变焦镜头的装调

反射镜，用自准直测角仪检查，看变倍组和补偿组在移动过程中自准直测角仪的自准像是否跳动。如果自准直像跳动、就需要查找引起跳动的原因而用不着继续下道工序。经过这样的预先检查后，可预防整个系统装好后才发现像面有径向跳动，从而避免不必要的工序及时间浪费。

像面轴向位移的调整

在变焦镜头连续变焦时，像面轴向位移应很小，这样才能保证镜头的成像质量。

一般影响变 焦镜头像面位移的主要因素有各组元的焦距变化量，直线套简和曲线套简的加工误差、装调误差等。由变焦镜头的光学原理可知， 在完成设计。零件加工后，调整变倍组或补偿组的位置，就可使变焦镜头的像面轴向移动。在变焦过程中，变倍组和补偿组在移动中的位置误差直接影响像面轴向位移。

在装调时，根据像面移动比率，对变倍组和补偿组分别调整，搞清楚这二者对像面轴向位移的影响，做出像面比率曲线。

通过对不同组件的多次调整，发现当向右调整变倍组或补偿组时，像面向后 移动。调整变倍组位置时对变焦镜头中间焦距影响较大；而调整补偿组时，对变焦镜头的最大焦距和最小焦距影响较大。

在装调完成后，采用如下方法对变焦镜头像面的轴向位移进行测试，测量原理 如图2所示。

图2. 像面轴向位移测量原理图 1—照明光源， 2—聚光镜，3—分划扳，4—平行光管物镜，5—被测变焦镜头，6—测量显微镜，7一 百分表

测量步骤:

1. 将变焦镜头放在平行光管前面，调整使其光轴与平行光管光轴重合，即在变焦过程中，用测量显徼镜观察，轮辐板的中心像始终不动；

2. 取下轮辐板，换上波萝板；

3. 将变焦镜头变到最大焦距处,调整测量显微镜，至清晰无视差地看到波萝板通过变焦镜头所成的像时，记下百分表的读数；

4. 依次将变焦镜头变成不同焦距，分别记下清晰无枧差地看到波萝板像时百分表的读数.这些数据之差即为不局焦距处变焦镜头的像面轴向位移△l；

5. 根据不同焦距处对应的像面轴向位移量，即可作出f-△l曲线；

由f-△l曲线可直观地看出某焦距处对应的变焦镜头像面轴向位移的大小。用上述方法可为调整那个组件提供依据.经过几次这样的测量和调整，即可使变焦镜头的像面轴向位移量满足设计要求。

变焦镜头视场的测量

望远系统枧场的测量比较简单，测量时将被测望远系统对准视场仪，用人眼直接在望远系统目镜中观察就可读出枧场的大小。但变焦镜头视场的测量就比较复杂。由于用变焦镜头对准视场仪时，从变焦镜头出来的光束不是平行光束，人眼不能直接读数、需要用测量显微镜来读数。如图3所示，将变焦镜头对眷视场仪、用测量显微镜观察。将测量显微镜调焦在变焦镜头像而上，观察视场仪的标尺通过变焦镜头所成的像。一般测量显微镜的枧场较小，当观察不到整个像面时，可照图3所示左右移动测量显微镜分别读出左边和右边极限位置处的视场数值、两个数值之和即为变焦镜头的视场、将变焦镜头分别调整到长焦、短焦及中间焦距位置。测量出不同焦距处的视场。

图3. 变焦镜头视场测量原理图 1—视场仪，2—被测变焦镜头，3—测量显微镜

结末语

由于光学设计水平、膜层研制技术的进步使物镜由定焦发展到变焦，制造出符台设计要求的变焦镜头已成为现实、目前，变焦镜头的设计已很成熟，但其装调工艺较为复杂，通过装调来达到设计要求也不是一件容易的事。根据组装变焦镜头的情况，将有关问题作了介绍。但感本文能起到抛砖弓玉的怍用。