[下载]二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [复制链接]

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 iRI7x)^0"z  
A~wVY  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 DP &*P/
  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN n{z!L-x^b  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S K;~I;G  
3.滚筒直径     D=200 mm %H7H0%qW  
4.滚筒效率n=0.96 hODq&9!  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； TE@b
V9a  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 C<q@C!A  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 QzD8 jk#  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 NfXEW-  
部件：1电动机 hWiBLip,z  
      2V带传动或链传动 b[my5Ol  
      3减速器 f5vsxP)Y[  
      4联轴器 'n7Ld6%1  
      5输送带 X[$FjKZh=F  
6输送带鼓轮 F'JceU  
传动方案设计如下： V?-OI>  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 }q D0-  
                                      aXRf6:\%  
1.     选择电动机的类型 }+ZZO0  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 {<y.G1<.  
2.    确定电动机的容量 _"688u'88  
电动机所需功率由公式 (bo-JOOdY(  
      Pd=Pw/ηa (KW) dE]yb|Ld  
      Pw=Fv/1000ηw GLE"[!s]f  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) F%^)oQT+c  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: QeNN*@ ='i  
      ηa=η带η²轴η齿η链 V"DilV$v  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 Uy
5G,!  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 9@yi UX  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW kP,^c{
 
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW ,AEaW  
3 确定电动机的转速 U3b&/z|b?  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) RA$q{$arb  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. SVJt= M  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 K.Tob,5`  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). s;cGf+  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 n?*r,)'  
(1)    求传动比 _p^$.\k"  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: !<>*|a  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 qe'RvBz  
(2)    分配传动装置传动比 {mUt|m7!  
ia=i带i减 W*B=j[w  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 JOH\K0=e  
则i减=ia/i带=3.35 %n6NVi_[  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 <nTZs`$LwL  
(1)    各轴功率 -Fq`#"  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) 0S96x}]J B  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) 0O[le*3b  
(2)    各轴扭矩 QBh*x/J  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) #\ uB!;Q  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) [bw1!X3  
(eAz nTU  
n=1000             bgxk:$E
 
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电动机                 型号为Y132M-6 bh(}f.@ 9  
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i带=2.5 _xmQGX!|  
i减=3.35 sY4q$Fq  
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TI=85.76N/m I{h KN V  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) p8 Ao{  
(3)    各轴转速 iCLH  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) &Q#*Nnb3  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) 1$+8wDVwad  
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三．V带传动设计 5tQz!M  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 mGj)Zrx>  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， O*~z@"\  
设计功率Pd=KAP kW %7)TiT4V
 
