光学塑料成型技术概述

浇口密封成型法的关键问题在于注射到模具中的300℃左右高温的熔融树脂如何以130兆帕的压力将浇口密封死。其作法是，在注射树脂之前，先将一个小球放置到金属模具的浇口部。当向模具中注射熔融树脂时，小球受到树脂的挤压就会从浇口部向靠近模穴的一侧移动，这时在浇口部通往模穴的地方就会出现间隙，被注射的熔融树脂便可从此间隙中流入到模穴中。当注射成型机停止向模穴中高压注射树脂后，由于压差的原因，注射的树脂瞬间会发生逆流现象，浇口部的小球就会被这种逆流的树脂又从靠近模穴的一侧推向模具的浇口处。此时小球凭借高压的树脂所产生的挤压力将模具浇口堵死，完成浇口密封工作。

2.浇口密封成型法的成型工序

浇口密封成型法的成型工序分4步进行：

a.加热工序。由金属模具的外部进行传热加热。从成型品的取出温度开始，到树脂转化温度止，用很短的时间进行加热升温，并使热度做到均匀化。

b.成型工序。向模具的模穴内注射熔融树脂，待放置在模具浇口部的小球将模具浇口密封后，对金属模具进行保温，使温度、压力达到均匀化。

c.缓冷工序。利用自行保持合模力的机构，一边维持和模状态一边把压型模具从压型机上取下来。采用自然空气冷却或是强制空气冷却的方式，以每分钟1～2℃的速度，对取下的单体压型模具徐徐冷却降温。

d.取出工序。从压型模具中取出成型品。由于压型模具早已从压型机上取下，这时只要取下自行保持合模力的机构就能打开型模取出成型品。由于模具内的树脂的压力相当于大气的压力，所以只要打开突出分型面的部分，不需要推出装置成型品就能离模。

3.浇口密封成型法的特征

浇口密封成型法的关键要素是金属模具的温度和注射充填条件（徐徐降温冷却结束时的树脂压力刚好等于大气压力的条件）。因此，即使是压型形状和体积不同的压型品，也无需改变注射时和冷却结束时的金属模具的温度，只要能充分地保证有足够的时间使温度?压力能达到均匀化，并保持缓慢降温冷却的速度，根据模具的模穴容积注射充填树脂，就能进行高精度地复制。所以，只要按照模具的模穴容积分别控制注射充填量，就可以进行不同压型产品的混合生产。

浇口密封成型法是一种高精度的光学塑料压型技术，通过对使用该成型法制作出的非球面反射镜的形状的检测，得到的结果是：在±100毫米范围内，反射面的弯曲（起伏）度在4微米以下，成型品的精度很高。