[下载]二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [复制链接]

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 JyX7I,0  
G;%Pf9o26  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 Ur]~>-Z  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN )2P4EEs[  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S @9QtK69  
3.滚筒直径     D=200 mm 2S\~  
4.滚筒效率n=0.96 7gV"pa
  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； hC.7Z]  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 wZECG-jr/  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 2\z
"6  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 Eqg(U0k0  
部件：1电动机 RJ_ratKN*g  
      2V带传动或链传动 &!{wbm@  
      3减速器 a9q68  
      4联轴器 !$>d75zli  
      5输送带 nJ|8#U7  
6输送带鼓轮 2b]'KiX  
传动方案设计如下： $e|G#mMd-  
7FVu[Qu  
qYW{$K  
gq6C6   
C'hI{4@P  
)CzWq}:  
q($lL~Ls  
VX<ZB +R  
~7!J/LHg  
<)zh2UI  
ZpHT2-baVe  
! G%LYHx  
'r%`(Z{~  
<4y1[/S  
}B_n}<tjD  
2k[i7Rl \c  
\>j._#t$h  
C9
/?B:  
*0y+=,"QU  
vL13~q*F  
8 F'i5i  
1{%EQhNd  
yg "u^*r&  
Xu$xO(  
SMQuJ_  
MjG=6.J|`  
\qAMs^1-  
J?-"]s`J  
x!q$`zF\\  
GljxYH"]#  
+|Q8P?YD_  
Xt/T0.I  
UUv&X+Y  
,:-S<]fS{_  
/MSz{ %v  
A5Yfm.Jy  

Nm<3bd  
]}F_nc2L  
KS'? DO  
T"t3e=xA  
6@!<'l%z  
_U$d.B'*)z  
au574tj  
二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 d>NElug  
                                      Y-n*K'  
1.     选择电动机的类型 #:z.Br`  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 E/LR(d_  
2.    确定电动机的容量 Gw3|"14  
电动机所需功率由公式 ?D\6CsNp(2  
      Pd=Pw/ηa (KW) 
v%V$@MF  
      Pw=Fv/1000ηw vN7a)s  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) g!D?Yj
4  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: J}KATpHs  
      ηa=η带η²轴η齿η链 mN_RB{g{  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 ^Ebaq`{V\'  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 a)4.[+wnRf  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW X'ryfa1|  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW s9qr;}U.`  
3 确定电动机的转速 rayC1#f  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) <<v,9*h  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. zXvAW7  
I9ubVcV8  
J`uV $l:  
ar=uDb;  
[1dlV/  
F^&_O*"  
d~O\zLQ;  
EdE,K1gD
 
kfg9l?R$I<  
+Ld4e]  
JpxJZJ  
Gu|}ax"  
yFshV\  
Dx/?0F7V  
?H0 #{!s  
L=VJl[DL  
;->(hFJt  
W<xu*U(A  
GTNN4  
$dgY#ST%
 
fZ]
Y  
>"{3lDyq-  
|OUr=b  
65\'(99yU  
X&TTw/J!^  
:o&qJ%  
h:<pEL  
ckBcwIXlP&  
Pe=4.0KW ^|Of  
g03I<<|@  
7pMrYIP  
k!>MZ  
't{~#0d=  
9h<];  
lDnF(  
>>Z.]  
"b8<C>
wY  
81O`#DfZ  
电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 MVs@~=  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). ZC@ 33Q(  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 ?gY^,C
kj  
(1)    求传动比 'mXf8   
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: SHOg,#
mV  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 0+}42g|_Z  
(2)    分配传动装置传动比 b<P9@h~:  
ia=i带i减 U ]`SM6  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 BRPvBs?Q,{  
则i减=ia/i带=3.35 75u/'0~5  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 4`yCvPu  
(1)    各轴功率 ) kfA5xi[  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) U}~SY  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) L%}k.)yev  
(2)    各轴扭矩 lRF04  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) ARGtWW~:  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) [`BMi-WQ  
--4,6va`e  
n=1000             P%A;EF~v  
7IB<0  
电动机                 型号为Y132M-6 s {p-c
V  
OS;qb:;  
vxhs1vh  
 s!X@ l  
T!
0o(Pp<  
}><VcouJ[  
_CO?HX5ek  
i带=2.5 !K-lO{Z^  
i减=3.35 47 xyS%X  
[APwHIS  
0+L:+S  
FNL[6.!PV  
T2<?4^xN  
1O]'iS"  
TI=85.76N/m <ZcJC+k  
dmI~$*  
F6 ?4&h?n  
TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) OJ^kESrm8  
(3)    各轴转速 y.(Yh1  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) 
V`7  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) \{``r  
E}LuWFZ&  
3tzb@T  
QVLv}w`O  
&YC Z L  
s.7\?(Lg  
@SeInew;`l  
& mwQj<Z  
O{b<UP'85  
N3dS%F,_  
< %@e<,8  
U4)x"s[CP  
:/UO3 c(  
(#I$4Px{  
$WmB__  
omz%:'m`~  
7[z^0?Pygf  
0<tce  
eajctkzj  
k{\wjaf)  
} DQ<YF+  
2E5n07,
 
