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文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 @7HOL-i  
-'H+lrmv  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。  wc+N  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN $*v20  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S ~&[P` Z$  
3.滚筒直径     D=200 mm 4_m /_Z0x  
4.滚筒效率n=0.96 ssr)f8R#,#  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； |IcxegE  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 2YE]?!   
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 "{ QHWZ  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 DKVt8/vq  
部件：1电动机 ]}l+ !NV<  
      2V带传动或链传动 9+is?Pj  
      3减速器 ?k:])^G5  
      4联轴器 "!6 B5Oz  
      5输送带 'MdE}  
6输送带鼓轮 MZP><Je&  
传动方案设计如下： pv m'pu78  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 z%dlajYm:  
                                      [<fLPa  
1.     选择电动机的类型 taEMr> /  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 fG$.DvJuK  
2.    确定电动机的容量 =XBXSW8)DJ  
电动机所需功率由公式 w@ylRq  
      Pd=Pw/ηa (KW) pbvEIa-Y4  
      Pw=Fv/1000ηw s]%
!  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) Iy4MMU  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: x15t
Qb+  
      ηa=η带η²轴η齿η链 Lpbn@y26<  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 (@o />T  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 \fR:+rbQ&|  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW Lm{ o=v  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW (dipKs?K  
3 确定电动机的转速 Jc?ssm\%  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) {]Iu">*
 
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. <r`Jn49  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 HZ=yfJs nc  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). Z[bC@y[Wb  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 Cjk AQ(9  
(1)    求传动比 ppP?1Il`kb  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: Jz0S2&  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 *{s
[$}uQ  
(2)    分配传动装置传动比 6l7
a9IJ  
ia=i带i减 %~2m$#)  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 &L~rq)r/&  
则i减=ia/i带=3.35 BniVZCct  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 H,~In2Z  
(1)    各轴功率 p'}%pAY  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) e"/X*xA  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) :C6rN}_k  
(2)    各轴扭矩 #8OqX*/  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) ,sl.:C4  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) )d`$2D&iY  
7Z3qaXPH  
n=1000             k8V0-.UL}  
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电动机                 型号为Y132M-6 h8Si,W3o  
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i带=2.5 ,[#f}|s_  
i减=3.35 iNSJO
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TI=85.76N/m b] V=wZ o  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) GXVGU-br  
(3)    各轴转速 mH .I!  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) 6si-IJ  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) E}2[Pb)e  
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三．V带传动设计 dj=n1f+;[  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 *sTQ9 Kr  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， `PL!>oa(8  
设计功率Pd=KAP kW &Lw| t_y  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW，
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由转速在满载时为960r/min waC%o%fD  
查表得 H4N==o  
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四 .传动零件的计算 C[~b6UP  
  设计一般用途的传动零件 W$,c]/u|  
1.    选择材料 pO"V9[p]  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 ?+51 B-  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 p#3P`I>ZrT  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 1(C%/g#"  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) O10h(Wg  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. Xmtq~
}K>  
NK d8XQ=%  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) +f|u5c  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 Y,?rykRj  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min @v|_APy#  
t=15x300x16=72000h [Q)lJTs  
N1=60x384x72000=1660000000 `57ffQR9  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 GCc@ :*4[  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) QarA.Ne~  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 "Sl";.  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² 3q<\ \8Y*  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² #Jg)HU9  
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[σH1]= 580N/ mm² gVl%:Ra%  
[σH2]= 557 N/ mm² -#|J  
%Gv8]Yb  
计算时的以小值代入 kuqf(  
   为齿数比.       Mq8jPjL  
将各参数代入得 TnCN2#BO  
.{*V^[.  
7xz|u\?_2  
则 AMGb6enl  
的标准 SZea[~&  
中心距为 ci <`*>l  
u+~
Ta  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm O-
@*xwD  
i实 M9[Fx=
qY  
合要求。 U8PSJ0ny  
故分度 圆直径 4&2aJ_ 2y  
  2r^|  
齿度 E?m(&O j  
  wWQv]c%  
3、校核齿根弯曲强度 0jF~cV  