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， 2CO/K_Q  
由转速在满载时为960r/min w,LmAWZ4Y  
查表得 {uaDpRt  
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四 .传动零件的计算 su%(!XJQpg  
  设计一般用途的传动零件 B0@ Tz39=  
1.    选择材料 XGl2rX&  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 ;4rhhh&  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 eYUb>M)  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 r2=@1=?8  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) DDeU:  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. ukiWNF/  
xb;{<~`71  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) b#_RZ  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 0g?)j-  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min <V&0GAZ  
t=15x300x16=72000h AP&//b,^M  
N1=60x384x72000=1660000000 #t ;`  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 d0(zB5'}  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) E5ce=$o  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 uM2@&)u  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² k =!
Q  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² :?Ns>#6t  
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K为1.4. $[|(&8+7  
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f.6>6%l  
@| z _&E  
[σH1]= 580N/ mm² s)-oCT$[  
[σH2]= 557 N/ mm² a4*v'Xc5  
dtTn]}J  
计算时的以小值代入 $_.t'8F  
   为齿数比.       S=qh7ML  
将各参数代入得 )9eIo&Nl  
+CSpL2@  
xi (@\A  
则 <i~xJi%1#  
的标准 NUsx
MhP  
中心距为 [ws _ g,/  
im>(^{{r&  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm MPB[~#:  
i实 | eBwcC#^  
合要求。 u&zY>'}zm  
故分度 圆直径 !^arWH[od  
  Y
% iqSY  
齿度 m.<_WXH  
  )@wC6Ij  
3、校核齿根弯曲强度 l(>6Yq  
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b31$i 5{  
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d1=59mm ?|M-0{  
_}R$h=YD  
K6v~!iiK$  
_U~R  
H{}&|;0  
Z1=27
A?YYR%o%'  
Z2=90 Clf$EX;~  
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Y'/6T]a  
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B!'K20"gF  
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7 A0?tG  
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a=150mm r5j$FwY  
\,;glY=M!  
".}R$W  
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Iy)1(upM  
d1=67.5759 >.wZEQ6QK  
d2=232.5 BK!Yl\I<  
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J4qk^1m.  
7-S?RU]g  
<K)]kf  
uEgR>X>  
eU"yF >6'  
S_7]_GQ9  
为齿形系数，查得 l,|Llb  
9R=avfI  
为应力，修正系数，查得 m=}h7&5p  
*~8F.c
x  
为 用弯曲应力，由 [Qs`@u<%  
查得 {C w.?JU  
h3F559bw/<  
为弯有疲劳强度的寿命系数 ~gX1n9_n  
`}Y)l:G*g  
  查得 0
H_Ai=G  
x}2nn)fdZ  
故 *(x.egOR
d  
{t;o^pUF  
将各参数代入 Oti;wf G7o  
P#TPI*qw  
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7a>+ma\  
所以大小齿轮弯曲强度足够 hXFT(J=  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 E3a^"V3p  
分度圆直径： a6zWg7 PN  
In4VS:dD  
齿顶圆直径： kmW/{I9,ua  
@@@}FV&  
齿跟圆直径： pIR_2Eq  
Qz=e'H  
齿宽： 0(o2<d7  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 p+Q9?9  
中心距 F u5zj\0J  
5、确定齿轮制造精度 ~NE`Ad.G  
`i|!wD,=\  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 AxEdQRGk  
&@xm< A\S  
1=109.3N/mm #[i3cn  
&W3srJo  
fhn$~8[_A  
R{[v#sF >#  
#e=E  
Cn=#oE8
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2=103.3N/mm HJb^l 4Q  
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AaU!a  
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4xXI  
d1=67.5mm x?rd9c
 
9b6U]z,  
d2=232.5mm Zk~Pq%
u  
'_Q';T_n99  
da1=72.5mm
R`o Xkj  
h:7\S\|8  
da2=237.5mm Lo}T%0"G  
oR%cG"y  
dF1=61.25mm ]2ab~ gr  
cxQ %tL+S&  
dF2=226.25mm 'w1ll9O  
P_H2[d&/>D  
'b"7Lzp2  
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a=150mm t
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<Mnd  
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GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 )x?)v#k  
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小轮8-GJGB10098-88 0`v-pL0|  
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大轮8-HKGBl0095-88 C CLc,r>)  
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五、轴的设计计算 (#)XRm{t  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 !h<O c!9  
P3Vh|<'7  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 2|WM?V&  
,q7FK z{  
;KEie@Ry  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% =w"Kkj>%oh  
OA} r*Wz  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 SXvflr] =m  
轴尺寸设计见附录 G$QN_h,}  
7xux%:BN  
T{-gbo`Yji  
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d=35mm N7 hlM  
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)R?uzX^qf  
a~LdcUYs  
3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 /"m#mhL  
（1）轴上受力分析 *PB/I4>{  
轴传递转矩 }bdoJ5  
BafNFPc  
齿轮上圆周力 0
=t2|,}  
yGrnzB6|  
径后力 "L1LL iS  
 98^7pa  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 'irwecd8  
运输带工作拉力为2500N #w\x-i|  
压轴力简单计为5000N MLM/!N 7  
（2）受力图 :A:7^jrhi  
*qAG0EM|  
o"z;k3(i$7  
Qp)?wny4  
ZWzr8oY)  
j8bA"r1  
IMMsOl  
Iw)m9h  
?m7i7Dz   
3O1Lv2)_  
Ft=2351 N ,aBy1K  
`.3.n8V  
br 3-.g  
Fr=893N v@8SMOe%  
E_[a|N"D  
/-m)  
M"{*))O\-c  
@JLN3  
Tz.okCo]z  
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cX!/"  
u>agVB4\F  
^-mWk?>  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) LikCIO  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 _y>drvg  
F$1{w"&  
同理 !TY0;is  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) S%Ky+0  
1=sL[I7<  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) AFvv+ ss  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 ! 9*l!(  
be]/ROP>H  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) 3B,dL|q(@J  
截面c的变矩 {}iS5[H]  
0.nkh6?  
0Bkz)
4R  
a MFUj+^  
/YJBRU2  
;pOV; q3j  
5=p<"*zJ  

