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文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 YN`H BFH  
y($%;l   
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 t?9v^vFR  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN O [i#9)  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S SzUpWy&  
3.滚筒直径     D=200 mm 6`]$qSTS  
4.滚筒效率n=0.96 D9FJ 1~  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； m|=H#  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 =,Dqqf  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 ~ECD`N<YF  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 d/bEt&  
部件：1电动机 qe!fk?T}  
      2V带传动或链传动 o(S{VGi,  
      3减速器 R}lsnX<  
      4联轴器 p;W.lcO`0  
      5输送带 Td G!&:>  
6输送带鼓轮 !<SA6m#  
传动方案设计如下： [1F*bI  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 3q`)*  
                                      8P"_#M?!  
1.     选择电动机的类型 |QMhMGjV  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 =L C:SFzF  
2.    确定电动机的容量 m\ddp_l  
电动机所需功率由公式 x ul]m*Z  
      Pd=Pw/ηa (KW) &R$CZU  
      Pw=Fv/1000ηw {&"L~>/o  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) $DZHQH  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: !H2QjW  
      ηa=η带η²轴η齿η链 #^4,GLIM  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 J7v|vjI  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 '(dz"PL
.  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW +n7?S~R$  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW NuYkz"O]  
3 确定电动机的转速 V~ TWKuR  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) jZ%TJ0(H  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. 5l,ZoB
8  
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A!vCb 8(TX  
电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 a,Gx
m!  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). ?+c`]gO7N  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 GdVhK:<>  
(1)    求传动比
KvQ,;A  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: ]hud4i~  
ia=na/nw =960/114.6=8.038  h C=:q  
(2)    分配传动装置传动比 u4"SH(  
ia=i带i减 &/A8-:m  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 ez3Z3t`  
则i减=ia/i带=3.35 1 ^g t1o  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 f(D_FTTO  
(1)    各轴功率 [0OJdY4  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) 81%8{yn!$"  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) h7X_S4p/Mg  
(2)    各轴扭矩 `O^G5 0  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) 8SmnMt  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) "7d-z<^n  
'O6]0l  
n=1000             >O/D!j|  
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电动机                 型号为Y132M-6 0)m8)!gj  
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i带=2.5 +KEkmXZ  
i减=3.35 fQnwy!-\  
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TI=85.76N/m XA_FOw!cX  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) rC[6lIP  
(3)    各轴转速 02AI%OOH  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) 9H]_4?aX  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) aH_6s4+:  
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三．V带传动设计 GgdlVi 2  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 ^87
42.  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， $pu3Ig$^  
设计功率Pd=KAP kW ofwQ:0@  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， G1
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由转速在满载时为960r/min T Oy7?;|=  
查表得 rF8 hr  
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四 .传动零件的计算 n'Bmz  
  设计一般用途的传动零件 }oV3EIH  
1.    选择材料 !2wETs?  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 |C|:i@c H  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 h9U+%=^O  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 ,Z?m`cx  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) 9Dy)nm^  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. >Rr!rtc'x  
l-Fmn/V  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) hk/+  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 we }#Ru*  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min MHGjvSx  
t=15x300x16=72000h s5nB(L*Pjp  
N1=60x384x72000=1660000000 1"M"h_4  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 gfxoJihE  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) i>WOYI9  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 x}_rnf_  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² F@Pem  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm²  &Q<EfB  
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[σH1]= 580N/ mm² u?F7L8q]  
[σH2]= 557 N/ mm² S~]8K8"sT  
/%2:+w  
计算时的以小值代入 9OE_?R0c!  
   为齿数比.       E!:.G+SEl  
将各参数代入得 BnY\FQ)K  
MBnK&GS  
|:!EHFr  
则 JrY"J]/  
的标准 ,ivWVsN*]  
中心距为 ]9bh+  
I8E\'`:<  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm CD XB&%Sr  
i实 7vB9K_wCI  
合要求。 AJJ%gxqGq  
故分度 圆直径 'XC&BW
J  
  6)tB{:h&~0  
齿度 &!3VqHQ`  
  Gnuo-8lb  
3、校核齿根弯曲强度 eH"qI2A  
g_-?h&W  
#n6FQ$l8m  
Pf^Ly97  
75QXkJu  
8u7K$Q
 
