[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 Z
Yt<O  
`YMd0*  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 $ O[Y  
原因： j}(m$j'  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 .EH1;/  
2、材料压料力不够 $ye>;
Ek  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 88?O4)c  
4、高度尺寸太小 zE/\2F$  
P6'Se'f8  
解决办法： ;mwnAO  
1、设计压线或预折弯工艺 B/!/2x  
2、增加压料力 wg\p&avvb  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 KU]o=\ak%  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 Unb3 Gv#O  
"Y- WY,H  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 *8)va  
原因： M#m;jJqON  
1、原材料表面不光滑 )1HWD]>4  
2、凸模弯曲半径太小 L*vKIP<EMM  
3、弯曲间隙太小 Qj(ppep\U"  
`
c-omNu  
解决办法： n"Bc2}{  
1、提高凸凹模的光洁度 ]bpgsW:Xu  
2、增大凸模弯曲半径 /5j5\F:33  
3、调整弯曲间隙 %*Uc,V  
{0-rnSjC  
问题三：弯曲角有裂缝 >V]9<*c  
原因： E\;%,19Ob  
1、弯曲内半径太小 ``6-   
2、材料纹向与弯曲线平行 JAXD\StC  
3、毛坯的毛刺一面向外 y%kZ##  
4、金属可塑性差 .sFN[>)  
解决办法： ha 2=O  
1、加大凸模弯曲半径 "VU/Ucb7  
2、改变落料排样 ~(GNY5  
3、毛刺改在制件内圆角 &`tAQN*Z  
4、退火或采用软性材料 uhp.Yv@c  
MOnTp8  
问题四：弯曲引起孔变形 >s0![coz  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 q(~|roKA(  
BpYxH#4  
解决办法： WY!4^<|w"  
1、采用形弯曲 t*)mX2R,  
2、加大顶料板压力 &oy')\H  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 K{"hf:k  
)4c?BCgy  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 EUQtl_h/H  
原因： CA5`uh  
1、凹模圆角太小 ;^E_BJm  
2、凸凹模间隙过小 kLU-4W5t  
D3P/: 4  
解决办法： 5/7(>ivn  
1、增大凹模圆角半径 _nxH
;Za  
2、修正凸凹模间隙 Q[K)Yd  
H6|eUU[&  
问题六：制件端面鼓起或不平 x-%RRm<V  
原因： cGdYfi  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 d%-/U!z?  
w-LENdw  
解决办法： Ot:}Ncq^\O  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 SPt/$uYJ  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 PJe_qP  
3、增加工序完善 )7o?}"I  
32%Fdz1S  
问题七：凹形件底部不平 tpO'<b  
原因： 18Z1F  
1、材料本身不平整 N fG9a~  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 NRp  
3、凹模内无顶料装置 jY]51B
 
-57~7 <N  
解决办法： @|Yn~PwKs  
1、校平材料 vlE]RB  
2、调整顶料装置,增加顶料力 f% )9!qeW  
3、增加顶料装置或校正 *pv<ZF0>  
4、加整形工序 v~x4Y,m%  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 B%MdJD>  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 +jF2{"  
*KY:U&*  
解决办法：
J@6j^U  
1、增加校正工序 LbRQjwc]W  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 :Q]"dbY^  
@p WN5VL  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 ljOY;WV3  
原因： fi%i 2Wy  
1、制件展开尺寸不对 5rdB>8W  
2、材料回弹引起 z8JW iRn  
3、定位不稳定 o.0tD  
dM= &?g  
解决办法： liH#=C8l*%  
1、准确计算毛坯尺寸 [xr^t1  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 )E>yoUhN  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 n-l_PhPQ`  
e(|Z<6  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 83t/\x,Q  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 P~=yTW  
/:(A9b-B  
解决办法： 7H< IO`  
1、增加折弯件高度尺寸 !
3Pmjip  
2、改进折弯件工艺方法 'o#oRK{#  
p'2IlQ\  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 jga\Ry=nw  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 Bps%>P~.  
mY4pvpZw8  
解决办法： ".(vR7u'  
1、增加弯曲压力 /YHO"4Z  
2、增加校正工序 ~U"m"zpLP  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 TaBya0-  
_ s3d$C?B  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 &|#[.ti1  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 2*z~'i  
Xi[]8o  
解决办法： E(|A"=\  
1、改进制件结构 !uW*~u  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去