激光焊接原理及其特征

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。 

常用的激光焊接方式有两种：脉冲激光焊和连续激光焊。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。 

激光焊接加工方法的特征： 

a.非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。 

b.焊点小、能量密度高、适合于高速加工。 

c.短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。 

d.不需要填充金属、不需要真空环境(可在空气中直接进行)、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。 

e.与接触焊工艺相比.无电极、工具等的磨损消耗。 

f.无加工噪音，对环境无污染。 

g.微小工件也可加工。此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。

h.可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。 

i.很容易改变激光输出焦距及焊点位置。 

j.很容易搭载到自动机、机器人装置上。 

k.对带绝缘层的导体可直接进行焊接，对性能相差较大的异种金属也可焊接。