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文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 7~MWp4.  
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)2Uoj  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 T8T,G4Q  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN -xH3}K%  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S bX`]<$dr3  
3.滚筒直径     D=200 mm b1e)w?n  
4.滚筒效率n=0.96 75Bn p9  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； f
B; o3!y  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 ^CDh! )  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 u4=ulgi  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 lg (>n&  
部件：1电动机 n n8N 9w  
      2V带传动或链传动 hA~5,K0b  
      3减速器 ~fgS"F^7n  
      4联轴器 OH+
2)X  
      5输送带 |@>Zc5MY$  
6输送带鼓轮 X~; *zYd5  
传动方案设计如下： <C*%N;F5R  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 jG3i )ALx  
                                      7^:0?Q  
1.     选择电动机的类型 Ijj]_V{,  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 s8N\cOd#i  
2.    确定电动机的容量 Me*]Bh  
电动机所需功率由公式 
,  
      Pd=Pw/ηa (KW) (Sg52zv  
      Pw=Fv/1000ηw ]LhNP}c  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) I806I@ix  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: $.@)4Nu!_  
      ηa=η带η²轴η齿η链 0SziTM  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 N^.!l_  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 xcYYo'U  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW =w!14@W  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW i;>Hy|  
3 确定电动机的转速 "i1~YE  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) ='cr@[~i  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. #_bSWV4  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 'wX'}3_/g  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). EpCUL@+  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 ;#!`cgAh  
(1)    求传动比 #uT-_L}sw  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: l\*}  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 r$6z{Na\[  
(2)    分配传动装置传动比 H>`?S{J  
ia=i带i减 :D?%!Q 0  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 0%+TU4Xx  
则i减=ia/i带=3.35 N@^
?J@#V  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 ;EE*#"IJ  
(1)    各轴功率 5Y)!q?#H  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) #T n~hnW  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) e4ajT  
(2)    各轴扭矩 ?PSm) ~Oa  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) 'UT 4x9&z  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) <Dt,FWWkv'  
kN;l@>  
n=1000             /z,sM"d  
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电动机                 型号为Y132M-6 Sz"J-3b^  
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i带=2.5 /U6G?3b  
i减=3.35 yc4mWB~gyU  
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TI=85.76N/m 'sY>(D*CQ  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) @ MNL  
(3)    各轴转速 VE6T&fz`  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) czb(&><  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) @iy ^a  
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三．V带传动设计 BGLJ>z
