1．工艺分析
#{l+I( M 3 D
k W 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
*"Ipu"G5? 平面凸轮如图1所示。
@qH<4` y.^ 
t HPC 图1 平面凸轮
? /~7\ '|Z It4 J \S 2．加工调整
/9WR>NU AO g/4.^c 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
d3(T=9;f2 
`W8GfbL 表1 数控加工工序卡
)=X8kuB~ Y2w 9]:J 3．数学处理
W]n%$a ; { Y|n_ 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
+Me Ey {; `{/z\ BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
Bj J$I^ Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
oG5JJpLT EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
]RQQg,|D (X-64)2＋Y2＝212
lBL;aTzo 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
o;\0xuM@ HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
V zMoWD; Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
LC\Ys\/,U DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
Vl?R?K=`~J (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
^ ^%sPtp 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
pP)0 l B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
t@!X1?`w Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
X{ZBS^M C点： X2＋Y2＝642 } 联立
z_<
7T4 (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
e0*', 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
BJk\p.BVN D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
>O wVN G X2＋Y2＝642
ts%@1 Y? 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
~c`@uGw E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
SA{A E9y (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
3U@ p 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
lbgnO s, F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
2anx]QV4 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
|z|5j!Nfh 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
?Gj$$IAe G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
g V!Eotq X2＋Y2＝612
co<){5zOT 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
#*
S0d1 H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
E[6JHBE*r Y＝61sin 24°15′＝25．05
)-[ 2vhXz I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
yK0Q, (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
.F?yt5{5No 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
)"jG)c^1* ||}|=Sz 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
J~DP*}~XK 
H PCgv ?E3 表2 数控加工走刀路线图
<k5Fl vE2 brNe13d3~" 4．编写加工程序
F kz+Qz zV4%F"- 凸轮加工的程序及程序说明如下：
|I7P 0JqP N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
"(/|[7D) N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
Q9 kKk N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
-t?S:9 [w N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
&EmxSYL > N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
dj?.Hc7od N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
2#*Bw= N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
.ymR%X_k N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
rc*3k N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
@*q\$Eg}2 N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
Vs8os+ N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
c "H4/,F N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
cIja^xD N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
L`x:Y>C( N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
WaN0$66[: N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
ePIBg ( N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
aAu
upPu N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
`wB(J%w N180 G00 Z40 //Z向抬刀
68W m=j.m N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
+tdt>)a 参数设置：H01＝10；
EZIMp8^ G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
