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文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 @!a]qAt  
~`>26BWQz  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 5652'p  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN ls"\YSq$  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S ?*R^?[  
3.滚筒直径     D=200 mm :iQ^1S`pH  
4.滚筒效率n=0.96 TnBGMI,g'  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； vx5o k1UY  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 txfwLqx  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 )]b@eGNGj  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 `?o1cf A  
部件：1电动机  mz VuQ  
      2V带传动或链传动 y5Wqu9C\Io  
      3减速器 ck
jVa\  
      4联轴器 PDq}Tq  
      5输送带 ]b~2Dap  
6输送带鼓轮 ioY\8i  
传动方案设计如下： Fma`Cm.  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 `'[7~Ew[  
                                      *w'q   
1.     选择电动机的类型 )p/=u@8_f  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 P|e:+G7  
2.    确定电动机的容量 Nl$gU3kL  
电动机所需功率由公式 IDGQIg  
      Pd=Pw/ηa (KW) J$6-c'8  
      Pw=Fv/1000ηw g+>=C   
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) gqP-E  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: H9Y2n 0  
      ηa=η带η²轴η齿η链 VjA wn}eO  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 v+!y;N;Q  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 ]k::J>84  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW .6O52E  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW KMxNH,5  
3 确定电动机的转速 `2B*CMW{  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) 9*}i
Bs  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. ^eTDD  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 ?k [%\jq{a  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). (7IqY1W  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 C@*%A
Y  
(1)    求传动比 *f79=x  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: -G8c5b[  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 zL9VR;q  
(2)    分配传动装置传动比 .4wTjbO6  
ia=i带i减 uA~YRKer  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 -@rxiC:Q  
则i减=ia/i带=3.35 dSwm|kIa  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 ,VAp>x+O  
(1)    各轴功率 GtF2@\  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) *i`v~>  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) ]\OWZ{T'j  
(2)    各轴扭矩 !tI=`
Ml[  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) A
^pu  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) d4%dIR)  
4py(R-8\  
n=1000             Y5HfN[u^7  
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电动机                 型号为Y132M-6 {] O`gG  
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i带=2.5 wa" uFW  
i减=3.35 &ik$L!iX  
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TI=85.76N/m 6
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) Q!K`e)R  
(3)    各轴转速 M`~!u/D7  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) $_)=8"Sn  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) +jtA&1cf  
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三．V带传动设计 O~@fXMthh  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 NY.k.  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， K:5eek  
设计功率Pd=KAP kW ,EEPh>cXc  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， #[ -\lU|  
由转速在满载时为960r/min A0xC,V~z  
查表得 R,Oe$J<  
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四 .传动零件的计算 #Ob]]!y  
  设计一般用途的传动零件 8k!6b\Imz  
1.    选择材料 h'5Cp(G  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 XB\zkf_}Xc  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 !-tz4vjw  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 yp]@^TN  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) z@h~Vb&I  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. k*$3i  
8<&EvOk  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²)
O6c\KFBSJ  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 d,F5:w&  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min _j ;
3-m  
t=15x300x16=72000h v,1F-
-v  
N1=60x384x72000=1660000000 /9hR  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 zK5bO=0j  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) b`~wGe  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 \V%_hl  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² 8tc*.H{^+  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² (xT*LF+  
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[σH1]= 580N/ mm² )%j"  
[σH2]= 557 N/ mm² tOg=zXm  
X"/~4\tJ"  
计算时的以小值代入 ;z>p8N  
   为齿数比.       jD9lz-Y@  
将各参数代入得 ^gg!Me
 
z`#_F}v,m/  
X;EJ&g/  
则 \E hr@g  
的标准 _s>^?x}  
中心距为 80&D""  
,wK 1=7  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm J/kH%_ >Ir  
i实 pVG>A&4  
合要求。 CeW7Ym  
故分度 圆直径 {D(,ft;s^  
  RVF F6N^  
齿度 4iBxPo(0  
  x0G>ktWq<  
3、校核齿根弯曲强度 JDhwN<0R  
Xb<)LHA~3  
,nYZxYLf+  
T`Hw49  
(02g#A`  
PqfVX8/q0  
d1=59mm <}2A=~ _  
Qp+lJAY  
v" FO  
NG)7G   
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Z1=27 P"Rk?lL  
Z2=90 ~@fanR =  
(Y;'[.  
SALCuo"L  
`7_n}8NVC  
M?hFCt3Y  
k2
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n/-N;'2J  
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)"~=7)~<^  
4K #^dJnC  
(WMLNv  
jl@K!=q  
a=150mm 4Q&mC"  
+V89J!7  
C~_q^fXJt  
u]#8$M2  
ZjavD^ky  
d1=67.5759 6#-Z@fz%  
d2=232.5 R\ e#$"a5  
v1K4$&{F  
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VR`?n?,  
9BurjG1k?  