i!0w? /g9  
v~E\u  
{zzc/!|  
"#}
Uh  
8xf]zM"Q  
p G|-<6WY  
[0c7fH`8V  
bd|ZhRsL  
7`eg;s^
 
5SV w71*  
&[ oW"Q{  
W5i{W'  
@yV.Yx"p_  
nI=334(r/min) +"J2k9E  
nⅡ=114.6(r/min) '`s\_Q)hG_  
T{WJf-pI  
/Ne;K
dp  
CgT5sk}
 
LV}Z[\?  
]bcAbCZ@  
unX mMSz(
 
j(aok5:e  
QC\r|RXW  
m8}c(GwcP  
% 9Jx|  
M=rH*w{^  
(JMk0H3u  
r4MPs-}oF  
Yt]Y(  
A4K8DP  
o|7ztpr  
M{GT$
Q  
Pzt5'O@dA  
$sILCn  
C[ma!he  
s2=`haYu  
4H9mKR  
zrDcO~w  
xaN[ru@  
bU$f4J  
.n\j<Kq  
Z\[6'R4.#  
_-=yD@;[D  
?3#L?Cq  
'_q&~M{  
三．V带传动设计 aM5Hp>'nI  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 <nvzNXql  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， qs$w9I  
设计功率Pd=KAP kW ZrNBkfe:  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， "?AJ(>wP  
由转速在满载时为960r/min m!-R}PQC  
查表得 dDrzO*a\  
61SbBJ6[  
V}aZ}m{J  
Au10]b  
a&z$4!wQB  
b[U;P=;=  
50`=[l`V  
/1BqC3]tL  
)+ (GE  
% <1&\5f<5  
w~AW( VX  
pgw_F  
bZ SaL^^(  
*";O_
:C!  
d-{1>\-_  
GMKY1{   
7`J= PG$A  
){<qp  
aY8QYK ;?^  

