[下载]二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [复制链接]

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 Z=ayVsJ3  
Q9lw~"  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 e7{n=M  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN FBjIft5e  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S +DWmutL  
3.滚筒直径     D=200 mm 6\MJv
g\;  
4.滚筒效率n=0.96 ^lqcF.  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； ?UX
Ky  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 z2m%L0  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 iY=M67V  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 O1@-)<_71  
部件：1电动机 \haJe~  
      2V带传动或链传动 #?xhfSgr  
      3减速器 %$b)l?!  
      4联轴器 U&fOsx?"  
      5输送带 wW3fsXu  
6输送带鼓轮 c2}?[\U]  
传动方案设计如下： {gE19J3  
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二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 ${^W
M}N  
                                      (J8(_MF  
1.     选择电动机的类型 ec/1Z8}p  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 UD`bK a`E  
2.    确定电动机的容量 dieGLA<5_X  
电动机所需功率由公式 JQQP!]%}  
      Pd=Pw/ηa (KW) {)]5o| Hx  
      Pw=Fv/1000ηw b f.__3{  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) XTpYf  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: (j;
s6g0  
      ηa=η带η²轴η齿η链 ?sV0T)uk  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 M<
oIo036  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 mt$0p|
B8  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW 4(>|f_$  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW 6m_ fEkS[  
3 确定电动机的转速 Y.&nxT95=  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) A L|F Bd  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. 6('2.^8  
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电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 /G*]3=cSe  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). Eod'Esye5  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 
B?A]0S  
(1)    求传动比 miWog8j  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: 5dwC~vn}c  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 'x/pV5[hQ  
(2)    分配传动装置传动比 cV8Bl="gqe  
ia=i带i减 tZ|0wPp  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 L>xecep  
则i减=ia/i带=3.35 G,o5JL"t  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 >#pZ`oPEAv  
(1)    各轴功率 Klr+\R@(n  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) i`k{}!F  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) #Y|t,x;  
(2)    各轴扭矩 oUSv)G.zb  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) M/<>'%sj  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) ":
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n=1000             @J~hi\&`  
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电动机                 型号为Y132M-6 *z?
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i带=2.5 Ec3TY<mVr  
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TI=85.76N/m :<QmG3F  
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TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) 7cMHzhk^  
(3)    各轴转速 ;rj|>  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) Bjc<d,]  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) Ns2<wl-  
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三．V带传动设计 O`TM}  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 Psw<9[  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， WVdF/H  
设计功率Pd=KAP kW 0I7 r{T  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， 8fC5O  
由转速在满载时为960r/min gV;9lpZ2  
查表得 4=C7V,a  
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四 .传动零件的计算 z-`-0@/A$  
  设计一般用途的传动零件 w0YV87  
1.    选择材料 mH5[(?  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 T5? eb"  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 d <Rv~F@  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 v)-:0f  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) wSIfqf+y  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. aT20FEZ;  
