[下载]二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [复制链接]

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 !.{{QwZ  
LTD;  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 {
-5b[m(  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN +qF,XJ2  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S P}p6{  
3.滚筒直径     D=200 mm
f%d =X>_  
4.滚筒效率n=0.96 1\,wV,  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； w\.z-6G  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 na4^RPtN\e  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 j7&0ckN&G  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 Cd'SPaR  
部件：1电动机 .Wci@5:3  
      2V带传动或链传动 ZZ;V5o6E  
      3减速器 +Mh9Jf  
      4联轴器 +@oo8io  
      5输送带 [SLBA_d  
6输送带鼓轮 _UeIzdV9  
传动方案设计如下： h@?BA<'S  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 @`ttyI^1f  
                                      b&Sk./ J6  
1.     选择电动机的类型 "+ji`{  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 vxo iPqo  
2.    确定电动机的容量 )S|}de/a2  
电动机所需功率由公式 T(^<sjOs  
      Pd=Pw/ηa (KW) "rr,P0lgX  
      Pw=Fv/1000ηw Bk1Q.Un  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) P$\vD^  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: \~z
Tc_  
      ηa=η带η²轴η齿η链 U:E:"  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 :R<n{%~  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 Rd5r~iT
 
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW #$Z|)i]w  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW @"H+QVJ@  
3 确定电动机的转速 -)aBS3  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) dHnId2@#  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. #{l+I(M  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 ~|pVz/s|G  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min).
2:/'  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 M0x5s@  
(1)    求传动比 7^Jszd:c08  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: RWXj)H)w  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 FcsEv {#U  
(2)    分配传动装置传动比 ^,b*.6t  
ia=i带i减 aM3%Mx?w  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 E[6JHBE*r  
则i减=ia/i带=3.35 )-[ 2vhXz  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 yK0Q,   
(1)    各轴功率 .F?yt5{5No  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) jfS?#;T)  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) [FC7+ Ey^  
(2)    各轴扭矩 1U~AupHE  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m)
9.lSF  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) {{[).o/  
r['T.yo  
n=1000             usR19_E-  
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电动机                 型号为Y132M-6 s>"=6gb  
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i带=2.5 omECes)  
i减=3.35 W]_+3qvZ  
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TI=85.76N/m E`iT>+LG<  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) gUL`)t\}*  
(3)    各轴转速 rd0BvQ9TK  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) 6}x^T)R  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) }^?dK3~q  
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nⅡ=114.6(r/min) SL pd~ZC?  
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三．V带传动设计 k_ UY^vz.  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 *_!nil3(i  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， A'c0zWV2  
设计功率Pd=KAP kW Kxn/@@z>u  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， brl(7_2  
由转速在满载时为960r/min -iR}kP|  
查表得 <wW#Wnc]  
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四 .传动零件的计算 4'3do>!  
  设计一般用途的传动零件 .#^ta9^t7  
1.    选择材料 kw)("SQ  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 0lpkG ="&r  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 w>#{Nl7gz  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 h?_Cv*0q  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) KLb"_1z  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. di.yh3N$  
a8 X}r.  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) o;'E("!<Z  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 +kA>^  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min CFE  ubEb  
t=15x300x16=72000h LR:PSgy  
N1=60x384x72000=1660000000 {!RDb'Zp  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 @*?)S{8  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) Fl0(n #L  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 %MG{KG=&o  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² s;brs}  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² \c')9g@  

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K为1.4. <`$svM  
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~8 B]  
vjL +fH<0:  
O~Jm<  
[σH1]= 580N/ mm² ]'NL-8x">  
[σH2]= 557 N/ mm² `@q\R-`  
h
v  
计算时的以小值代入 p4F%FS:`  
   为齿数比.       z''ejq  
将各参数代入得 $7QGi|W*k  
oE.Ckz~*d  
;J@U){R  
则 A"B#t"  
的标准 xfF;u9$;  
中心距为 GE8.{
P  
s=e`}4  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm "S]G+/I|iw  
i实 {#.<hPXn  
合要求。 +CVB[r#hu  
故分度 圆直径 5tI#UBha  
  S:K$fFcJ  
齿度 fsl ZJE  
   >akC  
3、校核齿根弯曲强度 {2%'=v  
<~*[OwN  
fikDpR  
 0ijYE  
p,V%wGM  
ih|;H:"^  
d1=59mm R XCjYzt  
3ey.r%n  
q@G}Hjn  
VbDk44X.W  
1V wcJd  
Z1=27 Pl. y9g~  
Z2=90 !4a#);`G  
C hQ] d  
? 'qyI^m@  
W}y)vrL  
No8-Hm  
.VR~[aD  
B^!-%_q  
^AShy`o^X  
`g_r<EY8/  
m2H?VY.^K  
ny%$BQM=  