b"JX6efnN  
\o}=ob  
,p' ;Xg6ez  
GZ1c~uAu  
[R0E4A?M  
Ba}<X;B}  
(`"87Xomnn  
O0_kLH$.  
qFE(H1hy  
06]%$-j  
fq?MnWc  
&BxZ}JH=k  
?_`X8Ok  
e~ %=H 0n  
ePo :::  
HSj=g}r  
[:MFx6  
;; ?OS  
sTmdoqTK!  
|wM<n  
m%%\k \  
PI&@/+  
+>QD4z#  
19;Pjo8  
6KE?@3;Om  
-\&b&;_  
z7!@^!r  
q0*d*j F0u  
VXO.S)v2J  
3Ct)5J  
H~;s$!lG  
wBz5_ OFVw  
=sUrSVUeU  
=JE5/  
a8 .x=j<  
b[^|.>b  
`zOn(6B;U  
Z#zXary5s  
(9KiIRN   
i#I7ncX  
"?>hQM1R  
{JtfEna  
k;f%OQsF_  
!'(
QF9%Q  
AvcN,  
A>C8whx  
mJ'5!G  
ki?ETC  
四 .传动零件的计算 ,HwOMoP7  
  设计一般用途的传动零件 ;3&HZq6Z (  
1.    选择材料 ' 1D1y'  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 W3A9uk6  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 r:5u(2  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 Yu:!l>  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) H{g&yo  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. s >7(S%#N  
J0UF(  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) -"5r-qq*  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 LLPbZ9
q  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min XXy&1C  
t=15x300x16=72000h 7gQ2dp  
N1=60x384x72000=1660000000 \@$V^;OP/  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 -Q" N;&'[&  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) \+>g"';f  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 N*'d]P2P`J  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² ?@H/;hB[|  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² ~y>NJM>1  
ZDr&Alp)o  
>#|%y>g .o  
w0,rFWS  
"f4atuuXa  
 K2D, *w  
:|N(:W>=$Y  
.Lp\Jyegs  
:,Mg1Zf  
 lx&;?QQ  
[Mp8"  
b$N&sZ  
O[^u<*fi{  
?y2v?h"  
K为1.4. 6MmkEU z  
wqA7_ -  
,2]a<0m  
5^C.}/#>F  
S\ ) ~9?  
}\]J?I+A  
@WICA
C=  
e2"gzZ4;g  
Qw.j  
0l2@3}e  
kGW4kuh)/q  
T*rx5*:o  
s]2_d|Y  
N.?)s.D(  
=v7%IRP5  
[]hC*  
CQ:38l\`gd  
b
>f{o_  
V2IurDE  
O^sOv!!RH/  
@]@6(To  
[σH1]= 580N/ mm² v_I)eac
z  
[σH2]= 557 N/ mm² 0%"
sOth  
>%c7|\q[R  
计算时的以小值代入 d< b,].  
   为齿数比.       %SJFuw"  
将各参数代入得 Rp_)LA  
