新型LED路灯热磁散热器原理及其优势

很多物质在特定环境下内部结构的排列顺序会发生变化，例如铁在磁场环境下可以有序排列，形成N极和S极；而热磁子材料在热场环境下也能够顺序排列，形成热极和冷极。

一、热磁子散热器工作原理

在电流通过导线时，导线的周围会形成螺旋磁场；同样，在热流通过条形热磁子材料时，条形热磁子材料的周围也会形成螺旋形的热场，在螺旋热场作用下形成热气流动，我们称之为热场气流。热场气流与冷空气形成主动交换，达到散热的目的。因此，热磁子散热器属于动态散热类别。

二、热磁散热器特点

与传统散热器对比：LED散热器应用热磁散热材料/磁冷散热材料，可以实现LED100W光源散热器重量小于2公斤，减少金属重量5-10倍，温升小于20度，使LED成为真正温度低，寿命长，成本低，用得起的新型光源。

材料合成简单：在铜、铝等散热材料中加入微量的热磁子添加剂，即可制成热磁子散热材料。由于添加剂中主要成分的比重与纯铝比较接近，熔点均低于400℃，因此材料的合成非常简单

动态散热：热磁子散热器属于动态散热类别，与冷空气的交换能力非常强。散热效果比普通的铜、铝制散热器效果好很多

采用条状散热：在散热器中加入热磁子材料后，散热器表面会形成与热传播方向横向移动的热场气流，如果我们在散热器上设计许多与热传播方向平行的条，在每一个条状体上都会产生围绕着条状旋转的螺旋形热场气流，这就加大了热场与冷空气的换热面积和能力。因此，我们推荐热磁子散热器设计成条形状。

声子特征：绝大多数的热磁子材料同时具有声子特征，在热运动状态下会产生正弦波震荡，从而产生热辐射。在热磁子散热器中，声子特征的热辐射也加大了散热器的散热效果。

表面处理：热磁子散热器的表面处理也可以采用烤漆或静电喷塑工艺。热磁子散热器是依靠螺旋状的热场气流来散热的，就像烤漆和静电喷塑不会影响磁场一样，烤漆和静电喷塑也不会影响热场的产生和流动，反而可以利用烤漆和静电喷塑发射率高的特点来提高散热效果。例如，当裸露的热磁子散热器温度为45℃时，使用烤漆和静电喷塑进行表面处理后，散热器温度可以降低到41℃。*光效率和功率稳定：由于LED每次点燃后芯片温度都会经历一次由低到高的过程，而LED芯片的发光效率随芯片的温度升高而降低，LED芯片的工作电压也随芯片的温度升高而降低(功率降低)。所以，LED每次点燃后的光效率和功率都随温度的升高而降低。普通铝制散热器温升很高，LED的光效率和功率降低很多，而热磁子散热器的温升很低，所以光效率和功率相对比较稳定。

LED光衰小、寿命长：热磁子散热器的温升一般控制在5-15℃，比普通铝制散热器要低25-30℃。因此上，LED的光衰非常小，大大延长了LED光源的使用寿命。

重量轻、耗材少，制造所需的碳排放很低：热磁子散热器的重量非常轻，单位耗材非常少，平均每W功耗仅需8-15克散热材料，仅相当于普通铝制散热器的1/5-1/10，大大降低了材料制造过程中的碳排放量。

风阻非常小：使用热磁子散热器的路灯风阻非常小，200W的VII型散热器的侧面积仅有0.035m2，而且迎风面是一个呈30度的椎角，遍布条形孔。风阻不足传统式路灯的1/5~1/10，非常适合沿海台风频发的地区使用。

生产效率高：热磁子散热器采用添加热磁子材料的板材冲压制造，生产效率非常高，比压铸、挤压后再切削等散热器制造工艺提高生产效率数十倍。

成本低：热磁子散热器的材料成本比普通铝材的成本略低，同时又具备了重量轻、耗材少、加工效率高等特点，因此，散热器的总成本大大低于普通铝制散热器。

传热层与散热层、散热体相结合的板式散热器，将LED直接用SMD方法固晶在板式散热器上面，开LED封装先河，彻底解决了LED发热、成本高、安装困难等世界级难题，世界照明将正式步入LED照明时代。