3H <`Z4;  
g4T3?"xMB_  
4sQ~&@[Q+  
Oo$%Yh51~  
+}Auk|>Dc  
为齿形系数，查得 G`WzJS*}v  
`7$Oh{67  
为应力，修正系数，查得 ?e2Y`0  
KK .cDAR  
为 用弯曲应力，由 C}bPv+t  
查得 n('VQ0b  
z22N7W=7  
为弯有疲劳强度的寿命系数 >:fJhF@  
 nFVbQa~  
  查得 .Btv}b  
]X4RnV55Q  
故 \O,j}O'  
25w6KBTe;:  
将各参数代入 Z#[>N,P  
WVsKrFZT  
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所以大小齿轮弯曲强度足够 R.^Bxi-UG:  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 (\[jf39e  
分度圆直径： z|oA{VxW>  
S5YDS|K  
齿顶圆直径： 
Cb!`0%G  
FE^?U%:u@  
齿跟圆直径： WVBE>TB  
VO\S>kw  
齿宽： SF78s:_!_  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 #8WR{  
中心距 2J>A;x_?  
5、确定齿轮制造精度 kV]%Q3t  
Vj9`[1}1Z  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 r!-L`
GUm  
>Gw%r1)  
1=109.3N/mm *NX*/(Q  
)%nt61P\W  
C {H'  
4Tbi%vF{  
\?p9qR;"4  
T3B|r<>I  
2=103.3N/mm ^OGH5@"  
V2<k0@y  
P+_\}u;  
e!L sc3@  
l{%Op\  
d1=67.5mm {H"=PYR  
7J)Hwl  
d2=232.5mm b5iJm-  
l[!C-Tq  
da1=72.5mm !W6    
SFm.<^6  
da2=237.5mm o@Cn
_p^X  
r4z}yt+  
dF1=61.25mm ix_$Ok  
]pucv!  
dF2=226.25mm GoZJDE3  
}lQn]q
 
u3ri6Y`  
c^q O@%s  
[fJFH^&?hr  
LI5cUCl  
a=150mm 1 _:1/~R1  
QKuc21  
O(WMTa'%  
NVM2\fs  
pdXgr)Uv  
5{x[EXE'  
Y9c9/_CSj  
B39PDJ]hu  
\T#(rt\j  
!h~#L"z  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 %lq7; emtp  
;*$8iwBQ_  
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PI<s5bns {  
^V;lZtZ  
U JRT4>G  
ng)yCa_Ny  
^=M(K''  
小轮8-GJGB10098-88 Env}gCX  
$TW+LWb   
大轮8-HKGBl0095-88 dZ81\jdYv  
eOnl sx/  
{*P7)  
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Kt7x'5  
H%gD[!^  
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V zx(J)  
五、轴的设计计算 &H>dE]Hq,  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 cf3c+.o  
C)kQi2T  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 8-lY6M\R\  
FDC{8e  
-k{R<L  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% \r9%;?f  
2^lT!X@  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 />7/S^  
轴尺寸设计见附录 {j@)sDMX  
VO6y9X"  
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3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 tPHiz%  
（1）轴上受力分析 ja
2]VbB  
轴传递转矩 "kC>EtaX  
|93%,  
齿轮上圆周力 {Se9
3o  
ffVYlNQ7L  
径后力 Dn?L  
8ic_|hfY  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 oH0\6:S  
运输带工作拉力为2500N *?+!(E  
压轴力简单计为5000N th)jEK;Z  
（2）受力图 ez>@'yhK  
m}(DJ?qP  
fZO/HzX  
@:I/lg=Qd  
?6bE!36  
s>X;m.<  
`L>'9rbZO  
9P$'ON'"  
%XeU4yg\e  
3a0C<hW
 
Ft=2351 N 7>LhXC  
voxlo>:  
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Fr=893N :\Z0^{  
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k#.co~kS  
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ZttL*KK  
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f`%k@\  
-|lnJg4
 