J)^F  
76o3Sge:  
a=150mm !7f,gvk  
$|g ;  
.EPv4[2%F8  
v8WT?%  
Dpwqg3,  
d1=67.5759 QI'-I\Co  
d2=232.5 #sg*GK+|:R  
SA#01}&p  
8f<y~L_(`  
Zb&pH~ 7  
?(Ua+*b  
ie11syhV"  
o%f:BJS  
Y]=k"]:%  
HYmUD74FR  
为齿形系数，查得 @( \R@
`#  
6yBd9=3K  
为应力，修正系数，查得 Y]*&\Ex"\  
FW5v 1s=  
为 用弯曲应力，由 tot~\S  
查得 ^Vhl@  
J>k 6`gw  
为弯有疲劳强度的寿命系数 &]Uo>Gb3!q  
s_}6#;  
  查得 J2 /19'QE  
h1"|$  
故 `a:3S@n(}  
9=j)g  
将各参数代入 :h |]j[2p  
zRa2iCi  
7p hf  
D)pTE?@W'  
}zS5o [OE  
g1?9ge1  
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Z:<an+v|5  
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K)wWqC.  
T]Ai{@i  
所以大小齿轮弯曲强度足够 !&hqj
$>-}  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 G%: 3.:E"  
分度圆直径： DBB&6~;?  
jLt3jN  
齿顶圆直径： ![_0GF
bT  
MjQju@  
齿跟圆直径： pvUV5^B(M  
-,b+tC<V)0  
齿宽： S} OO)  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 M*ZN]9{^.  
中心距 @`C'tfG/4  
5、确定齿轮制造精度 Tn1V+)  
Gj-nTN  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 TUC)S&bC  
=WW5H\?  
1=109.3N/mm vg[
3\!8z[  
RU4X#gP4Vh  
o.A:29KoU  
-u'"l(n)~  
`MuX/[q  
E5)0YYjHZ  
2=103.3N/mm K_YOp1  
-ycYQ~
R  
Sk>=C0f:  
Z;81"
  