q !Nb-O{  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) &b!|Y  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 yvt :/X  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min }e4#Mx  
t=15x300x16=72000h tP0!TkTo9  
N1=60x384x72000=1660000000 ^eY% T5K   
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 :Kx6|83  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) :JfT&YYi"  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 $p~X"f?0  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² V jZx{1kCR  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² iYBp"+#2  
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[σH1]= 580N/ mm² J sc`^a%`'  
[σH2]= 557 N/ mm² H;=++Dh  
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计算时的以小值代入 z*BGaSX %  
   为齿数比.       (J,^)!g7  
将各参数代入得 =BNS3W6  
/%9CR'%*c  
)EptyH  
则 dPO|x+N,  
的标准 |*[#Iii'  
中心距为 cBz_L"5vr[  
_7qGo7bpN  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm <QZ X""  
i实 |\iJ6m;a  
合要求。 <$ oI  
故分度 圆直径 ed6eC8@  
  ?PSVVUq,Z  
齿度 l7M![Ur  
  f{j(H?5  
3、校核齿根弯曲强度 JMIS*njq^  
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UYW{AG2C  
;0 No@G;z  
|uRZT3bGyj  
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d1=59mm DgB]y6~KXl  
JC}oc M j0  
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IBl]Z!"  
sUEvL(%nY  
mw,\try  
Z1=27 [23F0-p  
Z2=90  #:st>V_h  
F4`5z)<*  
((T0zQ7=  
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01;  
\~bx%VWW4  
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a=150mm ="=Aac#n`  
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9;B6<`e/U  
B^C!UWN>%X  
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d1=67.5759 c4AkH|  
d2=232.5 @M!WosRk  
}jWZqIqj  
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5C&]YT3)  
_Boe"  
S_EN,2'e  
R]y[n;aGC  
为齿形系数，查得 RHOEyXhOA  
~=xS\@UY =  
为应力，修正系数，查得 }q~M$  
3xU in  
为 用弯曲应力，由 }&I^1BHZs  
查得 8H})Dq%d7  
Ous_269cM  
为弯有疲劳强度的寿命系数 ]IZn#gnM  
z%cpV{Nu  
  查得 Ka$YKY,  
~c*$w O\  
故 MsL*\)*s  
9Nkr=/I"P  
将各参数代入 3TS(il9A  
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9uNkd2#  
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G1Yz  
M_+"RKp  
所以大小齿轮弯曲强度足够 v|WTm#  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 " aEk#W  
分度圆直径： Y M<8>d  
!6R;fD#^s  
齿顶圆直径： $E j;CN59  
N}j]S{j}'  
齿跟圆直径： su/!
<y  
jc4#k+sb  
齿宽： 5-3.7CO$  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 bI_6';hq!  
中心距 3u)NkS=  
5、确定齿轮制造精度 [%);N\o2Y  
*Va;ra(V2  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 _\d[`7#  
k"kGQk4  
1=109.3N/mm x?aNK$A~X  
G`_LD+  
/f5*KRM  
bp>-{Nv  
;77#$H8)  
rF3QmR?l  
2=103.3N/mm  rkF>c  
YT*_ vmJV  
&zxqVI$4  
ko2T9NI:S  
5a`f% h%  
d1=67.5mm p>g5WebBN  
BrHw02G  
d2=232.5mm o4%H/|Oq.  
a'[Ah2}3r<  
da1=72.5mm WS!:
w'rzr  
%
`M IGi#  
da2=237.5mm @d+NeS  
L[|($vQ"  
dF1=61.25mm (mNNTMe  
6D=9J
%;  
dF2=226.25mm uuD|%-Ng  
hLv~N}  
am'11a@*  
z154lY}K  
Z}8khNCYr  
*&=sL  
a=150mm F
yF./  
\W,,@-  
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17 k9h?s*  
'P:u/Sq?m  
A
o0p=@Y  
JB <GV-l  
>-%}'iz+  
KF%tF4^+|  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 61[ 8I},V  
Q{:5gh  
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小轮8-GJGB10098-88 V?zCON  
it#,5#Y:  
大轮8-HKGBl0095-88 4%GwCEnS  
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#7r13$>!  
五、轴的设计计算 oO4hBM([  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 /7fD;H^*  
Gpf9uj%  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 *Tum(wWZ  
AeR*79x  
8svN*`[  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% 2/>u8j  
]pq(Q:"P,5  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 /iw$\F |8  
轴尺寸设计见附录 VxAG=E
 
