[下载]二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [复制链接]

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 S~<$Hy*kh  
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设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 2\R'@L*  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN 2my_;!6T[  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S [ieI;OG;  
3.滚筒直径     D=200 mm O5!7'RZ  
4.滚筒效率n=0.96 \0A3]l  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； -Sqz5l
o  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 ;Y)w@bNt@  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 #`~C)=-  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 ke!?BZx  
部件：1电动机 SbcS]H5Sk  
      2V带传动或链传动 .4S.>~^7  
      3减速器 ;[(oaK@+n  
      4联轴器 9U7nKJ+iby  
      5输送带 =-tw5], L  
6输送带鼓轮 evenq$ H  
传动方案设计如下： P=qa::A  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 |L-]fjBbF  
                                      M%Ji0v38  
1.     选择电动机的类型 }#.L7SIJ<J  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 uZM{BgXXD  
2.    确定电动机的容量 rQk<90Ar  
电动机所需功率由公式 C3eR)Yh  
      Pd=Pw/ηa (KW) &Nj3h(Ll  
      Pw=Fv/1000ηw 9bP^`\K[N  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) ^oVs+vC  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: 5Y.vJz  
      ηa=η带η²轴η齿η链 ,-izEr  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 s}j{#xT  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 ZNf6;%oGG  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW M4zm,>?K  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW iTFdN}
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3 确定电动机的转速 )Gj8X}DM  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) fF?z|  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. )>.&N[
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 =!`j7#:  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). >2,Gy-&"0  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 :,J}z~I,lB  
(1)    求传动比 ]3g?hM6  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: 9'{}!-(xR  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 Yc,7tUz#  
(2)    分配传动装置传动比 6(G?MW.  
ia=i带i减 Zf'TJ`S  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 sVJ!FC  
则i减=ia/i带=3.35 B<~ NS)w  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 hi0R.V&  
(1)    各轴功率 _>9.v%5cs(  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) =:/BV
=tv  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) 7vABq(  
(2)    各轴扭矩 |7X:TfJ  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) (rkU)Q  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) zxf"87
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=k/IaFg 6w  
n=1000             (iRide  
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电动机                 型号为Y132M-6 nv0]05.4  
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TI=85.76N/m 04*6(L)h*  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) Vo7dAHHL  
(3)    各轴转速 vmLxkjUm#  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) `\m*+Bk[5  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) 1c;6xc,ub  
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三．V带传动设计 93IFcmO.H@  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 \tyg(srw0  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， Gq#~vr  
设计功率Pd=KAP kW f&4,?E;6%  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， /Jf~25
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由转速在满载时为960r/min 65,(4Udz!  
查表得 +fKtG]$  
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四 .传动零件的计算 0o/B{|r
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  设计一般用途的传动零件 2*[Un(  
1.    选择材料 ,Q2N[Jwd$  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 nmE5]Pcg  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 c;V D}UD'  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 [ #]jC[  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) %O) Z  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. _-a|VTM  
)bW<8f2  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) ;h+q  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 5d 5t9+t  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min D9,! %7i  
t=15x300x16=72000h zHFTCL>"  
N1=60x384x72000=1660000000 V<0$xV1b|=  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 (Pz8iz  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀)  nP_=GI  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 *wUdC  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² 1i,4".h?M  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² @\!!t{y  
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[σH1]= 580N/ mm² S]b xQa+  
[σH2]= 557 N/ mm² xx6S`R6:  
2b~ HHVruX  
计算时的以小值代入 l}+Cdy9>  
   为齿数比.       omT(3)TP  
将各参数代入得 mOSCkp{<e  
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*vs3  
iGQ n/Xdo  
则 ] EV`dIk  
的标准 U~hCn+0  
中心距为 ,aYU$~o#  
Fi/jR0]e2  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm ?AT(S  
i实 n8Q* _?Z/  
合要求。 A
W62~*  
故分度 圆直径 8}9Ob~on  
  [Q=4P*G}X  
齿度 \E~Q1eAJT  
  uh1S 7!^  
3、校核齿根弯曲强度 lf;~5/%wMG  
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d1=59mm wyNC|P;j$g  
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h2AGEg'g2[  
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Z1=27 DYkC'+TEX  
Z2=90 ([1=>Jw"  
+fkP+RVY  
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a=150mm +BU0 6lLD  
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d1=67.5759 <\+Po<)3j  
d2=232.5 3e#x)H/dr  
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\a\^(`3a[  
为齿形系数，查得 H
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为应力，修正系数，查得 "tqS|ok.  
[O.LUR;  
为 用弯曲应力，由 6'S5sRA  
查得 I|GV :D  
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为弯有疲劳强度的寿命系数 @ARAX\F  
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#*7/05)  
所以大小齿轮弯曲强度足够 eD` ,  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 f3%^-Uy*b  
分度圆直径： f>"!-3  
h.}t${1ZC  
齿顶圆直径： GP7)m  
Gn2bZ%l  
齿跟圆直径： a2klOX{  
+|}K5q\  
齿宽： a|6x!p2X  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 3Q!J9t5dc  
中心距 foP>w4pB  
5、确定齿轮制造精度 yBD2  
ou,=MpXx*  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 Jv4D^>yj[  
C^\*|=*\  
1=109.3N/mm hB GGs  
!>Qc2&ZV  
/i~^LITH  
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2=103.3N/mm :(?hLH.W[  
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d1=67.5mm jcv1z v.  
("JV:u.L+  
d2=232.5mm a+>W  
%[\Ft  
da1=72.5mm Vw;ldEdx  
c]>&6-;rf  
da2=237.5mm ;iC'{S  
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dF1=61.25mm y'2kV6TtqD  
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dF2=226.25mm ?#EXG  
N7I71q|  
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a=150mm YT(1 "{:  
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GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 wAOVH].  
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小轮8-GJGB10098-88 Hpg;?xAT  
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大轮8-HKGBl0095-88 :@Dos'0Px  
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五、轴的设计计算 U/o}{,$A  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 Pp hQa!F$  
r/L]uSN
 
