[下载]二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [复制链接]

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 GKu@8Ol-wu  
V%g$LrLVe  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 NVU@m+m~  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN d@#!,P5`  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S Rx<m+=  
3.滚筒直径     D=200 mm fNPHc_?Ybj  
4.滚筒效率n=0.96 coT|t T
 
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； R$X1Q/#md  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 sXDS_Q  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 0%+S@_|  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 zPEx;lO$  
部件：1电动机 xQ\/6|  
      2V带传动或链传动 mRZC98$ @r  
      3减速器 -lV]((I&  
      4联轴器 >&6pBtC_  
      5输送带 K:gxGRE  
6输送带鼓轮 ,#hS#?t
 
传动方案设计如下： 3 GmU$w  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 `/?XvF\  
                                      _`3'D`s  
1.     选择电动机的类型 K;kaWV
 
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 mU0j K@^&M  
2.    确定电动机的容量 =)_9GO  
电动机所需功率由公式 _2uRY  
      Pd=Pw/ηa (KW) &j=FxF9o  
      Pw=Fv/1000ηw YZ>L\  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) RhwqAok|lj  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: r:pS[f|4\  
      ηa=η带η²轴η齿η链 XG_h\NIL  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 L&h@`NPO a  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94  dxHKXw  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW Itq248+Ci  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW }nh!dVA8lh  
3 确定电动机的转速 u\-
WArntc  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) aY`qbJy  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. .U}"ONd9e  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 h?Y->!'  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). RN,5>.w  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 4lM)
ZDg  
(1)    求传动比 X667*L^  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: E&;[E  
ia=na/nw =960/114.6=8.038
f$7Xh~  
(2)    分配传动装置传动比 ""~b1kEt  
ia=i带i减 2OA0
rH"v  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 z (1zth  
则i减=ia/i带=3.35 Z--A:D>  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 L3N?^^]  
(1)    各轴功率 f`;y "ba  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) 5{zmuv:  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) EWb'#+BP  
(2)    各轴扭矩 a*hWODYn  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) >Bw<THx  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) ol[sX=5 *  
Etj0k} A  
n=1000             9#;GG3  
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电动机                 型号为Y132M-6 Q1 t-Z;X  
DPWt=IFU  
"V=IG{.  
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,H)v+lI  
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i带=2.5 9mmkFaBQ  
i减=3.35 m}-*B1  
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TI=85.76N/m aAbK{=/y_!  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) ShIJ6LZ  
(3)    各轴转速 n%S%a>IQj  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) ,<CFjtelO  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) /!i`K{  
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三．V带传动设计  ;!j/t3#a  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 jfYM*%  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， 3uL$+F  
设计功率Pd=KAP kW [W99}bi$  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， k)zBw(wr  
由转速在满载时为960r/min AZ SaI  
查表得 gZ us}U  
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四 .传动零件的计算 k_Edug~B  
  设计一般用途的传动零件 {c$%3iQq  
1.    选择材料 B?_ujH80m  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 E9[8th,t  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 F~O!J@4]  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 *$>$O%  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) Eb9M;u  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. ?Qs>L~  
?r~](l   
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) O4 Y;  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 6d/b*,4[  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min [h2V9>4:  
t=15x300x16=72000h %K]nX#.B&  
N1=60x384x72000=1660000000 FdJC@Y-#uA  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 ?)5M3lV3k  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) |m7`:~ow  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 RwwX;I"o%  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² Qod2m$>wp}  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² QfM*K.7Sl  
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[σH1]= 580N/ mm² X)f"`$  
[σH2]= 557 N/ mm² nLfnikw&  
YJ16vb9  
计算时的以小值代入 '/ &"  
   为齿数比.       fF[g%?w  
将各参数代入得 f|^f^Hu:{  
A^p $~e\)  
B?%D  
则 D
[#\Y+N  
的标准 ^:)&KV8D|  
中心距为 Xp?Z;$r$  
c\b>4 &n  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm 3MzY]J y(  
i实 :A{-^qd(  
合要求。 -<O:isB  
故分度 圆直径 `(a^=e5  
  ^ KjqS\<  
齿度 G
<dXJ ]\\  
  sk3;;<H  
3、校核齿根弯曲强度 !aEp88u  
1a!h&!$9  
7=AKQ7BB>b  
uU\iji\  
?3Fo:Z`@F  
>PJ-Z~O'   
d1=59mm ,/ : )FV  
N_DgnZ7*  
&4[iC/}  
A{o{o++  
M#>GU<4"  
Z1=27 4yM8W\je  
Z2=90 *Sf^()5C,  
rh l5r"%  
IyuT=A~Ki  
Q}T9NzOH%  
(~GFd7  
C(P$,;6  
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E)E!  
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Z%R%D*f@y  
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a=150mm .-ABo]hf  
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d1=67.5759 kt#W~n  
d2=232.5 Td >k \<  
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Em;b,x*U  
rh&onp O  
h<.[U $,  
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lRr-S%  
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为齿形系数，查得 o4;Nb|kk9+  
Mg$9'a"[\
 