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HPc~wX  
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sD$K<nyz  
x^Zm:Jrw~  
3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 D67z6jep(  
（1）轴上受力分析 L;=3n[^x  
轴传递转矩 ?-'GbOr!  
nG%<n  
齿轮上圆周力 SB`xr!~A]  
p_i',5H(  
径后力 gnadx52FP  
BP@V:z  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 %<|cWYM="z  
运输带工作拉力为2500N #~4;yY\$I  
压轴力简单计为5000N a-lF}P\  
（2）受力图 sB!6"D5
 
IdCE<Oj\  
JkQ\r$Y.  
'$[a-)4  
IP^1ca#<  
P?@o?  
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Ft=2351 N 3bT?4  
S{Zf}8?6$  
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L) UCVm  
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0<##8m@F8  
m}f{o  
T-]UAN"O  
ge1U1o  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) 6R*eJICN  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 +:W?:\  
p.H`lbVY  
同理 iBmvy7S?  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) o6:@j#b  
%-BwK  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) ..w$p-1  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 TmK8z  
Gyrc~m[$  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) MHGaf`7ro  
截面c的变矩 w ~^{V4V  
c=^69>w  
%cJdVDW`L  
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)|#ExyRO  
O-box?  
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vu&ny&=`  
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)@] W=  
RVA=1175.5N #B q|^:nj  
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eu?P6>urA  
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T5}5uk9  
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MVC=67004N.MM *}_i[6_\E  
6q7jI )l  
C%j@s|  
i[w&!mn%  
Yv2L0bUo:  
44KWS~  
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C;#gy-  
_@VKWU$$  
e@&2q{Gi=  
RHB=9381N y)TBg8Q  
RHA=3488N 6z
i Mf  
ABL5T-
*]  
9>ZX@1]m_  
k^K%."INn  
|!1iLWQ  
FI)0.p  
MHC左=-198816Nmm '#~Sb8   
V8b^{}nxt  
MHC右=-280307Nmm 1F+nWc2b  
#qJ6iA6{  
}uO2x@  
pW>.3pj  
;!OME*?m<  
I*mBU^<9V  
截面B的弯矩 buWF6LFC  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) ]eX(K5 A  
PWfd<Yf!  
(6)作扭矩aT图g) ,S~A]uH'  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 'b+ Tio  
I;9DG8C&v*  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） a)6?:nY$  
u/wWD@,  
(8)校核轴危险截面的强度 2d<`dQY{l3  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 $. sTb  
FY]Et=p  
M?kXzb\O  
@v.?z2h  
-Byl~n3*D  
MW=rX>tE  
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MHB=-530000Nmm Xj:\B] v]  
Ac/LNqIs  
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ZKi?;ta=  
8P2_/)|  
MC左=20980Nmm '2{60t_A  
MC右=28820Nmm T'N/A9{q  
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5;,  
R]o2_r7N"}  
lnV!Xuf  
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@^HZTuP2;  
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2}5@:cwR+  
)=0
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MLC左=33159Nmm qf%p#+:B3  
MLB=554794Nmm 5L\Im^  
U
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S^~ lQ|D  
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hP jL  
"}<baz  
L0ZAF2O  
M7neOQHq  
q)tNH/  
<ol?9tm  
So#>x5dL  
SFRYX,0m  
六．滚动轴承的选择计算 \Pd>$Q  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 =AeOkie  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 \%.&$z3wz  
RNX>I,2sh  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N u"kB`||(  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 w.Go]dpK  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） (z%OK[  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 =%+xNOdN7?  
代入得Cr=38205 r#^uY:T%  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 ^i17MvT'  
七、键的选择和计算 G\*`%B_ n  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm 8b+%:eJ  
工作长度 ，键高8mm l D]?9K29  
接触高度 ;oRgg'k<  
      4aG}ex-s|  
='HLA-uT  
查表 Ewo6Q){X  
知键合适 DXfQy6k'  
八. 联轴器选择 7:OF>**  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 [<#`@Kr  
            九.润滑与密封方式选择 l/bZE.GJ  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 BNbz{tbX"  
0JLQ.%_  
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Q_|Lv&  
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R"e533  
R%;dt<Dh
 
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f_> lz  
\2)~dV:6+  
=|q@Q`DB  
选用6308和6309深沟球轴承 4J2C#Cs  
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6/L34VH  
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C型键 lq\/E`fc`  
书，有意请进。

啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

想看看，谢

都看不懂

谢拉。。。。

JG, YKK

呵呵.谢谢了..

谢谢谢.呵呵....

好 B>hC8^.S|w  
   

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