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保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 d=xU f`^  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， -zN*2T  
设计功率Pd=KAP kW IZi1N  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， c/x ^I{b*  
由转速在满载时为960r/min g>/,},jv[x  
查表得 Rzj5B\+Rk(  
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四 .传动零件的计算 W/!M eTU&E  
  设计一般用途的传动零件 e/Wrm^]y  
1.    选择材料 a"SH_+T{  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 >L\$
  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 *oopdGue  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 $\M<
gW6  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) \X.CYkgK  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. ZKy)
F-yX  
q,`"Z)97  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) "O{j}QwY  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 ^0)Mc"&{  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min =r"-Pm{  
t=15x300x16=72000h ,cZhkXd  
N1=60x384x72000=1660000000 C))5,aX  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 ,5!&}  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) QZ?#ixvJ  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 wNo2$>*  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² <Hd8Jd4f  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² }<R,)ZV^G  
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K为1.4. mm}y/dO~}  
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[σH1]= 580N/ mm² ,LE
15},  
[σH2]= 557 N/ mm² {F!/\2a  
Lql2ry$Wa  
计算时的以小值代入 I+oe{#
:.  
   为齿数比.       V}3'0  
将各参数代入得 )Ehi8  
o*MiKgQ&  
@%lkRU)  
则 j_I[k8z  
的标准 ]& 8c 45c  
中心距为 J.EBt3  
2[Ofa(mkkp  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm y^!>'cdV  
i实 yj$$k~@  
合要求。 ]z5kYU&  
故分度 圆直径 jJY{np  
  Hs:0j$  
齿度 X<%`  
  D`|8Og  
3、校核齿根弯曲强度 ^ps6\>=0cW  
kzE<Y  
reQr=OAez  
QdIx@[+WOq  
K`=9"v'f+  
>&DC[)28  
d1=59mm 3S5`I9I  
Y#,&Tu  
z@g%9|U  
(ZPl~ZO  
O~Jm<  
Z1=27 0OXl`V`w  
Z2=90 `@q\R-`  
h
v  
I4|LD/b  
$:?Dyu(Il  
(*M*muk  
`q9n`h1  
&6^ --cc  
$`A{-0=x\U  
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2tb+3K1  
T@Bu Fr`]<  
sYq:2Wn>8Q  
r6eZ-V`4  
a=150mm D6dliU?k  
M}! qH.W  
y7t'I.E[+  
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d1=67.5759 ?8do4gT+1  
d2=232.5 EI9;J-c  
<NEz{1Z  
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k:&vW21E  
t~H0Qeb[v=  
y|0!sNg  
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.=)[S5.BVq  
o}&{Y2!x  
为齿形系数，查得 ~?4BP%g-y  
W ]$/qyc&J  
为应力，修正系数，查得 qSDn0^y  
S"VO@
)d  
为 用弯曲应力，由 **\?-*c=U  
查得 8(Q|
[  
m*L5xxc!  
为弯有疲劳强度的寿命系数 .VR~[aD  
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  查得 f
|=
u{6  
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故 A/"<o5(T(P  
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将各参数代入 ;"2VU"  
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所以大小齿轮弯曲强度足够 _G-y{D_S&  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 9gdK&/ulR  
分度圆直径： _yUYEq<`  
'.;{"G.@'  
齿顶圆直径： #qmsZHd}b  
J^ewG  
齿跟圆直径： SASLeGaV  
TTFs|T6`q  
齿宽： 5y 5Dn!`  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 8!cHRtqK  
中心距 UgK c2~  
5、确定齿轮制造精度 iF MfBg  
 T&MhSJf#  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 0MroHFh9`  
@&EIH,c  
1=109.3N/mm xp'Q>%v  
m2"e ]I
 
