文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一.设计任务书 $sL+k 'dY
aorL ,l
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 NgGpLdaC2v
1.运输带工作拉力F=2.5 KN $IKN7
2.运输带工作速度V=1.4 M/S {3Gj
rE
3.滚筒直径 D=200 mm |/-# N
4.滚筒效率n=0.96 C#&b`
5.工作情况 两班制,连续单向运转,载荷平稳; hAi'|;g
6.工作环境 室内 ,灰尘较大 ,环境最高温度35度左右。 9<Zm}PE32
7.工作寿命15年,每年300个工作日,每日工作16小时 M/[9ZgDc
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造,小批量生产。 nP=/XiCj
部件:1电动机 PC=s:`Y}R
2V带传动或链传动 s5b<KQ.
3减速器 &=8ZGjR< }
4联轴器 NFU=PS$
5输送带 JjAO9j%
6输送带鼓轮 wMH13i3
传动方案设计如下: k \t6b1.M
Y5>'(A>
6yaWxpW
[woxCfSA
X bV?=
/[3!kW
a.<!>o<t:
I7ySm12}
lZ+1A0e
Mf:x9#
HV3D$~g F
yErvgf
D@mqfi(x
zpcm`z
[s!c c:JR
$L"-JNS
v2#qs*sW8
Z*5]qh2r8
(i'wa6[E8
4p&SlJ
RG_)<U/B
K)oN^
H%c{ }F
0xutG/-&N
dZbG#4oO
xeHqC9Ou
Lop=._W
Kib?JRYt
q->46{s|
pQxi0/d p
01^W Py9l
j[1^#kE
jr5x!@rb
=HvLuVc
_bq2h%G=8
@*LESN>T@t
xZ"kJ'C4}
Q ?W6
}oTac
">RDa<H]
'uOp?g' 7
80M4~'3
>G+?X+9
二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 hMs}r,*
M*c`@\
1. 选择电动机的类型 :@X@8j":
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 A&0sD}I\K
2. 确定电动机的容量 ZjJEjw
电动机所需功率由公式 cYTX)]^u
Pd=Pw/ηa (KW) D9&FCCiUE
Pw=Fv/1000ηw .es= w=
因此 Pd=Fv/1000ηaηw(KW) 93y. u<,2;
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: iyhB;s5Rgw
ηa=η带η²轴η齿η链 B6Tn8@O
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 "|"bo5M:
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 @le23+q
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW \bb,gRfP
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW ]urcA,a
3 确定电动机的转速 e~weYGK
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) m[u
6<C
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. A]vQ1*pnk
oZ~M`yOz.
jKu"Vi|j>
*Mqg_} 0Y
ODM<$Yo:d
DI!l.w5P_
'u.`!w '|L
mvxg|<
: C;=<$
o*QhoDjc
$y> J=
@,sg^KB
\d%SC <s
_" F(w"|
Wm.SLr,o0
y#Ch /Jg?|
y?aOk-TaRA
c Ew/F0
]}G(@9
rYq8OZLi
GYv2^IB:
U1rh[A>
gy<pN?Mw
c-avX
$X-,6*
G#CWl),=
W?/7PVGv5h
]]%CO$`T[
Pe=4.0KW |)IN20
)r1Z}X(#d
^ tm,gh
4k$BqM1
Tj*zlb4
Jb {m
JCaT^KLz
S3j/(BG
XUUS N
Q.6pmaXrb
电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 f+$/gz
符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). oChcEx%
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 hlkf|H
(1) 求传动比 it>FG9hVo
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: Jp5~iC2d
ia=na/nw =960/114.6=8.038 {q8V
(2) 分配传动装置传动比 ~Cj+6CrT
ia=i带i减 <6n(a)L1
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 }
