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    带状光纤熔接特点与工艺 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2006-11-14
    — 本帖被 cyqdesign 从 光电技术 移动到本区(2007-06-26) —
    随着区域网及光纤接入网的迅猛发展,高密度光纤网络的时代已经来临,大芯数的光缆包括带状光缆已在通信网的建设中逐步采用。 9 Xx4,#?  
       应用带状光纤采用多路熔接技术,可以节约敷设成本,带来较好的经济效益[例如光纤在路边(FTTC)的接入网工程中,单路光纤熔接成本占9%,而采用带状光纤多路熔接将可以节约熔接成本60%]. O#@KP"8  
       带状光纤多路熔接与单路熔接相比有许多不同之处,一般光纤多路熔接与单路光纤熔接相比有许多不同之处,一般的单路熔接机允许光纤在V形槽中移动三个方向进行纤芯对位,而多路熔接机不用纤芯对位技术,采用无源定位技术,只允许光纤在V形槽中移动一个方向,即只对两方向光纤间的端面距离进行调整。 1+NmiGKg  
       单路光纤熔接时,为了保证较低的熔接损耗,多用光时域反射仪(OTDR)进行双向监测,而多路熔接时,因芯数较多,则不用光时域反射仪(OTDR)进行监测,直接进行盲接。 2\L}Ka|v  
       多路熔接的优点促成了无源定位熔接技术的开发,无源定位熔接技术依靠光纤几何尺寸来决定熔接损耗,因此光纤的几何尺寸直接影响实际熔接能力,其中光纤翘曲度、纤芯包层同心度和包层直经最具影响。 V1>>]]PS  
    一、光纤翘曲度 TM$Ek^fQ.  
       光纤翘曲度是指光纤沿特定长度的弯曲程度。光纤翘曲度过大可引起在多路熔接机内的过度偏差,从而导致高的熔接损耗。 G{{Or  
       光纤翘曲度可利用侧视显微法测出光纤平伸的距离X和光纤偏移δf。 J>S`}p  
    二、纤芯包层同心度 ba"a!#wA  
       纤芯不在包层中心,会在各种熔接机和连接器中造成纤芯定位失误,改善此参数将极为显著的提高光纤的熔接质量,降低熔接损耗。 c[E>2P2-_  
    三、包层直径 qkh.? ~  
       包层直径不一致会在无源定位熔接和连接器中造成纤芯定位失误。 n 7 m!   
    光纤熔接损耗包括两种,一是由光纤特性引起的内在损耗,而是由熔接工艺等引起的外在损耗,也就是要严格保持熔接设备良好性能和按规定程序正常操作,才能保证光纤的溶解质量。下面介绍一下带状光纤熔接的程序及有关注意事项。 SPY4l*kX  
    (1)把带状光纤从光缆中拔出和处理 K}YOs.  
       a、把长约1M的带状光纤除去其松套管; &Vi0.o  
       b、用中性溶剂除去缆膏; ^bckl tSo  
       c、将带状光纤放在光带夹具内,保持其清洁,夹力良好。 #zv'N  
       光带夹具要选适当,其宽度和厚度应根据带状光纤的芯数及带状光纤的处理方式而定。一般包覆型带状光纤的厚度约400微米,粘边型带状光纤的厚度约300微米,带状光纤在光带夹具中的深出长度一般为30mm,保证在切割后,有10mm裸光纤。 "Qxn}$6-  
    ⑵带状光纤剥离程序 J"O#w BM9  
       带状光纤的基材和光纤涂层是用热剥离法去除的: "K$ y(}C  
       a、把在光带夹具里的带状光纤放进热剥离器(又叫加热剥离钳)内5-8s,其时间长短根据带状光纤的基材与光纤涂层而定; 4j h4XdH  
       b、光纤被剥离后,在光纤表面可发现少量的剩余涂层材料,应用无棉絮纸巾和大于99% 纯度的酒精进行清洗。 ^"\., Y  
    ⑶带状光纤切割 MB] Y|Vee  
       纤的切割质量是保证低熔接损耗的重要因素。要保持切割刀的良好性能,切割刀的v型槽和光纤表面必须保持十分清洁,切割后的光纤端面角度<1°,切割长度10mm。 wfc[B;K\  
    ⑷带状光纤熔接过程 s7#|'jhZt  
       a、带状光纤放在v型槽内,预熔电弧烧掉光纤表面杂质,检查光纤端头; 2\1\Jn#q  
       b、熔接; NurbioFL  
       c、接续前检查和测试熔接机电弧强度,寻找最佳接续条件,显示熔接损耗估算值(估算值是根据光纤间端面距离、光纤端面角度和光纤包层外径的对位来计算的)。 4uUR2J  
    ⑸熔接后进行机械保护 qnZ`]?  
       a、将套在熔接点上的套管放入熔接机所附的加热器槽内时,套管中的支撑棒应安放在下面; gDJ@s    
       b、将经过熔接点加强保护后的光纤安装在接头盒内。 v__;oqN0  
       总之,多路熔接要达到低损耗,需要采用具有优良几何性能的光纤,并严格按规定程序操作,保证光纤表面和端面处理良好。同时必须注意光纤、环境和仪器的清洁性,保持设备的性能良好。
     
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