AGS(ud{  
V6((5o#  
(V'w5&f(L  
.'38^  
RVA=1175.5N yI07E "9  
`U\l: ~]e  
^4Xsdh5  
_Ye.29  
7P*\|Sxk%  
7^M$u\a)U  
MVC=67004N.MM f O+lD  
'/0e!x/8  
}|[0FP]v  
<ME>#,  
f2SJ4"X
  
;1nXJ{jKw  
/dvronG  
i`];xNR'  
ZPq.|6&  
p8YOow7)  
RHB=9381N #<sK3PT  
RHA=3488N V\r{6-%XiW  
2$!,$J-<Y  
Z0y~%[1X  
l.
 l)w  
NYG!\u\Rm  
5P\A++22Y  
MHC左=-198816Nmm kv+^U^WoU  
|F<iu2\  
MHC右=-280307Nmm <}8G1<QZ'.  
L;{{P7  
di9OQ*6a7  
CAom4Sp'  
@o'L!5Y  
>m<T+{`  
截面B的弯矩 /Qef[$!(  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) v+79#qWK|n  
kdV9F  
(6)作扭矩aT图g) Yjd/  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 n$7*L9)(C  
D2gyn-]\  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） R-OO1~W=  
,`YBTU  
(8)校核轴危险截面的强度 P7bb2"_9  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 >g~IP>  
~$j;@4  
l`:u5\ rM  
$G }9iV7  
Y{#*;p*I  
/'_<~A  
I\c7V~^hnG  
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Zrc^  
S-~)|7d.  
HJym|G>%?  
XIZN9/;  
kw gLK@@%1  
LayK&RwL  
MHB=-530000Nmm aot2F60J,  
]vs}-go  
d]^m^
 
W(4$.uZ)  
soQ[Zg4}  
MC左=20980Nmm g"m9[R=]6  
MC右=28820Nmm t)?K@{ 9  
7I&o  
'r\RN\PT  
|s(Ih_Zn  
4E2/?3D  
f
R{_P  
|pG0 .p4  
a8ouk7G  
3RvDX p  
MLC左=33159Nmm ElDeXLr'  
MLB=554794Nmm w{2CV\^>5  
.j^BWr  
mD&I6F[s  
<-n^h~,4  
*mJ#|3I<  
Y3(MKq  
M<NY`7$^  
[{GN#W|AGP  
JsuI&v  
Tbv w?3  
chKEGosbF  
*l"CIG'  
4cPZGZ{U  

LW.j)wB]  
4pQf*l8e  
Ok{1{EmP  
YwF&-~mp7n  
$0 vT
_  
oD\t4]?E  
w$-q&  
U$+,|\9  
六．滚动轴承的选择计算 {I$iD  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 .|hsn6i/-  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 vyJ8" #]qY  
w%iwxo  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N 8zlvzp  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 
pOn&D  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） _Y]Oloo('  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 _Z9d.-  
代入得Cr=38205 ]adgOlM  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 tvFe_*Ck  
七、键的选择和计算 QKq4kAaJ!  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm K?!W9lUq  
工作长度 ，键高8mm GK1nGdT]  
接触高度 Q3&DA1b`  
      D
bFe;3  
Y`eF9Im,  
查表 esBv,b?*  
知键合适 "Ueq  
八. 联轴器选择 6k>5+-&_  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 An0N'yo"Z  
            九.润滑与密封方式选择 4u%AZ<-C}m  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 4 ?PB Fbd  
%cUC~, g_(  
:):vB  
EsX(<bx  
(?^F }]  
!9KDdU  
z\ONwMl  
{6RA~  
!z4I-a  
>bQOpGy}l  
9@q!~ur  
ZX`x9/0&  
选用6308和6309深沟球轴承 MD<x{7O12>  
3%GsTq2o  
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S,Q^M )$  
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4s_5>r4  
C型键 &K[~Ab_  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 kBoQjOV`  
   

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