钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 V G/3x R&y
n| GaV
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 \{Q?^E
原因： Y#!h9F
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Y+K|1r
2、材料压料力不够 L4uFNM]
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 Sq:0w
4、高度尺寸太小 cRX~ z
5[j`6l
解决办法： NrP0Ep%V
1、设计压线或预折弯工艺 d #jK=:eK
2、增加压料力 3\T2?w9u(
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 7d92 Pe
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 ''\;z<v
Ltjbxw"Qd
问题二：工件折弯后外表面擦伤 NEa>\K<\
原因： 9&RFO$WH
1、原材料表面不光滑 i#%aTRKHd6
2、凸模弯曲半径太小 A(]H{>PMy
3、弯曲间隙太小 r\ nx=
m S k5u 7
解决办法： 5k|9gICyd*
1、提高凸凹模的光洁度 /b|0PMX
2、增大凸模弯曲半径 Q f(p~a(d
3、调整弯曲间隙 \M'-O YH_[
$%VuSrZ&
问题三：弯曲角有裂缝 fib}b? vk
原因： 0ZQ' _g|%
1、弯曲内半径太小 ktDC/8
2、材料纹向与弯曲线平行 +l=r#JF
3、毛坯的毛刺一面向外 4 Jx"A\5*G
4、金属可塑性差 jD7Nb lX
解决办法： G%d
(
1、加大凸模弯曲半径 t43)F9!
2、改变落料排样 m|OO,gR
3、毛刺改在制件内圆角 %'0T Xr$
4、退火或采用软性材料 Pz$R(T V
" vtCTl~t
问题四：弯曲引起孔变形 MQin"\
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 C* nB
%v2R.?F8
解决办法： \=>H6x]q
1、采用形弯曲 #n h|=X
2、加大顶料板压力 Ytgj|@jsp
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 UwC=1 g U
G9JAcO 1
问题五：弯曲表面挤压料变薄 svXR<7) #
原因： G\T fL^A
1、凹模圆角太小 vX ] Gf4,
2、凸凹模间隙过小 oPPX&e@=s]
ZcYh) HD
解决办法： mS0udHod
1、增大凹模圆角半径 P'Q+GRpSw
2、修正凸凹模间隙 7=(Hy\Q5xH
E@Ad '_ H
问题六：制件端面鼓起或不平 A/`%/0e
原因： q{+_
<2U|
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 U!Ek'
N!`e}Z6S
解决办法： d|4}obCt
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 }pJwj
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ;j2vHU#q-
3、增加工序完善 fxT-j s#S
T9s2bC.z55
问题七：凹形件底部不平 }-
Wa`t7U
原因： 6]-SK $
1、材料本身不平整 IT$25ZF
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 E\C9|1)
3、凹模内无顶料装置 t'ZWc\
j!3 Gz
解决办法： 1IVuSp`{FU
1、校平材料 |<O9Sb_
2、调整顶料装置,增加顶料力 2YDM9`5xs\
3、增加顶料装置或校正 a5w:u5
4、加整形工序 uw2hMt (N
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 ;D$)P7k6
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 zhf.NCSt(
<vwk jCA`
解决办法： 1T[et-
1、增加校正工序 QD%L0;j
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ~ }< DG1!
ZI=v.wa
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 'e6WDC1Am(
原因： +a*tO@HG
1、制件展开尺寸不对 <qGu7 y"
2、材料回弹引起 {GJ@psG*
3、定位不稳定 l<N}!lG|
nMJ#<'v^!2
解决办法： [}&Sxgv
1、准确计算毛坯尺寸 xNbPsoK
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 aE2.L;Tk?
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 %HJK;
5L!y-3
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 ]K mO$4
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 `]W | 8M
_8E/) M
解决办法： e;(0(rI
1、增加折弯件高度尺寸 w4gg@aO
2、改进折弯件工艺方法 G.UI|r /Kz
& \f{E\A#
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 V5rS T +
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 %V nbmoO
)E o)t>
解决办法： w`5xrqt@
1、增加弯曲压力 0L/n ?bf
2、增加校正工序 "
W|%~h
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 vuYSVI2=H
V 0rZz
问题十二：带切口的制件向下挠曲 =&:Y6XP
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 R47\Y
L+q/){Dd(
解决办法： :eCU/BC4
1、改进制件结构 cMOyo<F#^=
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