"y{d@
则i减=ia/i带=3.35 s bW`
5.传动装置的运动和运动参数的计算 iQin|$F_O
(1) 各轴功率 )Hlr 09t=]
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) 0R*
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) ~"}-cl,
(2) 各轴扭矩 jPA?0h
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) eB!0:nHN
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) =`vUWONn
8<?60sj
n=1000 D
7H$!(F>
|yN7#O-D
电动机 型号为Y132M-6 d%4!d_I<
,1F3";`n[
)BS./zD*[<
ga~rllm;i
?exV:OKLb
|3\
mH~Bw
(h|l$OL/
i带=2.5 ,n~H]66n
i减=3.35 7ktf =Y
`Nu3s<O7CF
,uEWnZ"4
}3^t,>I=,6
aLuxCobV
Cq/*/jBM
TI=85.76N/m i~.L{K
i>q]U:U
H`aqpa"C
TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) ) <^9`
(3) 各轴转速 SukRJvi
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) _i6G)u&N
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) 3MiNJi#=2
EQz`o+
Ry[VEn>C1
JyYg)f
f(7/
)iluu1,o
p?=rQte([
`gD'q5.z;3
4wMKl6mL
Qy5\qW'
(?I8/KYR
:kflq
{Qg"1+hhM
&T}~h^/t
7oh6G
Zz,E4+'Rm
q%"]}@a0
'1|r+(q|2
HpuHJ#l
.& B_\*
Qp!r_a&
rM<c;iQ
92bvmP*o4
AnfJyltS
rH$0h2
DU4NPys]y
#ZRQVC; b;
X'IW&^kI
0^5SL/2
[&j!g
g(>;Z@Y
j$n[;\]n
;Q:^|Fw!F
`<8~tS/. w
$j)Er.!9|R
nI=334(r/min) +kd88Fx
nⅡ=114.6(r/min) |k{?\ (h;
8AOJ'~$
G5 Y 8]N
x0?8AG%
\@8$tQCZ
cx&jnF#$
's8NO
Xlj
~ 61O
q<>LK
Uz>5!_
fF;Oz"I{\
-z-58FLlO
L L7a20
~Wm`SIV
Xl.h&x0?
8
pj6Q0h)
Ultx|qU
dur}3oS0p
'sn%+oN
#)AcK|*y
@ZK#Y){
Yc3r3Jy
tY C`?HT
{
KE[8n
\_#0Z+pX
#?k$0|60
lNs 'jaD
JR<#el
?<YtlqL
2[}^ zTtA
CeNpJ
三.V带传动设计 p4\%*ovQt
保证带传动工作时不打滑,同时具有足够的疲劳强度。 :W_S
该系统载荷变动小,工作条件不是很恶劣,所以工况系数选用为1.2, LS{g=3P0
设计功率Pd=KAP kW L"rLalUw
由电动机为4KW,得Pd=1.2x4000=4800kW, +*WE<4"!6
由转速在满载时为960r/min =3?t%l;n
查表得 4NMv7[r
N'+d1
y@ J\h8_
sZ{Kl\1@
X's-i!
2-ev7:
E
j@M\
w6y?D<
`<zaxO
#m1e_[
BA' ($D>
b#FN3AsR
%;(+s7
F=kD/GCB
!!E_WDZ#9
f(=yC}si
M@UkXA}
1!/cd;{B
(k"|k
ELeR5xT
pMM-LY7%{
WM}:%T-
$74ZC
M
@Ytsb!!
j9XY%4.
i >Hh_q;'
-q[T0^eS
F IDNhu
J)Dw` =O0n
?|Fu^eR%X
D "j
=|4S#
B 9KY$^J
W}EI gVHs
2w)0>Y(_
"\Jq2vM
us\@n"
6*cm
3}= .7qm
w~afQA>
%+|k>?&z7
#s{>v$F
H@bra~k-
EShc1KPqc
1*S It5?4
X?z5IL;rt
^*"&e\+p
-`n>q^A7e
CTp~bGIv!=
-20o%t
4%LG9hS
PwQW5,,h0
iaQ[}'6!$
B]ul~FX
7f8%WD)
[@U8&W
f)H6 nl7r
w5gN8ZF3
*#;8mM
8[Cp
9"52b9U
L~x3}o$-o
LG'JQGl5
R[LVx-e7'
~:b bV6YO
sqi~j(&\1
yA?>v'K
m(q6Xe:Vc
四 .传动零件的计算 FXV=D_G}
设计一般用途的传动零件 Wg[?i C*~
1. 选择材料 0bQaXxt|p
小齿轮选用45号钢调质,大齿轮用45号钢正火,查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255,大齿轮齿面硬度为160-217,计算时取平均值小齿轮为236,大齿轮为188。 qF`;xa%,}
2. 按齿面接触强度确定主要参数 O_K@\<;~
