塑料机加工性能介绍

未经过强化处理的热塑性塑料可以用高速钢刀具加工。经过强化处理的材料应用硬制合金刀具加工。不论在任何情况下均应采用没有任何问题的锋利的刀具。塑料导热性低，因此要具有良好的散热。最佳的冷却方法是用塑料屑散热。 

尺寸的精确度 

半成品的无应力退火是确保尺寸精确的先决条件，否则机加工产生的热量必定会导致加工应力的释放，从而导致产品的变形，如果机加工量很大，那么在完成了主要的机加工后应该进行一次初步退火，以便能消除已经产生的热应力。对吸水率高的材料（如聚酰氨），有必要在加工前检测其水分的含量。塑料的加工误差比金属大，除此以外还要考虑到热膨胀的系数也大得多。 

加工工艺 

车加工 

如果对表面质量要求特别高，刀具应该做成宽头细车刀的形状。用来截断的刀具应做成适当形状，避免挤余料造成隆起。加工壁薄的以及柔性的工件，最好采用磨成刀子形状的车刀。 

铣加工 

如果是加工平面，端面铣比圆周铣要经济，采用圆周铣和成型铣刀具的刃不应该超过两个，这样可以将因为刃的数量造成的振摆保持在很少的程度，同时也可让刀具具有足够大的屑槽，槽铣刀直接决定了切削的质量和表面质量。 

镗孔 

一般情况下都可以使用麻花钻，麻花角应在12-16度之间，钻头应具有很好的麻花槽，以便排屑。大孔径应当先预钻孔，而且要用空心钻，也可以用冲压孔的方式，给实心材料钻孔，钻头一定要磨得非常锋利，否则压应力会不断积累，直接将材料拉坏。同未经过钢化处理的塑料相比，经过钢化处理的塑料的冲击韧性较低，但是加工残余应力比较高，因此很容易破裂，这类应尽可能地在钻孔之前加热到大约120度（加热时间：每10mm截面大约1小时）。聚酰氨66 和聚脂也建议采用这种方法。 

锯 

锯加工通常是用很薄的刀具锯开较厚的工件，因此应当避免摩擦而产生的不必要的热量，最好采用锯齿磨得很好的和锯路开得很宽的锯片。 

攻丝 

螺纹最好用螺纹花刀加工。用双齿的花刀可以避免飞边。建议不要用板牙，因为回刀的时候可能还要补一刀。丝推通常要留一些加工余量（视材料和直径不同，参考值：0.1mm）