[下载]二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [复制链接]

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 $ylxl"Y  
?tT89m3_E  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 hWX4 P  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN 5\}QOL  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S "#Q"gC.K  
3.滚筒直径     D=200 mm NG4@L1f%  
4.滚筒效率n=0.96 X'2%'z<  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； 90H/Txq  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 azTiY@/  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 CKU)wJ5t  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 [[}ukG4  
部件：1电动机 PK_2  
      2V带传动或链传动 Z_T~2t  
      3减速器 !__^M3S,k  
      4联轴器 Prv=f@  
      5输送带 }MM:qR  
6输送带鼓轮 4k6:   
传动方案设计如下： UK[+I]I p  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 c+UZ UgP  
                                      %lGg}9k'  
1.     选择电动机的类型 W)u9VbPk[  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 f5#VU7=1F2  
2.    确定电动机的容量 4?aNJyV%&  
电动机所需功率由公式 snny! 0E\m  
      Pd=Pw/ηa (KW) XJ?zP=UK  
      Pw=Fv/1000ηw 12bztlv  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) ],f%: ?%50  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: L^jhr>-";  
      ηa=η带η²轴η齿η链 p@+D$  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 v <E#`4{  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 }<H0CcG  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW EA<x$O  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW  h x hl  
3 确定电动机的转速 h.aXW]]}(P  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) cb_nlG!  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. uBo~PiJ2"  
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3("E5lI(g:  
电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 e><,WM,e
 
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). 8jfEvwY  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 {#}?-X  
(1)    求传动比 MGSD;Lgn  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: y_f^ dIK*=  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 7B#HF?,?  
(2)    分配传动装置传动比 c:_dW;MJ0  
ia=i带i减 z#{%[X2  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 j+NpQ}t:  
则i减=ia/i带=3.35 qwHP8GU  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 >7nOR  
(1)    各轴功率 ?E.MP7Y#V  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) [fr!J?/@  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) $C9['GGR  
(2)    各轴扭矩 {DbWk>[DkG  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) >Gxh=**F  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) &3bhK5P  
;&]oV`Ib  
n=1000             F}=O Mo:.  
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电动机                 型号为Y132M-6 '| bHu  
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i带=2.5 +"Mlj$O  
i减=3.35 OK=ANQjs(  
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TI=85.76N/m TWTh!  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) k|[86<&[  
(3)    各轴转速 H4JwgQ  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) ^?o>(K  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) WS1$cAD2N  
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三．V带传动设计 [2Ot=t6]  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 :]+p#l  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， gq[`g=x  
设计功率Pd=KAP kW MMS#Ci=Lj  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， Egr'IbB  
由转速在满载时为960r/min <Pg<F[eDM  
查表得 :elTqw>pn  
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四 .传动零件的计算 SWGD(]}uz  
  设计一般用途的传动零件 |vY0[#E8&  
1.    选择材料 U|HF;L  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 fsDwfwil*  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 ugI9rxT]Kv  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 T)NnWEB  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) '9#O#I&J  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. HRY?[+  
0u'qu2mV  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) s s*% 3<  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 *NDM{WB|)  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min ?]#
U~M<'  
t=15x300x16=72000h ~<, QxFG5  
N1=60x384x72000=1660000000 +s'qcC  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 tsA+B&R_]  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) 4mY(*2:HC  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 -OS&(7  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² Evn=3Tw  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² S^Z[w|1  
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[4NJ]r M%  
G6C#
M-S  
[σH1]= 580N/ mm² ymdZ#I-  
[σH2]= 557 N/ mm² SO#NWa<0|  
!1tHg Z2\  
计算时的以小值代入 ad "yo=%1  
   为齿数比.       4LRrrW  
将各参数代入得 &@O]'  
prvvr;Ib  
.Vm!Ng )j  
则 b]'Uv8fbF  
的标准 cnQ;6LtFTz  
中心距为 Ak`7
f$z  
}Fd4; ]  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm U~
j:b{  
i实 R36BvW0X  
合要求。 "+oP((9  
故分度 圆直径 )[d?&GK  
  l^ P[nQDH  
齿度 6>rgoT)6~  
  WoVPp*zlX  
3、校核齿根弯曲强度 'OIOl  
[?3]+xr:  
rBd}u+:*  
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]Ek6EuaK  
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d1=59mm /5qeNjI+2  
E+LAE/v@  
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ftS^|%p  
_4eSDO[h  
Z1=27 \LYB% K}  
Z2=90 +Bg$]~T  
v6Vieo=  
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,/?7sHK-0  
SG:Fn8  
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X  
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a=150mm {y5v"GR{YM  
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d1=67.5759 DRp h?V\  
d2=232.5 W9i}w&  
V*xo3hU  
xEW>7}+\  
<OX_6d*@  
ZGILV  
YkOl@l$D  
OZDd
  