d1≥[(671/[σH])²x(KT1/Φd)x(u+1)/u] 1/3 nQdNXv<(
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) Dx$74~2e
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. wYSvI
MVg`6&oH
[σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) EJjTf:
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 "Ol;0>$
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS2=188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min V]L$`7G
t=15x300x16=72000h Fx4C]S
N1=60x384x72000=1660000000 &
d\`=e
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 #i-!:6sLA
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) T?!^-PD9*
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 C, n]9
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² |w- tkkS
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm²
2_vE
$5GvF1
uEWW Y t
1)?^N`xF
hghtF
cBmo#:>'
Y:&1;`FBZ
aQCbRS6
&UP@Sr0D7
B3O^(M5W
qnW5I_]
4D"IAI
_t6siB_u
8V_
]}W
K为1.4. ZB:Fjq
-kZz,pNQ,
ABNsi$]r0
[T"oqO4%]
$qD8vu )|j
j8?$Hk
M$FXDyr
|o~FKy1'z\
\-GV8A2:k
.2Q`. o)
, Ot3N\%yn
o%h\55 S
E?y0UD[8J
*`ehI_v :
TcZ
Ci^1F
.Y_RI&B!L
AS|gi!OVA
+
h`:qB
[aO"9
T=VVK6Lc:
?8-e@/E#x
[σH1]= 580N/ mm² fB1JU1
[σH2]= 557 N/ mm² on*?O O'
TmKO/N@}
计算时的以小值代入 jt"p Js'
为齿数比. dLD"Cx
将各参数代入得 4dMwJ"V
LAwX9q`
L]9!-E
则 5Ag]1k{
的标准 H4k`wWOk
中心距为 uP|AP
VOG DD@
由于齿轮传动须装入箱体,现a为小数,结加工和测量带来不便,应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿,调整后位动比误差 只要在3-5%内, 因此Z2=93则a=150mm TT.EQv5
i实 IAnY+=^
合要求。 GuM-H$,
故分度 圆直径 <2A4}+p:
s7FqE>#c0
齿度 s=q\BmG
q5lRc=.b[
3、校核齿根弯曲强度 hx)Ed
.w$v<y6C
t@}<&{zk
GaRL]w
k49CS*I
-jC. dz
d1=59mm Rr%]/%
kG?tgO?*
*}ay
cB.v&BSW
#A:I|Q 1$g
Z1=27 jJ55Az?t:
Z2=90 &`@,mUi{Ac
E'XFn'
]P(Eo|)m
deHBY4@
Pl1:d{"d
1)u=&t,
OMKEn!Wq
UY}lJHp0
hJFQ/(
O(&EnNm[2
qf)]!wU9
g^B6NF
~p'/Z@Atu
a=150mm %*|XN*i XC
ucoBeNsHx
ik&loM_
*ZN"+wf\
Aba6/
d1=67.5759 7acAU{Rr
d2=232.5 lJ7k4ua\
i"JF~6c<
JG/sKOlA
qmxkmO+Qur
guwnYS
/&kZ)XOi
"<!|am(
4`Fbl]Q
j:<E=[Kl
为齿形系数,查得 F>^k<E?,C
*:YW@Gbm
为应力,修正系数,查得 K<s\:$VVh
5n(p1OM2q
为 用弯曲应力,由 r\Man'h$
查得 m{b(^K9}
.Z/"L@
为弯有疲劳强度的寿命系数 dr9I+c7u
UKX'A)$
查得 [;|g2\
i&_sbQ^
故 :$P <e~z'
"B+M5B0Z
将各参数代入 QF%@MK0zC
i~K~Czmok+
.'X$SF`
g{<3*,
|W#^L`!G
oxGOn('
apw8wL2
k)S7SbQ
Q@d X2
&3u*
zV$
eQC`e#%
={z YcVI
*RuUf
[k1N `K(M
m4 4aKqw)
8(g:i#~
Dm4\Rld{
g00XZ0@
V2.MZ9
0Q>Yoa
11
NEJ
Nu_Z
O"Xjv`j:
T[<9Ty'^
t%8*$"~X
.^Ek1fi.
4|Z3;;%+
,&l>^w/
YpNTq_S1,
m _:ib}
kA#>Xu/
Kq.)5%~>
qU=$ 0M
$vc:u6I[
(?J&Ar0
-y$|EOi?
zeR!Y yt!