d1=59mm ~ wJ3AqNC?  
uIVTs9\  
+35)=Uov  
)'/nS$\E:  
Kt/+PS  
Z1=27 h^.tomg8  
Z2=90 ^Yg|P&e(;  
8AC.2v?_  
5bGjO&$l  
ZC9.R$}Kl  
(50[,:#  
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\E ? iw.}  
I8pv:>EhC  
3.K{T  
aHVdClD2o  
=+SVzK,+3  
O,V6hU/ *  
1DI"LIL  
a=150mm /: \VwH  
S1x.pLHj8  
B~'VDOG$Z  
buxI-wv  
<?=mLOo=  
d1=67.5759 r=iMo7q  
d2=232.5 O[5_9W 4  
GtAJ#[5w  
e!2%ku  
mV! @oNCK  
K@$L~G
 
` + n  
I!soV0VU]  
3_jCsX  
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为齿形系数，查得 "`$'tk[  
9wYt
OQ{g  
为应力，修正系数，查得
7KSGG1ts  
8KL_PwRX_f  
为 用弯曲应力，由 +
ia(%[  
查得 ,SE
$Rh  
j~,LoGuPh  
为弯有疲劳强度的寿命系数 8y4D9_{  
+D
bWMm  
  查得 HHu7{,  
mrLx]og,  
故 yV+ E;  
Kn!0S<ssR  
将各参数代入 SJ WP8+  
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所以大小齿轮弯曲强度足够 PUZXmnB  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 \;:@=9`  
分度圆直径： pn%|;  
aq,)6P`  
齿顶圆直径： u r.T YKF  
n`T[eb~  
齿跟圆直径： =O'%)Y&  
AUjTcu>i  
齿宽： 'kg]|"M  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 #Xw[
i  
中心距 _
yB9/F  
5、确定齿轮制造精度 (:HbtrI  
Cz);mOb%M%  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 9"lW"lG!  
S@G{|.)2  
1=109.3N/mm a={qA4N  
"X(=  
B{UoNm@  
I nK)O';  
@$yYljP  
$F()`L{Tj  
2=103.3N/mm r\ Yur  
f uNXY-;  
$z,DcO.vz  
Ru')X{]25  
<IDzv'  
d1=67.5mm v_h*:c  
HeifFJn  
d2=232.5mm h5JwB<8  
wVJFA1  
da1=72.5mm eL?si!ZL^  
qq_,"~  
da2=237.5mm \Y[)bo6s  
!gew;Jz  
dF1=61.25mm U@5Z9/n{  
:Fd9N).%  
dF2=226.25mm ViT 5Jn7  
4"(zi5`e  
9Zsb1 M!n>  
6SO7iFS  
Jv.R?1;8i  
d@f2Vxe7  
a=150mm F-,{+B66  
dTQvz9C  
T`Z
J=gv  
"[S 6w  
tRBK1h  
FF!g9>  
E(LE*J  
{1DYXKe
 
rK)  
aB!Am +g  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 I8;[DP9  
"]V|bz o0a  

yZ0ZP  
        emPm^M5/K
 
H^:|`T|,  
~Fb?h%w  
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Yg?{x@  
x's-UO"^  
RhmVHhj  
小轮8-GJGB10098-88 E/']M~Q  
MV\zwH  
大轮8-HKGBl0095-88 <5~>.DuE  
@ RBwT  
X-FHJ4  

nB0ol-<  
0+pJv0u  
    jMbK7 1K%  
V1A3l{>L  
Ngnjr7Q={T  
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rSn7(3e4^  
H]X)@n>  
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=C)1NJx&~  
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`Cxe`w4  
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'7s!NF2  
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VIzZmd  
H #_Z6J  
(xL=X%6a  
|=s3a5sl  
:f;|^(]"  
aDuanGC/V  
gzF&7trN  
五、轴的设计计算 za7wNe(s  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 K#r`^aUc  
E"=$p$k  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 Di*>PE
@  
cDg27xOUi  
plfB}p  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% S##W_OlrI  
6EY4@0%A  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 'Iu(lpF&  
轴尺寸设计见附录 `2B+8,{%  
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3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 .$Y[>9  
（1）轴上受力分析 1z)+P1nH]  
轴传递转矩 "xWC49
  
