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文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 R5Pk>-KF  
9[2qgw\D  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 1aAY7Dm_&  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN f4 k  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S wE3L,yx=  
3.滚筒直径     D=200 mm P K+rr.k]  
4.滚筒效率n=0.96 a_Sp}s<J  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳；
/aTW X  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 QHU|aC{r  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 Nwwn #+  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 MpK3+4UMa  
部件：1电动机 ~ECIL7,  
      2V带传动或链传动 8NnGN(a*D  
      3减速器 O:E0htdWr  
      4联轴器 OI^??joQ  
      5输送带 ^/~ZP?%]  
6输送带鼓轮 XQ3"+M_KG  
传动方案设计如下： t]IHQ8  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 \QQWhwE  
                                      x<`^4|<  
1.     选择电动机的类型 ?0'e_s  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 b# Dd  
2.    确定电动机的容量 vz(=3C[  
电动机所需功率由公式 |$;4/cKfy  
      Pd=Pw/ηa (KW) .sc80i4  
      Pw=Fv/1000ηw @~Ys*]4UE  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) a"i(.(9$J  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: g&S>Wq%L  
      ηa=η带η²轴η齿η链 dt@~8kS  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 dU*$V7  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 k.7!)jL7  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW ALn_ifNh  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW ;HBKOe_3  
3 确定电动机的转速 zB`J+r;LU  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) T+x /J]A  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. 7Vk9{x$z  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 ?9O#b1f N  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). b{,v?7^4  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 !s^XWsb8  
(1)    求传动比 pZK 1G  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: N P+vi@Ud  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 X`EVjK  
(2)    分配传动装置传动比 j24DL+  
ia=i带i减 (3$DUvx7  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 CshME\/  
则i减=ia/i带=3.35 [0105l5  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 i].E1},%  
(1)    各轴功率 N$#~&  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) t2vm&jk  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) U^|T{g+O  
(2)    各轴扭矩 1ig*Xp[  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) ?>{u@tYL  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) #"~\/sb   