(c[|k
L*L3;y|
N^`F_R1Z
L4Kkbt<x
E5 Y92vu
AZtZa'hbkQ
NCl={O9<j
pT[C[h:
所以大小齿轮弯曲强度足够 3 YRhqp"E
4、确定齿轮的主要几何尺寸 KeXQ'.x5O
分度圆直径: eR5swy&
*=r,V
齿顶圆直径: NFc<%#H
'MsxZqW"~
齿跟圆直径:
BH%eu 7`t
[nflQW6
齿宽: w"A'uFXLc
b1=b2+(5-10)=80-85取80 )7J@A%u
中心距 (u$Q
5、确定齿轮制造精度 >Wy@J]Y#
qFvtqv2
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度,第I,III公差与II组同为8级,并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 (obeEH5J
Af *^u|#
1=109.3N/mm #ljfcQm
v\f 41M7D
sFB; /*C
L6U[H#3(
WvN5IHo 8i
*S{%+1F
2=103.3N/mm 6)DYQ^4y
3pq&TYQU
n; !t?jnf.
P3@[x
AA yzT*^
d1=67.5mm | F:?
Xt9?7J#\T
d2=232.5mm VJJw"4DJ
'<8ewU
da1=72.5mm n_?<q{GW
spn1Ji
da2=237.5mm :^?ZVi59j
iVnrv`k,
dF1=61.25mm c+-L>dsss
m"@M~~bh
dF2=226.25mm 4JP01lq'\
xae}8E
k(hes3JV
l=bB,7gL
7kG>s9O
}^P( p?~
a=150mm G4AX8@;U
Gl}=Q7
1<fEz
f{5)yZ`J*
' J]V"Z)
"hpK8vQ
T4qbyui{
~])\xC
Y@RPQPmIQ
D='/-3f!F]
GJ,在零件上标示为8-GJGB10098-88,大轮齿厚偏差为KK,在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 B 2&fvv?
jw#'f%*
r~TiJ?8I
U*v//@WbH
nM)]
$ShL^g@
3(6i6 vV
WB$Z<m:
0Q%'vBX\`
.|KxQn}
wxr93$v
vF3>nN(]
>RE&>T^8
%=\h=\wt
T"8>6a@}E
b
3D:w{l
<}N0y*m
%^gT.DsX-
E{Y0TZ+
o<@2zhuhrx
esbxx##\
u ldea)
O)&xT2'J
eJ$?T7aUf
D@5&xd_@4
~>xn9vb=
rm(<?w%'?
+6uun
NZ9`8&93
7Cp>i WV
S1E2E3
W[j =!o
dg/7?gV
%w6> 3#e
!bT0kP$3}
FbWkT4t|
小轮8-GJGB10098-88 ZEUd?"gaR
t<}'/
)
大轮8-HKGBl0095-88 VH+^G)^) W
noh3mi
pRUN[[L
SX/yY
w*#TS8
\
(fm\kV
1S0Hc5vw
tN";o\!}
D\N-ye1LE
>UWLT;N/W
PFUb\AY
z`>a,X
r"Pj,}$A
2~ Gcoda
~e,
g4RkkoZ>)
S)@R4{=e"V
+7N6]pK|"
\QHe 0?6
06 K8|K
3`IDm5
@Eqc&v!O
$
7O[|:Yv
V |#B=W
b(;"p-^
m*CIbkDsZ
L1P]T4a@)
f==o
A}OV>y M
nU)}!` E
D#W{:_f
V\!FD5%
<)?H98S
E
Jq=MP
h8u(lIRHQ
五、轴的设计计算 sZ]O&Za~
1、选择轴的材料,确定许用应力,选用45号钢。调质处理,查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 yY[[)
s3/->1#i
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 )&se/x+
H Y.,f_m
onG,N1`+
因装链轮之外有一键 ,轴加大5% ogip#$A}3
7&'^H8V
考虑到减速器、轴承、 轴器,外观等因素, 轴II与滚筒连接处直径为35,轴I与电动机连接处为30,由于轴 II负荷大,故设计,检验都以轴II为例,轴I设计如同轴II。 o@EV>4e y
轴尺寸设计见附录 kOFEH!9&
L.l"'=M
JjyQ
\EUc17
\eI )(,A
K
,f 1c}
qaG%PH}a
Fl(+c0|kT
1nBE8
N
D'|#5>G
>pG]#Z g
wf6ZzG:
>fdS$,`A
j
7a;g7.
y 9/27yWB
O 4l[4,`
',*I=JW;
i*9eU*i|H
a!Z,~ V8
$T1
D
?X
7:mM`0g!