Q$8K-5U%  
#SqU>R  
则 B-W8Zq#4>  
的标准 um*!+Q  
中心距为 @aUQy;  
!Hx[ `3  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm >6A8+=  
i实 rvp#[RAaS}  
合要求。 LW*v/`@  
故分度 圆直径 6 B*,Mu4A  
  "RLv{D<)J,  
齿度 R>R8LIZZc  
  (X~JTH:e/  
3、校核齿根弯曲强度 t>JPK_b0  
>wf.C%  
i2X%xYv ^  
Sq[LwJ  
UB,:won  
l9#@4Os  
d1=59mm tPaNhm[-q7  
u_jhmKr~  
bz|-x"qk  
k%%0"+y#a  
-d_7 q  
Z1=27 mY&(&'2T"  
Z2=90 nWFU8u%  
lky5%H  
xL$7bw5fY  
d'k99(vy  
!U4<4<+  
SYwB #|  
,_z"3B)]  
D]+]Br8  
FgnPh%[u  
)<[)7`  
A8T8+M:  
4KB>O)YNg'  
raJv$P  
a=150mm 9y?)Ga  
,f}u|D 3@  
,*CPG$L  
D+"
+m%^>C  
0bl8J5Ar5  
d1=67.5759 nR8r$2B+t  
d2=232.5 \k
.W F|~  
xl ,(=L]  
1C+d&U  
Sy"!Q%+|  
@G^m+-  
N~tq]  
Td5yRN! ?  
hw2Sb,bY  
1.I58(0~+  
为齿形系数，查得 `oOVR6{K9  
nd~O*-uYg  
为应力，修正系数，查得 4WP@ F0@n3  
'a G`qPB  
为 用弯曲应力，由 <op|yh3Jkk  
查得 ).IK[5Q`  
zI"1.^Trn  
为弯有疲劳强度的寿命系数 T\w{&3ONm  
QC6:ZxP  
  查得 LG;U?:\  
P(aN6)D  
故 ?H!QV;ku  
2?@Ozr2Uh  
将各参数代入 L~E|c/  
rIeOli:<  
#=,c8"O  
O96%U$W  
ZoR6f\2M  
D[dI_|59a  
m1Xc3=Y  
l7#2 e ORm  
jIck!  
MG vp6/Pd  
Y2$xlqQd"  
,c|Ai(U  
[:8+ +#KD  
q9(Z9$a(\  
DFp">1@`PR  
v+C%t!dx  
RV)
,E:?  
/_r`A  
Bdm05}c@u  
]h'*L`  
X*t2h3"}  
mD7kOOMY  
g`dAj4B  
<OTx79m  
~z'Y(qG  
}pKKNZ`[  
jD?*sd  
S3^(L   
Bo0f`EC I  
6*:U1{Gl)  
vF9fX
Y=  
Qn}M  
WmuYHE
U  
y>0Gmr  
VjJ}q*/3e  
EzU3'x  
%*OQH?pyx}  
-'T^gEd)c  
Z6#(83G4  
a1z*Z/!5  
Bw>)gSB5$k  
"Ug+#;}p$  
,6aF~p;wI|  
wZt2%+$6m  
所以大小齿轮弯曲强度足够 @4Lol2  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 *2 ~"%"C  
分度圆直径： B1TWOl?d{  
Qp+M5_  
齿顶圆直径： Z GrDa  
')ZZ)&U>z  
齿跟圆直径： bycnh  
c]NZGn*  
齿宽： %IIo  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 D&1(qi=x&  
中心距 ;&XC*R+  
5、确定齿轮制造精度 w,LB  
n$<n Yr`X  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 k0,]2R  
ZUS06#t}  
1=109.3N/mm 04:QEC"9mj  
8zQN[[#n  
Li9>RY+3  
T}Wse{  
(?ZS9&y}  
j+Q+.39s-~  
2=103.3N/mm ,%U\@*6=  
cXK.^@du  
]3uj~la  
g#o9[su  
,
;n[_f  
d1=67.5mm w`[`
:H_z  
e8{!Kjiz  
d2=232.5mm r ?z}TtDp  
"p[3^<~uQ  
da1=72.5mm OV`li#H  