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 !T. @  

K({,]<l5  
{K8T5zrV  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% m kf{_!TK  
;}'<`(f&nX  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 ~'=4K/39  
轴尺寸设计见附录 lIP<`6=4  
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3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 |:z%7J3wP  
（1）轴上受力分析 1
zRO==b  
轴传递转矩 rNc>1}DDS  
DxHeZQ"LL  
齿轮上圆周力 {Hu0  
7(H/|2;-d8  
径后力 t At+5H  
K-ebAaiC  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 EcU9Tm`h  
运输带工作拉力为2500N o;fQ,rP%  
压轴力简单计为5000N TL>e[PBO  
（2）受力图 ]7;;uhn`  
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（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) l
1@:&j3h  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 r_)*/  
X]N8'Yt  
同理 H]cCyuCdH  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) M:ttzsd  
uy$o%NL-7  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) akR*|iK#b  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 (q)W<GYP  
Ba"Z^(:  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) ST{<G  
截面c的变矩 , =#'?>Kq  
*h`zV<j  
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RHB=9381N |*Hw6m  
RHA=3488N YeT[KjX  
7&E3d P  
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Nw8lg*t"  
Fe}Dnv)}Z  
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MHC左=-198816Nmm +g%kr~w=  
Fc{hzqaP8  
MHC右=-280307Nmm Tmqtj  
A?=g!(wB  
Ovh[qm?Z  
3 cu`U`  
QYPsqkF*  
x8w455  
截面B的弯矩 ]:d`=V\&N  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) m!V ?xGKJ  
;~3CuN8  
(6)作扭矩aT图g) Jc95Ki1X  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 vdV@G`)HPr  
#3leMZ6  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） u?i_N0H  
1ve %xF  
(8)校核轴危险截面的强度 z1K@AaRx  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 2Gd.B/L6  
l~.ae,|7  
0"#'Z>"  
"8>T  
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MHB=-530000Nmm 0Z$=2c?xT  
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MC左=20980Nmm I&%{%*y  
MC右=28820Nmm [uqe|< :  
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MLC左=33159Nmm ZFYv|2l  
MLB=554794Nmm b|jdYJbol&  
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pAK7V;sJ  
(h&XtFul}  
d6RO2^  
六．滚动轴承的选择计算 j:k}6]p}  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 -o: ifF|  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 tFj[>_d7  
MX*T.TG8  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N JdYmUM|K/c  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 lSW6\jX  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） Jr2x`^aNO  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 b{+7sl  
代入得Cr=38205 <d*;d3gm  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 TTGk"2 Q'  
七、键的选择和计算 ui>0?O*G  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm *,x-}%X  
工作长度 ，键高8mm KH=4A-e,0  
接触高度 
s<#["K*_  
      +,8j]<wpo  
c qWX*&2_  
查表 ,?k0~fuG6  
知键合适 Nj5V" c  
八. 联轴器选择 ;7/ ;4Z  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 1UHlA8w7Q  
            九.润滑与密封方式选择 $~^Y4 } m  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 [nYm-\M  
E8gbm&x*  
fC4#b?Q  
ng0tNifZ;  
>0XB7sC  
hwD;1n  
LvM;ZfAEv  
Q85Y6',  
#.j[iN :+  
'nx";[6(  
n "J+?~9  
+KcD Y1[  
选用6308和6309深沟球轴承 31cC*  
%B#(d)T*-  
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\>7hT;Av=G  
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书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 9]E;en NQ  
   

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