04WKAP'c
N
PX\}lTJ
E88_15'3D
qGl+KI
0(@8
rQj.W6w=
m#grtmyMrI
WTY{sq\'
o
Ocx=)WKdW
d=35mm \hv*`ukF
7EQ
|p
OHp 121
8l+\Qyj
hh
<=D.u
7! <cU
<3Co/ .VQd
2ai \("?
1i2jYDB"
'ZTE"KT
r\` R$
#E{OOcM
Eq~&d.j
4q~+K'Z
fCO!M1 t
M6pGf_qt
l'B`f)
q:J,xC_sF(
j9x}D;?n
0qw,R4YK
3、校核轴强度,轴II负荷最大,须校核 1 /7H` O?
(1)轴上受力分析 p&:RSO
轴传递转矩 L$i&>cF\_>
w<-CKM3qe
齿轮上圆周力 8yB
[KVBT;q6
径后力 Z3~$"V*ZB{
$MB56]W8
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 Tx`;y|
运输带工作拉力为2500N /NMd GKr
压轴力简单计为5000N }yx'U 3
(2)受力图 PZeVjL?E
o-GlBXI;
;}=v|Dr&I.
7evE;KL
\96?OCdr
~O
65=8
EAj2uV
`fY~Lv{4d_
iW.8+?Xq&
[fxAj]
Ft=2351 N qZ6P(5X
o*'J8El\y^
@m1v B!
Fr=893N H2E!A2\m
|XLx6E2F
5?kF'yksR
zw7=:<z=
V78QV3
D(@#Gd\Z@
t?QR27cs$
$X9-0-
xzz[!yJjG
]y2(ZTNTs
;ZFn~!V
RUlM""@b
|A8xy#
hg]\~#&-
l{\~I
d Am(uJ
`.#e4 FBW
^z"90-V^
YB*ZYpRVl
qyP@[8eH
&
WYIfx{
R1&(VK{
hGcOk[m 4
n/=&?#m}d
Me`jh8(K\6
4%KNHeaN
neoT\HV
(3)作垂直面受力图b)及弯矩图d) <6Y o%xt
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 [`6|~E"F
U~s&}M\n
同理 S^c5
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) I,_wt+O&j
u;F++$=
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) '2WYbcU
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 kK16+`\+
1WfN_JKB5
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) @Vr?)_0
截面c的变矩 "F7g8vu
KNic$:i
qg 4:Vq
S=0zP36kH:
\XCs(lNh
Io|NL6[
sc@v\J;k
Vx~[;*{,C9
7 1z$a
${8 1~
z%}^9
RVA=1175.5N Ki,]*-XO
j;=+5PY
{[m %1O1
%+:%%r=Q
WID4 {>G2
Gm}ecW
MVC=67004N.MM smoz5~
I%h9V([
}mxy6m ,
((SN We
+w?RW^:Q=
&y;('w
'&I.w p`^
OHdCt
ReE6h\j
+#"CgZ]
RHB=9381N 5 UpN/\He
RHA=3488N Sy6Y3 ~7
=nh/w#
j,K]TJ
iN %kF'&9
qSlC@@.>
I:P/
?-
MHC左=-198816Nmm <Qe30_<K
lM3UjR|@
MHC右=-280307Nmm ,P3nZ
]E .+)>
nbj &3z,
c`yLn%Of%
:rnn`/L
~c%H3e>Jcq
截面B的弯矩 $z"3_4a
(5)求后来弯矩并作合成弯矩图f) Z!0D97^
?lKFcm
(6)作扭矩aT图g) 4nmc(CHQ:
考虑启,制动的影响 挤合 a=0.6 [8EzyB>fH
t7pe)i,)
(7)求出量变矩并作当量变矩图h) Ms;:+JI
{9q~bt
(8)校核轴危险截面的强度 y m<3
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右,轴承支点的B处,故校核该截面的当量应力。 )@Fuw*
AifnC4
