA  
2.    确定电动机的容量 d8jP@
>  
电动机所需功率由公式 mk-L3H1@J3  
      Pd=Pw/ηa (KW) g>?,,y6/w  
      Pw=Fv/1000ηw ac43d`wpK  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) 8(6mH'^y  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: %[?{H} y  
      ηa=η带η²轴η齿η链 *q1sM#;5  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 7BgA+Fz  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 SsL>K*t5  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW _rUsb4r  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW ltl(SIi  
3 确定电动机的转速 I} ]s(  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) a^L'-(  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. dBL{Mbh2Z  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 |Gh~Zup  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). [2cG 7A  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 $nbZ+~49  
(1)    求传动比 GKKf#r74  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: k GzosUt  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 w;Na
9tR  
(2)    分配传动装置传动比 [Y]\sF;J  
ia=i带i减 x+7jJ=F  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 m48m5>  
则i减=ia/i带=3.35 W.u}
Q@  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 hK&/A+*  
(1)    各轴功率 H{CG/+x  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) QGnBNsAh  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) 0X3kVm<  
(2)    各轴扭矩 W[Ro)  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) `8%2F}x}qD  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) r9uuVxBD  
*w538Vb  
n=1000             -HU5E>xG  
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电动机                 型号为Y132M-6 DLv\]\h}L  
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i带=2.5 ("k.5$  
i减=3.35 \ueo^p]_?  
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TI=85.76N/m Re{vO&.  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) _>8ZL)NQQ  
(3)    各轴转速 i[_WO2  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) 1>1&NQ#}  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) 25RFi24>D  
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三．V带传动设计 Pz\4#E]  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 7+!FZo{?  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， rra|}l4Y  
设计功率Pd=KAP kW ` nd/N#  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， o >wty3l:  
由转速在满载时为960r/min VQ}N&H)
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查表得 4d x4hBd  
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四 .传动零件的计算 {Ia1Wd8n  
  设计一般用途的传动零件 t=\ ffpA  
1.    选择材料 )43z(:<  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 L@S1C=-/  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 bt"5.nm  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 19:1n]*X<  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) _n0NE0  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. j|>^wB  
 e**5_L  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) ;*{Ls#  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 OD~yIV  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min 9aYVbq""  
t=15x300x16=72000h F;MACu;x  
N1=60x384x72000=1660000000 ub2B!6f a  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 !iL6/  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) ,b<m],p  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 :<H4hYt2  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² ,va2:V  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² T5-Yqz  
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K为1.4. 4j(*%da  
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[σH1]= 580N/ mm² 6?-,@e  
[σH2]= 557 N/ mm² a fB?js6  
XcKyrh;i  
计算时的以小值代入 w ; PV &M  
   为齿数比.       \,G19o}`Es  
将各参数代入得 Pu}PE-b  
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b{,vZhP-  
则 0{u#
{_  
的标准 d3p;[;`  
中心距为 -];Hb'M.!e  
):V)Hrq?x  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm 787}s`,}  
i实 ;nb>IL  
合要求。 OQ _wsAA  
故分度 圆直径 %p};Di[V  
  Q[bIkvr|  
齿度 /?C6oj1  
  KvEZbf3f  
3、校核齿根弯曲强度 X'5+)dj  
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EU()Nnm2  
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d1=59mm F:-6Htmj  
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Z1=27 0>0:ls  
Z2=90 7 P]Sc  
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[mQ*];GA  
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d1=67.5759 6b#J!:?  
d2=232.5 ~TALpd  
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ppM^&6x^  
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Z=P=oldH  
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5VPP 2;J  
为齿形系数，查得 Nh|QYxOP  
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为应力，修正系数，查得 xkebel`%  
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为 用弯曲应力，由 jR&AQ-H&  
查得 %j?<v@y  
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为弯有疲劳强度的寿命系数 GPnSdGLC  
Cdd +I5~  
  查得 ur2`.dY>3"  
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故 IT0*~WMZ  
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将各参数代入 &O.S ;b*+  
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所以大小齿轮弯曲强度足够 V>j6Juh  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 78\:{i->ta  
分度圆直径： ":*PC[)W  
~:f9,  
齿顶圆直径： N(@'L43$V  
ubIGs|p2c  
齿跟圆直径： .foM>UOY  
b$nXljV4?  
齿宽： !c\d(u  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 0!rU,74I=  
中心距 @#}9?>UV  
5、确定齿轮制造精度 (KHTgZ6  
h@T}WZv  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 +n]U3b  
iZQwo3"8r  
1=109.3N/mm Te~"\`omJ3  
{
hX.R  
0CxQ@~ttl  