.>p.k*vU  
da2=237.5mm BOv^L?)*Z  
@>`qfy?  
dF1=61.25mm )1f.=QZN^;  
b1yS1i D  
dF2=226.25mm o0TB>DX$`  
%`lLX/4~  
3e1%G#fu  
w@H@[x  
6uxF<  
I7W?}bR*6  
a=150mm f/U~X;  
|{La@X  
4)Ew rU  
fJ+4H4K  
_O&P!hI  
zb.sh  
q siV  
|Rz}bsrZ  
"g5MltH  
K4b2)8  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 8F/zrPG  
S~M/!Xb  
kArF Gb2c  
        2Hk21y\  
vd/BO  
YD#L@:&gv  
!ZY1
AhGZ  
f;!L\$yKy  
/sSM<r]5j  
t-Ble  
6n H'NNS:J  
%!R\-Vej  
V!s#xXD}  
Y6a9S`o  
k=X)axt1  
+NoVe#  
6iY(RYZ7-  
$5@[l5cJU;  
a..LbQQ  
"ZuA._
 
D4*_/,}  
WfQZ7e  
>AWWwq -  
{ITxHt  
+9M";'\c  
:\^jIKvZ  
a[=ub256S  
=[0|qGzg  
I0G[K~gb  
M$} AJS%8  
TXqtE("BDl  
0Y8Cz/$  
~SI G0U8  
)U{\c
2b  
P.djR)YI  
fFXnD  
小轮8-GJGB10098-88 7_J0[C!G  
g|j15&x  
大轮8-HKGBl0095-88 o'? WWJK6w  
C%#u2C2  
xF*i+'2  
8&CQx*  
2`Ihrz6  
    gO/\Yi  
H>%L@Btw  
<Vh}d/  
K*M1$@5  
#!P>.".  
Kp19dp}'b  
"YVr/u  
T>,[V:  
E0.o/3Gw6  
BC#O.93`  
PoLk{{l3  
F:AVik  
i"mQ  
%8>0;ktU  
}- wK  
V?~!Dp  
orAr3`AR3  
mdlMciP  
Z_mQpt|y  
8EU/}Ym  
wM}AWmH  
lBudC  
onm"7JsO'  
J|([(  
7tne/Yz  
q``/7  
%eGI]!vf  
u1>WG?/`  
}|wC7*^)  
\uZ1Sl  
五、轴的设计计算 fr}.#~{5Y  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 /x\~5
cC  
UK)wV  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 @?gRWH;Pq  
'=J|IN7WT  
U|8?$/*\  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% i?,\>LTG  
Bq,MTzxD  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 z'\BZ5riX<  
轴尺寸设计见附录 :k2J &@8  
+}eK8>2  
=h.` ey  
*nEG<Y)  
V{X/yN.u  
g'2}Y5m$`  
/v.<h*hxWy  
2'Raj'2S4  
n*caP9B  
^ Z3y  
@X P_~ N  
4}Lui9  
X.ZG-TC  
n6 wx/:  
s.a@uR^  
=F_j})O5  
.N7&Jy  
z>b^Ui0  
%BQ?DTtb7'  
SZ:R~4 A  
$QwzL/a  
j$4lyDfD  
!j3Xzn9  
cQ3p|a `  
UG]x CkDS  
uE>m3Y(aP  
v~0lZe  
O9RnS\  
fw|t`mUGu  
c?6(mU\x  
d=35mm R<^E?FI   
QBA{*@ A-  
+e#(p<  
\"$q=%vD  
,V)hV@Dk  
G0Z$p6z  
/K;AbE  
bPMf='F{r  
"#pN  
WGo ryvEx  
JB!*{{  
#v4^,$k>  
Y5*A,piq  
YVk +zt~S  
\aN5:Yy  
'1zC|:,  
zLPCWP.u  
|BO5<`&I  
}S%}%1pG7  
$?9u;+jIR  
3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 H~:g=Zw  
（1）轴上受力分析 ;a[3RqmKW  
轴传递转矩 jU}  
89W8c
J$yW  
齿轮上圆周力 T,B%iZgCh  
@[1,i~H  
径后力 \2Kl]G(w%y  
yKmHTjX=  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 i,L"%q)C  
运输带工作拉力为2500N tq*{Hil>P`  
压轴力简单计为5000N i6i;{\tc  
（2）受力图 R5 EC/@  
[p)2!]y  
VotI5O $  
:]* =f].  
YP{mzGdE&  
syb$%  
dhuIVBp!!e  
Eb8z`@p  
=4Jg6JKYg  
SQk5SP  
Ft=2351 N wD@ wOC  
QdIoK7J 9  
o/!a7>xO4  
Fr=893N !DKl:8mx4  
RC!T1o~L  
5'xZ9K  
@2\UjEo~  
5jTA6s9zA  
d"+ _`d=`  
3W3d $  
J^Wqa$<;"  
5zt5]zl'  
6|1#Prj  
^{g+HFTA@  
Z3iX^  
*yW9-(  
?_/T$b]  
fJY b)sN  
-AKbXkc~\  
@Tsdgx8  
`UkPXCC\1  
r\|"j8  
`=8G?3  
fXkemB^)_  
%'dsb7n  
=}W)%Hldr.  
K]i2$M  
E+eC #!&w  
&MP8.(u `  
DzY`O@D[  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) Oin:5K)4-  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 McU]U9:z  
qV@Hu/;  
同理 %W$?*Tm  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) ;'|t>'0_  
}@g#S@o  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) 1)M%]I4  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 N)$yBzN  
, pr ",=  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) }sGH}n<9*  
截面c的变矩 ;p)fW/<  
?s: 2~Qlu  
s,GGO3^  
H3o Um1  
v>mr  
]F,v#6qi  
YZ+<+`Mz<  
&v_b7h  
%:.00F([r  
TM$`J  
`LVX|l62  
RVA=1175.5N `)eqTeW  
O7T wM Yh  
-"3<Ll  
@Tf5YZ*  
^2um.`8  
2<5s0GT'/  
MVC=67004N.MM !8>tT  
.;9I:YB$  
WqRg/  
Nv
_"?er+y  
,LJX  
||k^pzj%  
s&zg!~@5b  
6 {tW$q  
BM]sW:-v  
K3^N_^H  
RHB=9381N >9wEx[  
RHA=3488N |JH1?n  
|7l*  
kVe_2oQ_>  
4]]1JL(Ka  
"5R8Zl+  
`ynD-_fTN  
MHC左=-198816Nmm ,~- dZs  
u4[3JI>  
MHC右=-280307Nmm pjX')i<  
D+vHl}  
I8 {2cM;  
38T2IN  
K"r'w8P  
n/5)}( }K
 
