CAD/CAM技术在数控加工中的应用

4.2.后处理程序及数控码输出模块 

一般的CAD/CAM系统使用后处理程序提供用户化 的数控码输出，使用户能够灵活地使用不同的数控装置。 

(1)提供的后处理和程序。一般包括车床、线切 割、电火花机床或三维五轴数控编程的后处理程序；(2)后处理程序能细调，以使数控输出符合用户的 要求； 

(3)能将NC程序反向处理，显示刀具路径。 

5.常见的CAD/CAM与PPC系统之间的转换 

CAD系统的效益往往不是从其本身，而是通过CAM 和PPC系统体现出来；反过来，CAM系统如果没有CAD 系统的支持；PPC系统如果没有CAD和CAM的支持，既 得不到完整、及时和准确的数据作为计划的依据， 订出的计划也较难贯彻执行，所谓的生产计划和控制 将得不到实际效益。因此，人们着手将CAD、CAE、 CAPP、CAM和PPC等系统有机地、统一地集成在一起， 从而消除"自动化孤岛"，取得最佳的效益。目前 国内最常用的CAD/CAM软件有：CAXA、PowerMILL、 Master CAM、Pro/ENGINEER、UG等。 

6.CAD/CAM软件的优缺点 

CAD/CAM任务的实现过程十分复杂，很难确定地 描述其发生的先后顺序，有时是并行甚至逆向的，这 样必须有人的参与才能给予实现。实践中工人根据图 纸要求适当修改生成的代码。CAD/CAM软件自动编程 中，大多数加工方式默认只能采用直接垂直向下进刀 方式，如"外形铣削"、"平面铣削"、"曲面精加 工"等。立铣刀的端部中心部分没有切削刃，垂直进 刀的切削能力很小，而键槽铣刀是两刃刀具，其端部 刀刃通过铣刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于键槽 铣刀只有两条切削刃，加工时不平稳，在大面积切削 中的加工效率较低，加工零件的表面粗糙度也不太理 想。在加工工艺孔时，该工艺孔的深度控制要准确。 深度太浅，在直接垂直进刀过程中很有可能使立铣刀 损坏;深度太深，超出了工件要求加工的位置，会导 致工件过切而报废。 

CAD/CAM软件将微机与CNC机床组成面向车间的系 统，将大大提高设计效率和设计质量，充分发挥数控 机床的优越性，提高整体生产水平，实现系统集成和 设计制造一体化。现在，CAD/CAM技术在我国经济发 展较为活跃的大中城市应用日益广泛。 

7.结语 

CAD/CAM软件，将微机与CNC机床组成面向车间的系统，将大大提高设计效率和设计质量，充分发挥数控机 床的优越性，提高整体生产水平，实现系统集成和设计制造一体化集成化是CAD/CAM技术发展的一个最为显著 的趋势。它是指把CAD、CAE、CAPP、CAM以至PPC(生产计划与控制)等各种功能不同的软件有机地结合起来，用 统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享和处理，保证系统内部信息流的畅通并协调各个系统 有效地运行。 

参考文献 

[1] 唐荣锡.CAD/CAM技术[M].北京:北京航空航天大学出版社，1990. 

[2] 宁汝新，徐弘山.机械制造中的CAD/CAM技术[M].北京:北京理工大学出版社，1991. 

[3] 赵汝嘉.CAD/CAM在机械工业中的应用[M].西安:西安交通大学出版社，1993. 

[4] 李凯，阁红娟，罗学科.CAD/CAM与数控自动编程技术.化学工业出版社，2004.