MHl ffj  
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为齿形系数，查得  fP+RuZ  
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为应力，修正系数，查得 GSHJ?}U,  
~>&Jks_Q  
为 用弯曲应力，由 41-u*$   
查得 7D5[ L  
g
u~JB  
为弯有疲劳强度的寿命系数 Ge'[AhA  
UY(pKe>  
  查得 0m3:!#\  
\`ya08DP(  
故 }MUQO<=*  
O4)'78ATp  
将各参数代入 N>zpxU {  
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)c<X.4  
所以大小齿轮弯曲强度足够 ;irAq
|  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 /8O;Q~a  
分度圆直径： )azK&f@tR|  
gebDNl\Y2  
齿顶圆直径： qS!U1R?s  
NI^jQS M]  
齿跟圆直径： oc>N| ww:  
6JB*brO  
齿宽： r.ib"W#4  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 )JXlPU  
中心距 !+)5?o  
5、确定齿轮制造精度 Qn!KL0w  
lc(}[Z/|V  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 V|hr9  
S\S31pYT  
1=109.3N/mm dcH@$D@~S  
QFg{.F?3q>  
?ZAynZF|#  
K[^BRn  
>mW*K _~  
G6XDPr
:}  
2=103.3N/mm 2]V&]s8Wi=  
MC~<jJ,  
?m\? #  
2DXV~>  
TMG|"|  
d1=67.5mm v/GZByco>  
z5g4+y,  
d2=232.5mm DmiZ"A  
6R|^IPOGp  
da1=72.5mm 8zrLl:{  
D16w!Mnz{K  
da2=237.5mm |0nt u+  
2o<aEn&7|e  
dF1=61.25mm _-:C
U  
$2>"2*,04  
dF2=226.25mm giHWC%/  
@ruWnwb  
7srq~;j3  
VLcwBdo  
+GL[uxe"  
t8f:?  
a=150mm hH~GH'dnaE  
Y<;KKD5P'j  
/wPW2<|"X.  
6^sH3=#  
.W51Cup@&  
&R,QJ4L  
Hn}m}A  
c@x6<S%*  
XaH;  
giHqc7-PaX  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 UgTgva>?  
t[p/65L>8  
?D+H2[n\a  
        8<=]4-X@  
nP+jkNn3  
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小轮8-GJGB10098-88 *
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MPMAFs  
大轮8-HKGBl0095-88 G|j8iV O  
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WT:ZT$W  
)pG*_q  
五、轴的设计计算 5RR4jX]  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 {=9"WN
 
j5G=ZI86y  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 2 @t?@,c  

hx8.  
z,(.` %h  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% P9qZjBS  
5-POYug  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 vAfYONU  
轴尺寸设计见附录 KB8_yo{y  
$8>II0C.  
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3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 UH#S |

o4  
（1）轴上受力分析 #=#bv`  
轴传递转矩 0iVeM!bM  
D:PrFa  
齿轮上圆周力 Wx8n)  
W/u_<\  
径后力 ;TboS-Y  
CQ'4 ".7  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 .B{:<;sa  
运输带工作拉力为2500N ?6 "B4%
7b  
压轴力简单计为5000N J/\^3rCB  
（2）受力图 D{M&>.  
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Ft=2351 N h&x;#.SYK  
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7?qR
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（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) 2I0Zr;\f  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 uw{K&Hxw  
0E/16@6=  
同理 Pk)H(,  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) zUz j F  
Sw~L M&A  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) ? ;$f"Wl  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 5`{u! QE  
oZw#]Q@  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) R|-!5J4h  
截面c的变矩 ^) 5*?8#  
<MgC7S2I  
>5j&Q#Bu  
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D9higsN  
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#EIcP=1m4  
SfUbjs@a  
a`8svo;VUO  
RHB=9381N 4[n[Ch=lu  
RHA=3488N p%-m"u  
cD]#
6PFA  
i#(+Kxr]>  
~A,(D-  
Hzojv<c  
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MHC左=-198816Nmm a_k~z3wG  
7x)32f"  
MHC右=-280307Nmm EL;OYW(  
j:xm>X'  
pzcof#2  
#
#/ l  
vfOG(EkG.?  
RKwuvVI  
截面B的弯矩 i?|b:lcV  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) Y!3i3D  
la89>pF  
(6)作扭矩aT图g) 15"[MX A
 
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 aIklAj)=  

xZ>@wBQ  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） e)A{ {wD/  
apv"s+  
(8)校核轴危险截面的强度 r,cK#!<%  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 ]vq=~x  
BaOPtBYA:  
hXQo>t-$  
wo_iCjmK  
!-s6B  
d?>pcT)G_  
q.v_?X<_  
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xQ\S!py-  
og8"#%  
[OQ+&\  
Rmh u"N/q  
MHB=-530000Nmm +M.!_2t$2  
<<+Hs/ ]  
4nGr?%>  
<x\I*%(  
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MC左=20980Nmm f%c
-  
MC右=28820Nmm x*0mmlCb  
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'cvc\=p  
8M7pc{  
6x"|,,&MD0  
G?v]|wdI  
0
xpE+GY  
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MLC左=33159Nmm 6cbIs_g  
MLB=554794Nmm yNN_}9  
[C(>e0r  
JsbH'l  
GM>Ms!Y  
c4xXsUBQk  
{b90c'8?a  
6Z68n  
+@#k<.yqn  
6%2\bI.#  
s&Ml1A:  
P>;uS
  
,)P6fa/  
0} Lx}2  
r`!S*zK  
4@*`V  
XyytO;XM-  
L*Q#!_K0P  
e*jfxQ=qG  
!UW{xHu  
EPL"H:o5%<  
4z^5|$?_ta  
六．滚动轴承的选择计算 r[y3@SE5  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 +*P;Vb6D  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 - ]Mp<Y  
"xY]&  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N D-4\AzIb  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 ro*$OLc/  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） <%Afa#  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 l?swW+x\  
代入得Cr=38205 DJ<F8-sb2r  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 CHNIL^B  
七、键的选择和计算 _4MT,kN  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm =9'px3:'WR  
工作长度 ，键高8mm M>"J5yqR  
接触高度 Yeb-u+23  
      |_
`wC  
yZDS>7H  
查表 V( bU=;Qo  
知键合适 K18Sj,]B  
八. 联轴器选择 ;,F:.<P  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 @$%[D`Wa<  
            九.润滑与密封方式选择 ECEDNib  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 =pR'XF%  
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选用6308和6309深沟球轴承 -McDNM
 
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C型键 Nhm)bdv]  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 O
Y'490  
   

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