光学零件加工的现状及发展

计算机数控研磨和抛光技术不仅在数控设备自动化和加工精度方面取得了很大的进展，各种不同抛光方法和原理的研究，极大的推动了光学非球面加工技术的发展 。

3、光学透镜模压成型技术

目前，光学透镜模压成型技术已经用来批量生产精密的球面和非球面透镜。不但能够制造常用的中等口径透镜，而且延伸到了100微米的微型透镜阵列及50毫米的较大口径透镜，不但可以制造军、民用光学仪器中的球面和非球面光学零件，还可以制造光通信用的光纤耦合器用的非球面透镜等。

现在，这项先进玻璃光学零件制造技术还掌握在美国的康宁、Rochester Precision Optics(RPO)、Maxell，日本的OHARA（小原）、HOYA（保谷）、奥林巴斯、松下，德国的蔡司，英国的Bluebell Industries和荷兰的菲利浦等少数国外公司。

四、光学零件超精密加工国内外技术进展情况

1、国外非球面零件的超精密加工技术的现状在国际上光学加工已发展到第五代数控加工工艺，达到了高精度、高速度、高效率及专业化，已可以完成高精度非球面零件的加工，其中比较突出的是德国的光学加工技术。

他们的数控加工技术不仅涵盖了从平面、棱镜、球面到非球面等各种面型的铣磨成型、抛光技术，以及配套的高精度检测技术，加工尺寸及检测范围从Φ1～800mm。在非球面的加工方面尤为突出，利用先进的技工工艺可轻松完成高精度非球面的加工。非球面的加工方法有的用磨轮外缘点接触铣磨、有的使用弹性膜抛光再小磨头修正抛光的方式；工件的装夹方式有液压、真空吸附等方式。

2、我国非球面零件超精密加工技术的现状

我国超精密加工技术的研究始于80年代初，与国外有着20余年的差距。我国军工光电企业中的光学零件的加工技术经过多年来的发展，非球面数控加工技术在近些年也有很大发展，特别是航空航天系统应该引进了些先进的技术和设备，部分企业的技术水平有了较大提高，但兵器行业的光电企业光学加工普遍还是采用传统的工艺，非球面的加工大部分是靠手工修磨，效率极低，手修过程还易出错，可靠性差。光学玻璃透镜模压成型也仅仅停留在毛坯阶段。随着现代化的兵器装备中对大口径、高精度的非球面镜的需求不断增加，非球面加工技术的提高迫在眉睫。但由于进口非球面数控加工设备价格较高，大部分企业也只配备了少量设备，只能解决现有高端产品的非球面加工。难以在此基础上形成批量和提出新工艺。

五、结束语

目前，国外发达国家已有30余年的新型光学系统的发展历史，新型光学系统，特别是高次非球面光学系统已获得相当的发展与利用。在这—领域，国内还有相当大的差距，甚至是空白。这种情况严重地阻碍了我国高性能光学系统的发展，影响我军的装备水平。开展有关的应用基础、关键技术、系统与工程技术方面的研究具有重大的意义。超精密加工技术的发展，一改光学系统概念设计数百年停滞不前的状况，使现代光学系统的设计和制造获得了革命性的发展。解决我国现代光学系统的制造，特别是高分辨率、大口径高次非球面光学系统加工的瓶颈技术，达到和突破目前世界高分辨率大口径光学系统的实际水平，实现我国先进光学制造技术上新的台阶，具有重大的意义。

参考文献

［1］蔡立 主编. 光学零件加工技术（第二版）. 北京：兵器工业出版社2006.4

［2］舒朝濂 主编. 现代光学制造技术. 北京：国防工业出版社 2008.8

［3］张曾扬 主编. 现代光学制造技术文集. 北京：北方光电技术股份有限公司 光学技术杂志社 2002.8

［4］辛企明 沙定国 著.新型光学零件及其制造技术培训教材 北京：中国光学光电子行业协会2010.4（作者单位：中国五洲工程设计集团有限公司）

作者简介：王建刚（1978～），男，毕业于长春理工大学，高级工程师，研究方向为光学、电子类项目的工程咨询、设计。