1. 抛光粉 =Eb$rc)
1.1 对抛光粉的要求 A|(!\J0
a. 颗粒度应均匀,硬度一般应比被抛光材料稍硬; 0Ibe~!EiQJ
b. 抛光粉应纯洁,不含有可能引起划痕的杂质; b}&.IJ&40j
c. 应具有一定的晶格形态和缺陷,并有适当的自锐性; !u;gGgQF
d. 应具有良好的分散性和吸附性; K'f^=bcI
e. 化学稳定性好,不致腐蚀工件。 M(1cf(<+
1.2 抛光粉的种类和性能 o@L2c3?c5
常用的抛光粉有氧化铈(CeO2)和氧化铁(FeO3)。 >8|V[-H
a. 氧化铈抛光粉 颗粒呈多边形,棱角明显,平均直径约2微米,莫氏硬度7~8级,比重约为7.3。由于制造工艺和氧化铈含量的不同,氧化铈抛光粉有白色(含量达到98%以上)、淡黄色、棕黄色等。 cB)tfS4)
b. 氧化铁抛光粉 俗称红粉,颗粒呈球形,颗粒大小约为0.5~1微米,莫氏硬度4~7级,比重约为5.2。颜色有从黄红色到深红色若干种。 M8R/a[ -A
综上所述,氧化铈比红粉具有更高的抛光效率,但是对表面光洁度要求高的零件,还是使用红粉抛光效果较好。 \]0#jI/:
2. 抛光模层(下垫)材料 y&V%xE/
常用的抛光模层材料有抛光胶和纤维材料。 <v!jS=T
2.1 抛光胶 ITy/h]0
抛光胶又名抛光柏油,是由松香、沥青以不同的组成比例配制而成,用语光学零件的精密抛光。 ^Y%<$IFG
2.2 纤维材料 s"5nfl
在光学工件的抛光中,若对抛光面的面形精度(光圈)要求不高时,长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料。 \D1@UyE
3. 常用测试仪器 nRyx2\Py+
光学零件的某些质量指标,如透镜的曲率半径、棱镜的角度,需要用专门的测试仪器来测量。常用的仪器有:光学比较侧角仪、激光平面干涉仪、球径仪和刀口仪等。 mU]pK5
4. 抛光 $Wu|4]o>9
在抛光过程中添加抛光液要适当。太少了参与作用能够的抛光粉颗粒减少,降低抛光效率。太多了,有些抛光粉颗粒并不参与工作,同时也带来大量液体使玻璃边面的温度下降,影响抛光效率。抛光液的浓度也要适当,浓度太低,即水分太多,参与工作的抛光粉颗粒减少并使玻璃表面温度降低,因此降低抛光效率。浓度太高,即水分带少,影响抛光压力,抛光粉不能迅速散步均匀,导致各部压力不等,造成局部多磨,对抛光的光圈(条纹)质量有影响。而且单位面积压力减少,效率降低,抛光过程中产生的碎屑也不能顺利排除,使工件表面粗糙。一般是开始抛光时抛光液稍浓些,快完工时,抛光液淡些,添加次数少些,这有利于提高抛光效率和光洁度。另外,一般认为抛光液的酸度(pH值)应控制在6~8之间,否则玻璃表面会被腐蚀,影响表面光洁度。 .X5A7 m
在抛光过程中检查光圈(条纹)时,如不合格,可以通过调整抛光机的转速和压力、工件与模具(抛光机下盘)的相对速度、相对位移、摆速和羞怯抛光模层等方法进行修改。 LLL;SNY
a. 提高主轴转速,能增加边缘部位与上模接触区域的抛光强度。经验证明,若速度过高,抛光表面温度升高,从而使抛光模层硬度降低,影响修改光圈(条纹)的效果。 u2OrH3E4E3
b. 增加荷重以加大压力时,可提高整个抛光模和工件间接触区域的抛光强度,也将使抛光表面的温度升高,降低抛光模层的硬度。 e8M0Lz#}
c. 加大铁笔(上盘主轴)的位移量,可使上盘的中间部位和下盘的边缘部位同时得到修整。 biZ=TI2P,L
d. 加大摆幅长度,增加摆轴速度会使上盘的中间部位和下盘的边缘部位加速抛光。 < lUpvr
e. 刮槽是减少开槽部分的压力承受面和摩擦面,因此抛光下盘在开槽部分的抛光效力降低。反之,未开槽部分的抛光效力有所增大。均匀开槽时,能使抛光下盘的流动性适合与工件表面的曲率。同时,既能使抛光液含量增加,容易渗入抛光下盘面而增加抛光效力,又能减轻抛光机传动负荷。 Uz=ol.E
综上所述,为了控制和稳定抛光条件,工作场地应保持较为稳定的温度(25°C左右)和湿度(相对湿度为60~70%)