截面B的弯矩 !jxz
2Q  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) Awad!_VdHS  
/Hl]$sJY  
(6)作扭矩aT图g) @l:\Ka~TS  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 <w d+cPZQr  
Pz1[ b$%  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） 29E9ZjSK  
ye)CfP=ID\  
(8)校核轴危险截面的强度 wg[D*a  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 !fcr3x|Y~M  
+<P%v k  
DKfw8"L]  
BJI R !J  
wZm=h8d  
^w XXx=Xf  
&dkjT8L$  
~cSOni`  
5M2G ;o  
gs_nUgcA  
=MqefV;-  
Py[
Z9KLX  
^\uj&K6l  
MHB=-530000Nmm 8*^Q#;^~99  
H}QOoXWkg  
L;0ZB=3n  
Z\d7dbv  
8ctUK|
 
MC左=20980Nmm DM%4V|F"  
MC右=28820Nmm nkp!kqJ09  
L+PrV y  
)0P>
o]fWI  
i!30f^9D-S  
P2h}3%cJq  
~)#JwY  
&zr..i4O  
c"3 a
,&  
*1}'ZEaJ  
MLC左=33159Nmm I"^ `!8<q  
MLB=554794Nmm PYl(~Vac  
&LO<!WKQ  
99}n%(V  
j1)HIQE|5f  
sV/#P<9  
5Y 4W:S  
~B%=g)
w  
aU3 m{pE  
\5$N> 2kO  
e}?#vTRI}  
Z_Ox'  
n_%JXm#\  
L\8tqy.  
dQR2!yHEq  
ee]PFW28  
k,
 )7v  
50oNN+;=R  
MC!K7ji  
+!6C^G  
9KVeFl  
:Xv3< rS<  
六．滚动轴承的选择计算 !6ZkLE[XJ<  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 s%Q pb{  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 q#-szZQ  
R/M:~h~F!  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N w8*+l0  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 +d6/*}ht  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） AA9OElCa  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 `?PZvGi  
代入得Cr=38205 .}6 YKKqS  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 Rx*T
7*xg{  
七、键的选择和计算 *Wv]DV=\  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm >De\2gbJ  
工作长度 ，键高8mm t$8f:*6(*  
接触高度 1sZwW P  
      W?!(/`J]  
VY$hg  
查表 2As 4}  
知键合适 ,b=&iDc  
八. 联轴器选择 BclZsU=xn  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 . zvF!!z  
            九.润滑与密封方式选择  &(\z  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 !'Xk=+  
dRyK'Xr
 
9kzytx
  
!SIGzj  
u4NMJnX  
|HJdpY>Uu  
nbMnqkNb  
g>x2[//pk  
EXg\a#4['  
X%xX3e'  
{Q?AIp6u|  
5UR$Pn2a2  
选用6308和6309深沟球轴承 <0vQHND,3  
[a\:K2*'  
'Zf_/y  
N VzR2  
db:b%1hk:  
[kgT"?w=  
Q2PY( #  
m,$oV?y>j  
zWgNDYT~  
~" B0P>7  
Ot(U_rJCi  
C',D"  
\&]'GsfF  
n[CESo%[  
DIH.c7o  
Gk*Mx6|N  
D|,d_W  
j/{F#auI  
Miqu  
gAC}  
>IC.Zt@  
MftW^7W-  
~!&WK,k6  
Z,qo jtw  
/OK.n3Tt  
v&i M/pJU  
|[}YM%e  
xIf,1g@Cq9  
Axhe9!Fm  
nZhL  
x
vQJTRk  
1j# ~:=I  
K& <|94_k  
abuHu'73  
yJc<;Qx  
_\>?.gg$  
5Jd&3pO  
R{\vOw:*  
[#$-kd~  
69ia #  
4Z"DF)+}  
j?29_Az  
mm'n#%\G  
u1/4WYJeJ  
oU% rP  
1Z6<W~,1OM  
v$s3f|Y  
!>Db  
o*eU0  
)\l}i%L:  
fySzZ  
<s2IC_f<+  
vXLiYWo  
2B3H-`  
;RB]aw
E  
{*ATY+  
SN(:\|f 2  
ZK1d3
 
C型键 EA|*|o4)  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 w*?SGW  
   

有没有附件形式的？