_jQ"_Ff  
M8oI8\6[  
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m(L]R(t  
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d1=59mm hS/oOeG<Y  
TW8E^k7  
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3.Oc8(N^}  
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Z1=27 @2yi%_]h  
Z2=90 J
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a=150mm hqd}L~o:  
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d1=67.5759 vtM!?#  
d2=232.5 %8NAWDb{  
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#05#@v8.f  
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20h|e+3  
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为齿形系数，查得 ]V\qX+K  
zA4m !l*eM  
为应力，修正系数，查得 %T4htZa  
?9hw]Q6r}  
为 用弯曲应力，由 /^v?Q9=Y  
查得 qfE>N?/  
}JyWy_Y  
为弯有疲劳强度的寿命系数 28J ;9  
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  查得 {Hxvt~P  
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故 Ta^l1]9.*  
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将各参数代入 W&23M26"{  
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VxD_:USIF  
C'8v\C9Ag  
所以大小齿轮弯曲强度足够 27mGX\T  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 yh9fHN)F  
分度圆直径： o+
(>/Ou  
1~BDtHW7`n  
齿顶圆直径： r(sQI# P  
!]c]:ed\C  
齿跟圆直径： 2kg<O%KA`c  
9=,^^,q  
齿宽： rGb7p`J  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 xs
<~[l  
中心距 }$DLa#\-  
5、确定齿轮制造精度 [Xp{ztGE  
_isqk~ ul  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 ua$H"(#c  
`J*~B  
1=109.3N/mm >:W7f2%8`  
TBq;#+1W  
f:$LVpXS-  
3f'dBn5  
!'uLV#YEZ  
ENu`@S='I3  
2=103.3N/mm k2>gnk0  
Fv!zS.)`  
(qn ;MN6<  
-QH[gi{%`  
=)Z!qjf1U  
d1=67.5mm }s
To,F$  
vIBVp  
d2=232.5mm /4 zO  
B35zmFX|}N  
da1=72.5mm `c 3IS5  
Q_}i8p'  
da2=237.5mm .<`W2*1  
-$pS {q;  
dF1=61.25mm &cj/8A5-  
">b~k;M?  
dF2=226.25mm HVb9YU+  
S<n3wR"^  
?VM#Nf\  
(nP 6Xq  
RusC5\BUX  
V\axOz!  
a=150mm ibDMhW$n  
5j(3pV`_  
QusEWq)}<  
*SkUkqP9z  
+3VDapfin  
X1*6qd+E  
6bL+q`3>  
J"w!Q\_  
4m++>q  
.K![<eZ  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 p'afCX@J  
uA;3R\6?  
4}{S8fGk%  
        3[Pa~]yS  
`!MyOI`qS  
x}TDb0V  
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J'.:l}g!1  
5EIhCbA  
p7(xk6W  
7Z>u|L($m  
76[aOC2Ad  
Ygn"7  
p}.P^`~j  
小轮8-GJGB10098-88 CAY^ `K!  
]sO})  
大轮8-HKGBl0095-88 YZ\$b=-  
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~Dr/+h:^\  
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X =S;8=N  
n_v c}ame  
0"u*Kn  
五、轴的设计计算 dz5bW>  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 :<ujk  
-N5r[*>  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 s\o </ZDo  
NNutpA}s  
5#d"]7  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% {_3ZKD(\  
|kV,B_q
z  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 ;#/b=j\pi  
轴尺寸设计见附录 ,k{{ZP P  
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K3 ]hUe#  
& NOKrN~HX  
3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 iy$]9Wf6=@  
（1）轴上受力分析 3kYUO-qw  
轴传递转矩 X/gh>MJJ<  
!7%L%~z^  
齿轮上圆周力 jgEiemh&  
CUxSmN2[  
径后力 7;|6g8=  
Ypv"u0  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 Ap}:^k5{  
运输带工作拉力为2500N PFEi=}Y@((  
压轴力简单计为5000N M
It\[EB  
（2）受力图 NRoi` IIj  
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3)Paf`mr  
>DbG$V<v'  
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Ft=2351 N 4|++0=#D$  
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Fr=893N 2^qY,dL  
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KgKV(q=  
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（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) ?,s{M^sj^  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 ]Fjz+CGg  
k ( R  
同理 BHFWig*{  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) g<{~f  
KWN&nP +  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) =2`s Uw}  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 Lb/a_8<E?  
5IMh$!/uc  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) ]p#Zdm1EL  
截面c的变矩 *M KVm)Iv  
x$M[/ID0  
e@X~F6nP  
Ui1K66{  
]>`Q"g~0  
P^1rNB  
]`:Fj|>  
v3@)q0@  
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MVC=67004N.MM y8,es$  
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d5WE^H)E.  
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Y @K9Hl
  
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)fCl<KG*  
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(1TYJ. Z  
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RHB=9381N 0jg-]  
RHA=3488N K$K[fcj  
s!UC{)g,  
b\;QR?16R  
OGae]O<  
2U#OBvNU  
XvdK;  
MHC左=-198816Nmm ]n!pn#Q  
r4_ c~\jH  
MHC右=-280307Nmm 57r\s8  
xi|iV1A  
<Ojf&C^Z  
@Yt[%tOF+  
G.(9I~!  
{qh`8  
截面B的弯矩 LWIU7dw  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) UkeW
2l`:  
6%:'2;xM  
(6)作扭矩aT图g) f#5mX&j  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 \WZ00Y,*  
mk[=3!J  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） &uk?1Z#j  
Q OdvzVy<  
(8)校核轴危险截面的强度 {zg}KiNDZd  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 B%r)~?6DM  
r)*KgGsk  
EV~_-YC   
WxI
P~  
3 vE;s"/  
znu?x|mV  
D4 e)v%  
BDcl1f T  
(+T|B E3*#  
TNiFl hq  
^8We}bs-c  
b/<n:*$   
GKm)wOb(*S  
MHB=-530000Nmm hX[hR  
>5XE*
9  
od-N7lp#  
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MC左=20980Nmm
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MC右=28820Nmm u QCQ$  
u*PN1E
 
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6B|IbQ^  
fq\E$'o$  
9n44 *sZ  
uv._N6mj  
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MLC左=33159Nmm z^=9%tLJ  
MLB=554794Nmm 6kYn5:BhIi  
C;STJrew  
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]6FpUF#<D  
# l}Y1^PDd  
i!sKL%z}  
六．滚动轴承的选择计算 u9sffX5x[J  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 /R@eOl}D  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 E+F!u5u  
/ey}#SHm,  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N w_4`Wsn  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 .gx*gX1<  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） 62a{Ggs{  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 JtvAi\52$  
代入得Cr=38205 Bo)w#X  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 t"JfqD E  
七、键的选择和计算 mI9~\k&9  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm l}K{=%U>7  
工作长度 ，键高8mm 
K^?/  
接触高度 !V#(g./W  
      Y|>y]x  
7n}J}8Y*U2  
查表 n1!0KOu/N  
知键合适 /oE@F178  
八. 联轴器选择 )0~zL} )?  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 jQ(qaX&  
            九.润滑与密封方式选择 qeHb0G  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 3zv_q&+8b  

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选用6308和6309深沟球轴承 bK<'J=#1  
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C型键 moz*=a  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 nh'TyUd!  
   

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