ed#fDMXGQ%  
d1=67.5mm $1|E(d1  
r>peKo[X(  
d2=232.5mm {FI*oO1A~  
[UI>SN  
da1=72.5mm f%@~|:G:  
"%Y=+  
da2=237.5mm X:g5;NT  
m","m  
dF1=61.25mm J'|=J   
%eg+.  
dF2=226.25mm {@)ZXg  
U?:P7YWy  
X\P%C  
I{g.V|+x  
Ge-Bk)6  
px K&aY8  
a=150mm "d$~}=a[  
zT78FliY6  
vJ65F6=G  
3< ?+Yhq  
MVzuE}  
e7@ m i  
(b f IS  
zFExYYd   
#\l
vzMjCC  
y'!
OA+ob  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 w/m@(EBK  
jjj<B
'zt  
Q*>)W{H&)  
        ?<!qF:r:  
f_S$CFa@  
&/WM:]^?0)  
MZ,1mR  
8eS(gKD  
)dhR&@r*w  
vw2E$ya  
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JK =A=  
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)-3~^Y#r_  
:.*Q@X}-I  
gS+X%  
pKc!sdC  
G7 UUx+X  
AhF@  
_h-agn4[i  
jV sH  
小轮8-GJGB10098-88 `}),wBq  
; CCg]hX  
大轮8-HKGBl0095-88 , lR(5ZI  
kS-BB[T  
CqnHh@]nu  
>j=ZB3yZ  
h.vy SwF"j  
    uQO5GDuK>  
]2@(^x'=  
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Hj >fg2/  
3J"`mQ  
q<E7qY+  
五、轴的设计计算 k5\V:P=#  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 Ja3#W K  
l5w^rj  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 Lmjd,t  
J8~hIy6]  
w~B1TfqNo  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% _W(xO |,M  
;b [>{Q;  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 )2).kL>  
轴尺寸设计见附录 )$^xbC#j`3  
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d=35mm w:B&8I(n}w  
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K{1z|  
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OvdBUcp[  
3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 :;#^gvH  
（1）轴上受力分析 h Q Att  
轴传递转矩 Mf"(P.GIS  
;,/G*`81B  
齿轮上圆周力 6UN{Vjr%`  
L) _ VdB  
径后力 mFpj@=^_G  
T8L
vdzS  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 ZWFOC,)b  
运输带工作拉力为2500N T}p|_)&y  
压轴力简单计为5000N JKYtBXOl  
（2）受力图 !`U #Pjp.  
BR6HD7G  
V!e`P  
ctb , w  
$ ga,$G  
>SZuN"r8`  
1:h(8%H@"  
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Ft=2351 N ;h~kB  
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M<)Vtn  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) `MMZR=LA  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 Gc!&I+kd  
iEBxBsz_  
同理 >3ASrM+>w  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) h3-dJgb  
(7PVfS>;  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) Bk4|ik}  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 O6!:Qd  
p
["20?^  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) gG6BEsGa,  
截面c的变矩 3n TpL#  
^t)alNGos  
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MVC=67004N.MM Xc@%_6  
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SSI('6Z/  
|h1Y3  
+aIy':P  

mMV-IL  
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RHB=9381N I!-5 #bxD  
RHA=3488N }>u<,
 
.1& F p  
e$@azi1  
mq~L1<f  
,;wc$-Z!8  
~w9ZSSb4  
MHC左=-198816Nmm {VrjDj+Xy  
#AUz.WHD  
MHC右=-280307Nmm  ~/kx  
['n;e:*  
a7Rg!%r  
q!zsGf{  
'xY@I`x  
WKPuIE:  
截面B的弯矩 5hbQUF ,Q  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) ?rgk  
BAS3&fA  
(6)作扭矩aT图g) (*2kM|  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 Fps.Fhm  
FsYsQ_,R3  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） (Q09$  
.)eX(2j\
 
(8)校核轴危险截面的强度 j;']L}R  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 9fL48
f$  
Lcyj,R  
\hwz;V.J"  
%,M(-G5j;  
77ID 82  
7o]p0iLej  
c}>p"  
_=eeZ4f  
F$Q@UVA  
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:2fz4n0{/  
isP4*g&%x  
)0:@
T)G  
MHB=-530000Nmm n3kYVAgF  
wz P")}[0  
}~RH!Q1  
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w<]Wg^dyQ  
MC左=20980Nmm b}[W[J}`  
MC右=28820Nmm YbrsXp"  
zF[>K4  
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H+>l][  
`8 Dgk}  
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F_$K+6  
uz1t uX_  
MLC左=33159Nmm o|nj2.  
MLB=554794Nmm 7='M&Za  
F:CqB|  
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*fq=["O  
1(Kd/%]{  
0j1I  
六．滚动轴承的选择计算 j+n1k^jC  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 %cD7}o:u  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 AR?J[e  
oUm"
qt_  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N Xv'M\T}6C+  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 `n7z+  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） ,2)LH'Xx  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 }Y5Sf"~M  
代入得Cr=38205 <3QE3;4  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 o_<o8!]l"  
七、键的选择和计算 P'Jw:)k(  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm "6n~,$  
工作长度 ，键高8mm //W<\  
接触高度 =F ZvtcCa  
      9[|Ql  
nVoPTr  
查表 Z-b^{uP  
知键合适 L^VG?J  
八. 联轴器选择 c{j0A;XMS  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 xX  
            九.润滑与密封方式选择 JLRw`V,o7  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 X LPO_tD  
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5A/G?  
选用6308和6309深沟球轴承 ?G1-X~Z8  
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3205gI,  
C型键 (!&cf
abL  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 EOJk7  
   

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