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a4X J0Tm  
gO?+:}!  
2=103.3N/mm `/<KDd:_t  
})Rmu."\  
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k`r}Gb  
REhXW_x  
d1=67.5mm 86~HkHliv  
N7*JL2Rnq  
d2=232.5mm ~!'%m(g  
abUn{X+f~  
da1=72.5mm 
Va06(C
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Gu<3*@Ng  
da2=237.5mm cU5x8[2  
\0Zm
3[  
dF1=61.25mm _Q/D%7[pa  
MwL' H<  
dF2=226.25mm tn;e PcU  
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3~BL!e,  
%$I\\qq>{  
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a=150mm }3Pz{{B&+O  
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t qbS!r  
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\^?BC;s^C  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 &7T0nB/)  
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小轮8-GJGB10098-88 b~Op
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大轮8-HKGBl0095-88 \ZigG{  
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五、轴的设计计算 ^ llZf$`  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 AqB5B5}  
t 9&xk?%{  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 9W:oo:dK F  
p @&>{hi@  
R 5-q{  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% a|SgGtBtT4  
>G$8\&]j  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 "+/%s#&  
轴尺寸设计见附录 N:GSfM@g  
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L1=3_fO  
3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 z@;]Hy  
（1）轴上受力分析 d]1%/$v^  
轴传递转矩 u>c\J|K_V  
^?PU:
eS  
齿轮上圆周力 QK _1!t3  
f?8cO#GU  
径后力  o&uO]  
,:g.B\'Q  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 0^
'A^  
运输带工作拉力为2500N h4rIt3`  
压轴力简单计为5000N /~3~Xc~=p  
（2）受力图 :VwU2  
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x,$N!X  
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T=r-6eN  
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*8}Y0V\s  
nb(4"|8}  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) "|W .o=R  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 K/RQ-xd4  
Zu(eYH=Q  
同理 3/IQ]8g"  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) 8r[ZGUV  
;9r Z{'i+|  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) {Z[
yY6Nu  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 rQiX7  
Z=%+U _,  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) \8\)5#?  
截面c的变矩 -_=0PW5{  
v+-f pl&  
eeIh }t>[  
||v=in   
6cof Zc$  
}*Qd]\fy  
A.7:.5Cx'  
'B}pIx6k~  
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MVC=67004N.MM \V@SCA'  

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A2
'   
\C.%S +u  
,CW]d#P|  
2=ZR}8}9Q:  
q0WW^jwQ  
BmYU#h  
2{s ND  
gd<8RVA  
RHB=9381N Cw?AP6f%  
RHA=3488N iHjo3_g)n  
#oMbE<//"  
O{8"f\*  
}yqRz6=YB  
20m6-rkI<}  
>_M}l@1  
MHC左=-198816Nmm X:-X3mV9{  
<[C9F1]Ya  
MHC右=-280307Nmm "FQh^+  

kF'^!Hp  
7ka^y k@Q  
G B!3` A%&  
Y~1}B_  
R7*Jb-;$!  
截面B的弯矩 /Nq!^=  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) ih`/1n  
~l!(I-'?g  
(6)作扭矩aT图g) $gDp-7  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 `.;7O27A^%  
uZZ[`PA(  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） e<5+&Cj  
^ vI|  
(8)校核轴危险截面的强度 'R_U,9y`  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 AX**q$'R  
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567ot|cc  
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MHB=-530000Nmm &o"Hb=k<  
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d  
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MC左=20980Nmm uW>AH@Pij  
MC右=28820Nmm -Kg@Sj/U}R  
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L:Wy- Z  
i?=3RdP/R1  
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MLC左=33159Nmm b]RCe^E1  
MLB=554794Nmm V EY!0PIj  
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aF'Ik XG d  
0RoI`>j'  
六．滚动轴承的选择计算 "Wi`S;  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 S<p "k]  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 u85y;AE,(  
/2l4'Q=  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N $Fr2oSTT)  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 $ya#-pi`;  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） t9m`K9.\  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 B|extWwu  
代入得Cr=38205 )%^oR5W  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 `n^jU92  
七、键的选择和计算 }1R k]$XC  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm uaU!V4-  
工作长度 ，键高8mm ]-* }-j`  
接触高度 ?Fi-,4  
      yvH:U5%  
h)y"?Jj  
查表 $~D`-+J  
知键合适 $oxPmELtpe  
八. 联轴器选择 QyHUuG|g  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 $wN'mY  
            九.润滑与密封方式选择 W 8E<
P y  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 $u3N',&  
i}wu+<Mk  
<EBp X  
.fjM9G#  
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(2}Qd  
-q+Fj;El  
Q;aZpi-E"  
.7)A8R7Wt  
!/jx4w~R  
,YkQJ$  
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^1Yx'ua'  
选用6308和6309深沟球轴承 siD
Sm  
m7RWuI,  
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C型键 tT v@8f  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 bW^QH-t  
   

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