R&6@*Nn  
n=1000             +6l#hO7h  
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电动机                 型号为Y132M-6 7P(jMalq  
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i带=2.5 _q1\8y  
i减=3.35 G1w$lc  
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TI=85.76N/m -C(Yl=  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) I}o} #OJ  
(3)    各轴转速 Z2yO /$<  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) )-1e}VF(U  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) qD\9h`a  
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三．V带传动设计 | Z7j s"  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 j[\:#/J  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， U<sGj~"#  
设计功率Pd=KAP kW &0bq3JGW  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， v%2Dz  
由转速在满载时为960r/min e&T-GL  
查表得 ,\&r\!=  
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四 .传动零件的计算 C~.\2D`zy  
  设计一般用途的传动零件 N;}X$b5Y @  
1.    选择材料 >OjK0jiPf  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 ?l @=}WN  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 N 5
{w  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 G'wW-|  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) x2b t^!t.  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. MX!N?k#KhP  
*YQXxIIq  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) u!It';j  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 Dcs O~mg  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min &:g1*+  
t=15x300x16=72000h S @!z'$&  
N1=60x384x72000=1660000000 T(cpU,Q  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 sUxEm}z  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) s6;ZaU  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 wF6a*b@v  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² .p'McCV=  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² *U8,Q]gS  
{VM^K1  
YF;2jl Nm  
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Ts=TaRwWf  
fp3`O9+em  
F6+4Yy+  
w#L`|cYCm  
+^rt48${ y  
j&8GtE1b  
K为1.4. <{Rz1CMc  
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[4PiQyr  
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[σH1]= 580N/ mm² $JK,9G[Vu  
[σH2]= 557 N/ mm² P}!pmg6V  
bl|)/)6o  
计算时的以小值代入 TD!c+${w  
   为齿数比.       7Mh!@Rd_V  
将各参数代入得 '|&?$g(\h  
B6!ni@$M8X  
W{]r_`=:6S  
则 dA(+02U/.  
的标准 I]91{dq  
中心距为 MBol_#H  
D*wY,\  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm \@ N[  
i实 @< 0c  
合要求。 '|yBz1uL  
故分度 圆直径 P@Pe5H"o  
  *E/CNMn=E  
齿度 }$3pS:_N~  
  %e/L .#0  
3、校核齿根弯曲强度 R]
S!PSoL  
a{kLAx[>  
r!p:73L8  
d}^hZ8k|  
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d1=59mm Nqbm,s  
|q\Rvt$d  
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:*tFW~<*b  
r{Z4ifSl(  
Z1=27 AIM
<mU  
Z2=90 OlsD  
L5]uT`Twa  
%^;rYn3  
Rw!_j!  
Xc
G   
h,i=Y+1  
9H cxL  
XK@Ct eP"  
G=KXA'R)1.  
42PA?^xPw  
CYhSCT!-?  
>\s+A2P  
*HQ>tvUh  
a=150mm Mg\8m-L^  
\~>7n'd ]  
R9~c: A4G  
+!-U+W  
(U|WP%IM'  
d1=67.5759 Lr(My3vF8q  
d2=232.5 ]P4?jKI  
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mFuHZ)iQG  
<s (o?U  
C ?aa)H  
7n'Ww=ttI  
?#/~BZR!  
_j\8u`^n  
为齿形系数，查得 _qSVYVJ u  
zw%1a 3!  
为应力，修正系数，查得 A7GWU{i  
\`>f?}4  
为 用弯曲应力，由 ,egbU(:l  
查得 3\a VZx!  
#9]O92t2UV  
为弯有疲劳强度的寿命系数 6'1Lu1w  
xHuw ?4  
  查得 `_<O_  
8}|!p>  
故 D4U<Rn6N_5  
zkHyx[L  
将各参数代入 "V<7X%LIX  
#i-b|J+%  
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所以大小齿轮弯曲强度足够 -;GB Xq  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 ~!'T!g%C  
分度圆直径： NX?6 (lO,  
=T#?:J#a  
齿顶圆直径： :<xf'.  
ro18%'RRI  
齿跟圆直径： kjO
I7`DU  
M0woJt[&  
齿宽： BJnysQ  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 - *xn`DH  
中心距 G+K`FUNA  
5、确定齿轮制造精度 bJFqyK:6  
gTg[!}_;\N  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 5 $.az  
K9S(Xip  
1=109.3N/mm JUTlJyx8  
"2`/mtMon  
fP{IW`t}]  
cxnEcX\  
EP6@5PNZ  
k(_^Lq f-  
2=103.3N/mm aa\?k\h'7X  
3+V.9TL'a  
+3?.Vb%jY  
}\vw>iHPX@  
vJuL+'[i  
d1=67.5mm W7.QK/@  
>%85S>e  
d2=232.5mm #Z}YQ$g  
oC(.u?  
da1=72.5mm G
X%r-  
2jyxP6t  
da2=237.5mm }Hb_8P  
Y2(,E e2  
dF1=61.25mm i[Pk
sT#p  
4JGU`L:~  
dF2=226.25mm v|2+7N:[;  
yH.Z%*=xQa  
HvW6=d(#  
>C}KSyV;  
LO)p2[5#R  
.a}!!\@  
a=150mm u$+nl~p[&  
Q6fPqEX=  
pY(S]i  
QVWUm!  
[k7 ;^A5/  
PAv<J<d  
y_{v&AGmgm  
.$ 5*v  
oNRp  
qz|xow/ns@  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 L7s _3\  
_&PF(/w  
_6C,w`[[6  
        ^c:I]_Ww  