y*0bHzJ
^31X-}tv
(, Il>cR4
494"-F 6
CvW*/d
q
ZW{pO:-
p^_2]%,QeM
4:GVZR|-
sPuNwVX>}I
yANk(
x9)^0Hbo
MHB=-530000Nmm Tp2 `eY5
' te4mY}
~:~-AXaMT
AC;ja$A#
T$RVz
MC左=20980Nmm M >#kfSF+
MC右=28820Nmm *Hx{ eqC
H,bYzWsrPo
pbM~T(Y8
&sleV5V
I]t ",s/j
$Zf hQ5bat
99j^<)
6}zargu(;
M}2a/}4
MLC左=33159Nmm MwMv[];I
MLB=554794Nmm Q^}6GS$
xp<\7m_N
D=uU:7m
Loo48
^t,sehpR:l
?*lpu
<RH2G
0IO#h{t
u
hW@
Y+
YBb%D
-8H0f-1
\@8j&],dl
*\ZK(/V
!lf'gW
*F7ksLH|q
l'TM^B)`c
y
qDE|DIez
sTeW4Hnp
kH:! 7L_=
J;"66ue(d
=s3f{0G
六.滚动轴承的选择计算 zQvp<IUq
由于减速器为直齿圆柱齿轮,载荷平稳,轴向冲击小,故选用深沟球轴承,由轴尺寸,初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309,带轮轴承选用6308,根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 91Bl{
由于此轴承几乎不受轴向力,Pr2 =FR2 Ch;C\H:X
67<Ym0+ =
FR2 =(RVB²+RHB²)½=(1175*1175+9381*9381)½=9454N DMO8~5
代入Cr =[(Ff*Pr2)/Ft ]*(nl10h/16670)1/3 $}kT)+K
查表得fF=1Ft =1(取轴在工作时温度为120度以下) >HMuh)
已知n要求每2年换轴承一次,由题知,时间为300*2*8*2=9600 *Xm$w
代入得Cr=38205 !##OQ
由Cr比6309轴承Cr小,故合适。 2eNA#^T=
七、键的选择和计算 _4H
9rPhf
由轴设计知,运用C型键,键长40mm 6yZ!K
工作长度 ,键高8mm X@`kuWIUw
接触高度 kaybi 0
["]r=l
6XU1w
查表 ]7 W!
知键合适 Wl!|+-
八. 联轴器选择 b|_Pt
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器(GB4323—84)公称扭矩为125N.m,许用转速为3600r/min,而轴I扭矩为85.76,转速为960r/min,知远远合乎要求。 |cKo#nfzZ
九.润滑与密封方式选择 ]!l]^/.
由工作环境及载荷,由于该系统工作环境不是十分恶劣,载荷比较平稳,故选用SY1172—08号润滑油,密封方式见图纸。 0Bbno9Yp
kC~\D?8E=
:f1Q0klwP
QAs$fi}f]s
a
W1y0
`rt?n|*QF
#Fp5>%*
w'uI~t4
w=]id'`?q
MA9Oi(L)K
B5FRe'UC
%p? +r
选用6308和6309深沟球轴承 eRV4XB :
JQSp2b@'H
aB@D-Y"HO
k;aV4
0N9
aE]/w1a
! 2]eVO
jV:Krk6T<
+
Xc s<+b
5!GL"
urM=l5Sx
7-p9IFcA
`|9NxF+
(A@~]N,U/
qyA%_;ReMY
G.#`DaP
Q[5j5vry
;S,k
U{F
1^F
!X=
(~}P.?C8
ZjCT * qx
$?voQ&
99xs5!4s
?<_yW#x6
f8Z[prfP
<m") 2dJ
Io8h 8N-
4$HU=]b6Tf
m6'VMW
6.uyY@Yx
P~"e=NL5
.Oh4b5
pi/Jto25z
-o\o{?t,
CJn{tP
c,wYXnJ_t
:K-05$K
ihv=y\Jt
q\0CS>.
0[\^Y<ec
D's Tv}P
6bv~E.
huPAWlxT
'>8IOC
]6:|-x:m
]j=Eof%Rc
H%`$@U>
@e`%'
A }(V2
&?(<6v7
U,;a+z4\
DQ#rZi3I
V*}xlxSL
pfs'2AFj
{~L{FG)O
?%QWpKO7X
c8@zpkMj/
g?TPRr~$9
{c(@u6l28
C型键 8ztVv
书,有意请进。