为应力，修正系数，查得 's?Fip  
GvOAs-$  
为 用弯曲应力，由 @;}H<&"  
查得 wjJ1Psnx  
+_dYfux  
为弯有疲劳强度的寿命系数 z)>{O
3  
["<(\v9P)  
  查得 :gq@/COo(  
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故 ha=z<Q  
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将各参数代入 {UBQ?7.jE  
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Kq 4<l  
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M2E87w  
所以大小齿轮弯曲强度足够 2Uv3_i<  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 2K rqY  
分度圆直径： [AX"ne#M*  
gJ5
wAK+?  
齿顶圆直径： vdT+,x`  
2PR7M.V7  
齿跟圆直径： i<wU.JX&h  
n!ZP?]FR  
齿宽： w"a 9'r  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 [Ba2b: l6v  
中心距 4Wla&yy  
5、确定齿轮制造精度 H*{k4  
y,v0-o~q  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 z/0yO@_D/q  
WiNr866nB  
1=109.3N/mm m c\
C  
J7ktfyQ0W  
BLwfm+ m"  
PPCTc|G  
$35,\ZO>  
q)?p$\  
2=103.3N/mm j!S1Y0CV  
umm\r&]A  
X"k^89y$  
ByhOK}u;P4  
y)p$_.YFF  
d1=67.5mm 2~M;L&9-  
D(qHf9  
d2=232.5mm jy!f{dsC  
cB
ab2/
 
da1=72.5mm L{2
b0Zh'  
c>S"`r  
da2=237.5mm @1<omsl  
:'d76pM-  
dF1=61.25mm t&R!5^R  
+MNSZLP]  
dF2=226.25mm QJ a4R  
p*pn@z  
0 OAqA?Z  
|"CJ  
$/[Gys3"  
wi\z>'R  
a=150mm ;48P vw>g}  
\;-=ODC  
iN<(O7B;  
e86Aqehle  
*CeQY M  
j6tP)f^tD  
/&D'V_Q`*  
j`2B}@2  
e=gboR  
oMh~5 W  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 |h^K M  
n> MD\ZS  
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        W[R]^2QAG  
: cFF  
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w3<Z?lj:  
9U]pH%.9  
>P(eW7RL  
R @"`~#$$  
小轮8-GJGB10098-88 >/b^fAG  
LlU'
_}>  
大轮8-HKGBl0095-88 BApa^j\?  
N].4"0Jv-D  
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o'96ON0  
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zLL)VFCJW  
五、轴的设计计算 ]Ym=+lgi  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 BO"qD[S  
g*F~8+]Y  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 +|9f%f6vp  
6i| ~7md,  
[$;,Ua-mt  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% OMvT;Vgg  
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考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 .ots?Ns  
轴尺寸设计见附录 e9lOk)`t  
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3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 V)h
y0_  
（1）轴上受力分析 _ Mn6L=  
轴传递转矩 1]Lh'.1^  

-;/ Y  
齿轮上圆周力 V:>`*tlh  
He<;4?:  
径后力 "k, K~@}  
#N9d$[R*  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 6n,xH!7  
运输带工作拉力为2500N [T]Bfo  
压轴力简单计为5000N 6]ZO'Nwo  
（2）受力图 32^#RlSu8  
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Ft=2351 N IM]h*YV'  
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Fr=893N 6klD22b2$  
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k,lqT>C  
AA2ui%  
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（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) RAwk7F3qn  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 #fN/LO  
XECikld>  
同理 K-6p'|  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) D$$3fN.iEL  
.*:h9AE7vo  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) 9?(x>P  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 *w|iu^G  
RQ|?Ce",  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) gW}}5Xq  
截面c的变矩 +[_gyLN<5b  
"vsjen.K>  
H>Ks6V)RL4  
U&X.
 
/cYk+c  
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MVC=67004N.MM
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80cm6?,xu  
(Y&R0jt  
RHB=9381N 8`6 LMQ  
RHA=3488N ddl3fl#f  
E#m76]vkCU  
omr:C8T>  
=y`-sU Hx  
VB}PNg  
*%;6P5n%  
MHC左=-198816Nmm m79m{!q$-  
/\Jc:v#Q  
MHC右=-280307Nmm YstXNN4  
UX03"gX  
'w:tq  
x[zKtX  
P"U>tsHK:  
4{c`g$j>  
截面B的弯矩 ;I[.  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) ,80jMs  
1i ?gvzrq  
(6)作扭矩aT图g) HdDo&#  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 NWaI[P
 
uHTKo(NG  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） -(`K7T>D.  
h4B+0  
(8)校核轴危险截面的强度 T "ZQPLg  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 @w+WLeJ$40  
8s\8`2=  
\;4L~_2$q  
i+kFL$N  
RRK^~JQI.2  
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uMljH@xBc  
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PTfN+  
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MHB=-530000Nmm Ih9O
Rp7  
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k 2 mkOb  
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4+Li)A:4.  
MC左=20980Nmm yHV^a0e7EH  
MC右=28820Nmm /1s9;'I  
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MLC左=33159Nmm ru(?a~lF8~  
MLB=554794Nmm sWqPw}/3>
 
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wKeSPs{x  
:*w:eKk  
(pRy1DH~  
六．滚动轴承的选择计算 0N} wD-  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 " N`V
*0h  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 o+6^|RP  
[4+a 1/^  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N s K$Sar  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 h\: tUEg#J  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） dKN3ZCw*gF  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 gP_d>p:b  
代入得Cr=38205 w$<fSe7  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 p1`'1`.3  
七、键的选择和计算 W0r5D9k  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm KWZNu&)  
工作长度 ，键高8mm J?HZ,7X:  
接触高度 B2Awdw3=g  
      tr67ofld|  
q}7Df!<|  
查表 9O0  
知键合适 EssUyF-jwU  
八. 联轴器选择 )eedfb1
  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 aGzdur  
            九.润滑与密封方式选择 ah&plaVzC  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 L}sm R,  
_QtQPK\+  
BzG!Rg|J  
KI?1(L  
q}76aa0e  
JwG5#CFu^  
L^ jC& dF  
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]6c2[r?g{  
>=q!!'$:  
`X]2iz
 
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64b  
选用6308和6309深沟球轴承 u3?Pp[tM<  
p=P0$P+KM  
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gV.Pg[[1  
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C型键 trt\PP:H%  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 r!S iR(  
   

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