OL>/FOH:Fx  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) s$en5)  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 9&tV
#=s  
e.T5F`Du  
同理 a AuQw  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) x>@UqUJV  
gLH(Wr~(a  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) (Gc5lMiX3  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 mNJB0B};m  
#FcYJH  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) y+Pu
kHY  
截面c的变矩 4aRYz\yT=  
,P|PP
x%@  
?aCR>AY5X  
A9#2.5  
)mEF_ &  
4c% :?H@2  
S4_Y^   
U:>O6"  
1/m/Iw@  
r,}Zc W+  
25(\'484>  
RVA=1175.5N ?`r/_EKNv  
|'.SOm9)*  
MS b{ve_  
Z(Vrmz
2.  
Gd"*mLd  
5HU>o|.  
MVC=67004N.MM ^Ni)gm{?k  
~i \69q%  
5Z:HCp-aG  
oGM.{\i  
5E@V@kw  
IE6/ E  
\Q6Ip@?  
':,LZ A8A  
wFvilF V  
'>6-
ie^0  
RHB=9381N IFgF5VG6g  
RHA=3488N __9673y  
Wp'\NFe8  
~ce.&C7cR  
6/z}-;,W'  
TnG"_VK9R  
_:gV7>S?  
MHC左=-198816Nmm f|`{PP`\  
]-6 G'i?  
MHC右=-280307Nmm 'G^=>=w|Nv  
iTX.?*  
\yy!?UlaI  
)#Id2b~  
P.wINo  
_CZ*z  
截面B的弯矩 2::T,Z  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) #RSxo 4  
l]ZUKy  
(6)作扭矩aT图g) OYKV*  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 HGKm?'['  
-or9!:8  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） 1a'JNe$  
 }QI*Ns  
(8)校核轴危险截面的强度 ?>&8,p17  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 1eJ\CdI  
A=])pYE1  
bcZuV5F&  
''6"Xi|5  
?G{fF H  
wO"Q{oi+  
nQ+{1 C  
l9Vim9R5T  
mZ5UaSG  
k >MgrtJI  
R|vF*0)>W  
9\;EX  
9qPP{K,Pq2  
MHB=-530000Nmm c
{<3\  
5 909O  
eDm,8Se  
J h"]iN  
iN><m|  
MC左=20980Nmm *qqFIp^  
MC右=28820Nmm  :DD4BY  
Nr)(&c8  
O+yR+aXr'8  
,^[s4 =3X?  
_#+9)*A  
I2 Kb.`'!  
*Dn{MD7,M  
AE$)RhY`  
|EApKxaKD  
MLC左=33159Nmm Ns $PS\  
MLB=554794Nmm UOY1^wY  
D3Mce|t^  
WX[ycm8  
gV7o eZ5  
:Y'nye3:  
D9Z5g3s7R  
xq{4i|d)  
f]lDJ?+ M  
u>
E+HxUJ  
cnsGP*w  
(UM+?]Qwy  
F&P)mbz1  
?( '%QfT  
Y}6)jzBV  
M{H&5 9v  
3l^pY18H'  
aJF`rLm  
jHzy1P{?  
jQDxbkIuzE  
BE2{qO{  
0(kp>%mbB  
六．滚动轴承的选择计算 E%e-R6gl  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 jyC6:BNust  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 )Ga6O2:  
S6QG:|#P  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N c[I,Sveq  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 YszhoHYh  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） &-zI7@!  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 DkIkiw{L  
代入得Cr=38205 u|ZO"t  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 7jPmI  
七、键的选择和计算 9+:Trc\%N
 
由轴设计知，运用C型键，键长40mm phdN9<Z  
工作长度 ，键高8mm /[s$A?  
接触高度 87Kx7CKF"  
      '3Ri/V,  
kr?|>6?  
查表 Nm~#$orI|  
知键合适 Ixw,$%-]y6  
八. 联轴器选择 *v9G#[gG  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 . ~<+  
            九.润滑与密封方式选择 _=MWt_A '3  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 ,aJrN!fzU  
DH^^$)  
9V&LJhDQ  
RB"rx\u7K  
!S:@x.n@iR  
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p9D2&  
%c0;Bb-  
UQFuEI<1-  
R4/@dA0  
El%(je,|  
v<wT`hiKW  
J\V(MN,  
选用6308和6309深沟球轴承 #5D+XBT  

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S\A[Z&k0  
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St`m52V(5X  
B^9 #X5!  
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KTt$Pt/.  
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C型键 ~e9INZe-j  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 k(-Z@  
   

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