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小轮8-GJGB10098-88 ^%Fn|U\u  
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大轮8-HKGBl0095-88 B \>W  
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D`r_ Dz  
五、轴的设计计算 6'vt '9  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 AJ-~F>gn  
#ui7YUR=2  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 }8&L?B;90  
t!}?nw%$  
n{r
_Xa  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% K>fY9`Whm  
jYJfo<  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 OL)M`eVQ'  
轴尺寸设计见附录 b-,]21  
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B|n<{g[-cM  
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3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 kgvB80$4  
（1）轴上受力分析 x_oL~~@  
轴传递转矩 /i]!=~\qFs  
})R8VJ&C/  
齿轮上圆周力 e:Zc-  
0U
mKS\P  
径后力 ~iZMV ?w  
P/'~&*m-  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 0omg%1vt<A  
运输带工作拉力为2500N "3*Chc  
压轴力简单计为5000N Xh
/i5}5 t  
（2）受力图 :H$D-pbJ4  
(c<Krc h  
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[y73 xF  
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Ft=2351 N ^IxT.g  
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（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) h:(Jes2   
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 lph3"a^  
v@;:aN  
同理 p2
PD';"  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) Z!C\n[R/  
x{u_kepv[k  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) !o*BRR*  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 Qp<?[C}'W  
 M}}9  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) {o7ibw=E)  
截面c的变矩 *}3e'0`  
YL&$cT]1  
T1;yw1/m5\  
A\ze3fmV  
3=)/-l  
?]f+)tCMs  
-B$oq8)n*  
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MVC=67004N.MM e}f!zA  
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S D]d/|y  
QY-P!JD  
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P$.Azrl  
'/b,3:  
RHB=9381N 2j H`  
RHA=3488N XYWGX;.=  
zrU0Y
Hmt  
1;SW%\M  
w48T?  
;%]
Q%7  
6=90 wu3  
MHC左=-198816Nmm <|Bh;;  
Q0,]Q ]_  
MHC右=-280307Nmm 4eYj.=I  
@pYAqX2  
i+Px &9o<9  
k x6%5%  
SYB
} e  
W )q^@6[d  
截面B的弯矩 aT(Pf7 O  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) +kH*BhSj  
f'aUo|^?  
(6)作扭矩aT图g) "X>Z!>  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 !s?vj
<  
nO$(\ z)  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） rgB`<[:b  
5IBe;o  
(8)校核轴危险截面的强度 +G?4Wc1  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 Sq UoXNw  
4cr >sz  
):+n!P  
_I&0HRi  
0D/j2cT("k  
]$4k+)6  
C:_!zY'z  
hqFK2 lR  
Xl2Fgg}#  
JnmJN1@I  
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b3H~a2"d  
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MHB=-530000Nmm q3VE\&*^F  
N/8qd_:8  
jkFS=eonK  
w1rB"rB?  
pYI`5B4  
MC左=20980Nmm 7sC$hm]  
MC右=28820Nmm [O&2!x  
aa.EtKl  
2l{g$44  
VDx=Tsu-  
Q68&CO(rE  
R6h(mPYA  
+su>0'a  
z\oq b)a  
)|XmF4R  
MLC左=33159Nmm sn+i[  
MLB=554794Nmm Ii,e=RG>  
ch 4z{7   
m%+W{N4Wb  
s59
v* /  
d@b"tb}R  
gPT-zul  
& *B@qQ  
a/NmM
)  
\d&j`UVY  
XGFU *g`kq  
zM|d9TS  
S?D|"#-,  
@8HTC|_vX  
TixHEhw
 
kmi[u8iXD_  
]chcRc[!  
 PQa{5"  
'8 1M%KO  
fYuJf,I[f  
PM=
Q\0  
{<\nl#}5S  
六．滚动轴承的选择计算 hW~,Uqy  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 " nq4!  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 N~;=*)_VH  
lV
?rC z  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N T8GxoNm  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 Gk;==~  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） d0Py[37V  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 J*-m!0 5  
代入得Cr=38205 /j0<x^m/  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 MQ$[jOAqP  
七、键的选择和计算 eZ[CqUJ&  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm U-QK   
工作长度 ，键高8mm 6;dQ#wmg  
接触高度 "6['!rq0  
      rqxoqcZ  
Dq)V]
Zx  
查表 [D[s^<RJs  
知键合适 MG*#-<OV.  
八. 联轴器选择 ctTg-J2.  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 @N7X(@O  
            九.润滑与密封方式选择 0vbn!<:  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 y"#o9"&>&  
lE78Yl]  
2o] V q  
B[Fx2r`0  
MH.,dB&  
$ii/Q:w T"  
mQ;b'0&  
8
9v9BWF  
Y#V`i K  
Wrf(
'  
\zR@FOl`q  
S;kI\;  
选用6308和6309深沟球轴承 v?,_SVgAi  
"EQ`Q=8  
H
{VVxj  
SQDllG84E  
Jt\?
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8)s}>:}  
1.+0=M[h  
m=jxTZK  
-|\V'  
{f((x1{HZx  
!f2f gX  
@Hw#O33/'  
a x4V(  
3,
DUT{2  
$bIVD  

1//d68*"  
yDg`9q.ckm  
[G>8N5@*  
L:nZ_O;  
FloCR=^H  
3jZPv;9OC  
m/Ou$  
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R*VRxQ,h6+  
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a'u:1C^\  
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a^/j&9  
6?\X)qBI  
xh|NmZg  
1 ? be  
0*$?=E  
|uL"/cMW7  
P5,X,-eG  
C型键 Zw6UH;5  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 !6wbg  
   

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