@MB)B5  
+-(,'slov  
Z)$@1Q4P?1  
$H[q5(_~  
2=103.3N/mm L'S,=NYXY  
jwAYlnQ^EM  
ypG*41  
F[$cE  
e3W~6P  
d1=67.5mm c?EvrtND  
9]w?mHslE  
d2=232.5mm IQ_s]b;z  
G"E_4YkJ  
da1=72.5mm X?[ )e  
S4 Uu/EX6S  
da2=237.5mm mB"I(>q*M  

GVJ||0D  
dF1=61.25mm E/a2b(,Tg  
e2NK7  
dF2=226.25mm JffaT_"\  
Wh| T3&  
j}",+Hv  
;m#4Q6k)V?  
z)U7  
@`C'tfG/4  
a=150mm
% g  
ltDohm?  
:&TM0O  
Z:7eroZP  
rvy%8%e?  
tkcs6uy  
(@5`beEd  
SU4i'o  
T9w=k)  
S<Gm*$[7  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 <A8>To<  

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ERIMz,  
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dz([GP'-*  
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]<\YEz&A  
%o%V4K*  
小轮8-GJGB10098-88 ErK1j  
:,JaOn'  
大轮8-HKGBl0095-88 bKCE;Wu:G  
b`#YJpA  
Fk/I (Q  
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*m"9F'(Sd  
五、轴的设计计算 ta)gOc)r R  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 gFTU9k<  
]%6%rq%9C  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 .4CDQ&B0K  
oDA'$]UL  
3HrG^/  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% l7VO8p]y[R  
.jQx
2O  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 F|F0#HC ?  
轴尺寸设计见附录 s9wzN6re  
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3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 4mY^pQ1=L  
（1）轴上受力分析 9ls1y=M8J  
轴传递转矩 e[x,@P`  
uvl91~&G  
齿轮上圆周力 o Rk'I  
|6-9vU!LK?  
径后力 $!G|+OuTR  
MkVv5C  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 n2*Ua/J-8  
运输带工作拉力为2500N E7h@c>I
K  
压轴力简单计为5000N 51s\)d%l  
（2）受力图 
5%(  
KD#zsL)3  
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X  
`ci  P  
dh]Hf,OLF  
u@D5SkT  
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Ft=2351 N 2pHR$GZ2  
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HU +271A8  
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7}=MVp] )S  
*JW.ca}  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) D_f:D^  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 6(Cjak+~!  
M;-FW5O't  
同理 H6#SP~V  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) Odt<WG  
yh4%  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) BH^cR<<j  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 3wgZDF38  
^SUo-N''  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) _}`y3"CD7  
截面c的变矩 u7wZPIC{_  
{=^<yK2q  
w@N)Pu  
up3mum  
sYTToanA$?  
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)]}68}9  
Q|Pm8{8  
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RVA=1175.5N ]G~u8HPH!m  
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H#`&!p  
T6,6lll  
>&qaT*_g  
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MVC=67004N.MM ,+g0#8?p^x  
NjA\*M9  
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`? f sU  
PPtJ/ }\  

# f{L;  
Pu
rY_  
P6ugbq[x#e  
~qW"v^<  
) nnv{hN  
RHB=9381N kL}*,8s{  
RHA=3488N >3ASrM+>w  
Ef6LBNWY.  
Fo| rR
I2  
Su`] ku'  
Luh*+l-nO  

QtqE&j  
MHC左=-198816Nmm nqujT8  
O%s?64^U  
MHC右=-280307Nmm }Mh`j$  
/%)x!dmy  
!L'O")!3  
^d/,9L\U  
}D#[yE,=\  
fL R.2vJ  
截面B的弯矩 q/\Hh9`  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) 1A
9
Gf  
v%2Jm!i+  
(6)作扭矩aT图g) Nxt z1  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 y +c 3#  
cX-)]D  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） xXc3#n  
"/U~j4O  
(8)校核轴危险截面的强度 ;!N_8{ 7r  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 xHdv?69,  
qgLj^{  
TYr"yZ([
 
0\^K\J,.  
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aruT eJF  
oQ8If$a}  
+LAjh)m  
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f<~S0[H  
*+'l|VaVq\  
MHB=-530000Nmm VYN1^Tp  
'uA$$~1  
#~88[i-6  
T$;N8x[  
zd3%9rj$  
MC左=20980Nmm (!`]S>_w9  
MC右=28820Nmm dy*CDRU4  
#EdsB  
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Tn8GLn  
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Nt'u;0  
X>y6-%@  
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MLC左=33159Nmm |CFTOe\q  
MLB=554794Nmm uEKa  FRm  
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六．滚动轴承的选择计算 wz P")}[0  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 }~RH!Q1  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 |H4/a;]~  
>@BvyZ)i  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N b}[W[J}`  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 YbrsXp"  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） zF[>K4  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 #'-L`])7uw  
代入得Cr=38205 H+>l][  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 `8 Dgk}  
七、键的选择和计算 Y`u.P(7#  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm X192Lar  
工作长度 ，键高8mm 0r+%5}|-K  
接触高度 ^vmyiF  
      >_y>["u6J#  
m"!!)
 
查表 ;ml;{<jI  
知键合适 K6.
*)7$#  
八. 联轴器选择 l}?'U  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 Q b5AQf30  
            九.润滑与密封方式选择 '~E&^K5hr  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 @,-xaZ[  
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X}yEMe{T  
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选用6308和6309深沟球轴承 1(Kd/%]{  
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j+n1k^jC  
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书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 kNP.0  
   

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