4R6X"T9-  
齿轮上圆周力 .*ZNZ|g_  
m|!sY[!  
径后力 s:%>H|-  
_v-sb(* J  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 grZN.zTO  
运输带工作拉力为2500N xaPTTa  
压轴力简单计为5000N BP`UB  
（2）受力图 d%WF
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K~uoZ~_gA  
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Ft=2351 N wEdXaOEB5  
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Fr=893N cEe
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（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) sk9*3d5I  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 WJ8i,7  
<yBZsSj  
同理 JW (.,Ztm  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) =}F &jl  
0:Xvch0  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) H{yeN 5   
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 Dr&2qX!  
S-GcH  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) SZNM$X|T  
截面c的变矩 = 
oQ-I  
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RVA=1175.5N @h$cHZ  
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MVC=67004N.MM :2vk vLM  
"k[-eFz/@M  
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[LbUlNq^B@  
Yxp.`  
v'mRch)d  
},lHa!<^  
cia'h_w  
Q/xT>cUd  
>{C=\F#*L  
RHB=9381N n=qN@u;Fi#  
RHA=3488N u_shC"X:  
jvv3;lWDL.  
F jsnFX;  
@i U@JE`C  
<b!nI N  
~PAF2  
MHC左=-198816Nmm (e.?). e  
c6VfFt6p  
MHC右=-280307Nmm LlKvi_z  
_~]~ssn,1  
?NkweT(  
e=e^;K4  
/%fBkA#n  
Jr+~'  
截面B的弯矩 Myaj81  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) M$iDaEu-  
CobMagPhr  
(6)作扭矩aT图g) ++1<A&a  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 lV924m
h  
n@>h"(@i  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） $=3&qg"!  
;r'y/Y'?  
(8)校核轴危险截面的强度 dp;;20z  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 Av6=q=D  
>v--R8I*  
-hL0}Wy$N  
`
TwDR6&  
?'SHt9b3|  
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vz$-KT4e^  
d+DdDr  
YNHQbsZUI,  
RgTm^?Ex  
*WTmS2?'h  
MHB=-530000Nmm J5Pi"U$FkY  
[&H$Su}$0  
_%M+!Ltz  
$r>$ u  
JzuU k  
MC左=20980Nmm 
xwvg@  
MC右=28820Nmm Yvmo%.oU  
TgC8EcLr  
\<n 9kwU  
e *9c33  
MX*T.TG8  
JdYmUM|K/c  
.0ov>4,R  
,^Ug[pGG-  
4S9hz  
MLC左=33159Nmm o
4Ny9s  
MLB=554794Nmm &ZyZmB  
AlPk o($E*  
(g(.gN]  
EuH[G_5e0  
g<b(q|  
SK][UxoHm  
ko7*9`  
FR57F(31  
mHj3ItXUu  
0;J#".(KQ  
:6h$1 +6  
(v/mKGyg  
l(Y U9dp  
H]I^?+)9  
O\~/J/u <  
D6Q6yNE
  
27"M]17)  
KzgW+6*G  
An.Qi=Cv  
sLHUQ(S!  
9>QGsf.3  
六．滚动轴承的选择计算 PQ0l<]Y  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 LvM;ZfAEv  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 }Cs.Hm0P  
5u:{lcC.X  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N dGc<{sQzB  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 a ](Jc)  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） I38j[Xk  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 {.HFB:<!}  
代入得Cr=38205 F]qX}  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 <i1.W!%  
七、键的选择和计算 dRhsnT+KX  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm g %ZKn  
工作长度 ，键高8mm G=VbEL^H  
接触高度 AcoU.tpP  
      M9PzA'}4W6  
a
rQEi  
查表 ;:`0:Ao.  
知键合适 s.uw,x  
八. 联轴器选择 U %,K8u|WH  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 fR^aFT  
            九.润滑与密封方式选择 s{Wj&.)M  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 ' K\ $B_  
PV(TDb:0  
/c4@QbB  
)@hG#KMK  
QBD\2VR  
}#bX{?f  
\9Yc2$dY  
$qp,7RW  
2D vKW%;  
Shag4-*@hi  
I_aSC4  
<\6<-x(H5  
选用6308和6309深沟球轴承 Jx-dWfe  
f8AgTw,K8  
{E3329t|'  
QPZ|C{Ce  
4UV6'X)V  
WF&?OHf2  
7j//x Tr}a  
} N$soaUs  
W]aX}>0  
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1\+~*i  
i,R+C.6{  
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Osj/={7g  
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C型键 873'=m&  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 kafRuO~$  
   

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