传感器先进防错技术介绍

当问题部件到达了返修区域，RFID标签就通知返修PLC，PLC控制传感器确保维修工具处于正确的位置、正确的顺序，进而确保维修程序的正确性。这种情况下，操作员就只是一个简单的执行者，受软件指挥，软件信息来源于RFID标签，并由传感器控制。
柔性加工要求同一生产线能够生产多种不同版本的产品。当前正在加工的版本必须搞清楚，因为不同版本的产品对于防错有独特的特征。将一个小型数据器上的存储了结构信息的RFID系统被永久地贴在结构底盘上，是完成区分版本的最好的办法。
基于传感器的RFID系统已经被证明在机械加工中 特别有用，数据存储在托盘上，托盘在加工中心中进出。在装配开始之前，数据存储器下载零件的结构信息用以指导之后的流程。通过将防错传感器检测到的信息与数据存储器中的结构信息对比来判断装配是否正确。
结构信息可以分散存储到每一个托盘中，由控制系统统一管理，也可以不受控制系统干预独自运作。这样的差别直接影响到控制系统和数据存储器之间的通讯方式。
当使用分散存储方法时，RFID系统必须同时支持读写功能，能够通过如Device Net和Profibus之类的标准接口操作数据。在装配开始之前，结构信息被写入数据存储器。装配系统在每一个站点读取结构信息，确定应该执行什么装配操作和采用什么防错措施。而且，实际的测试结果还可以下载到数据存储器中用于后续存档。
当结构信息在控制系统中统一存储统一调度，就可以使用一种简单经济的只读并行接口。直接与控制系统输入端连接的8位接口可以显著地减少接口时间。控制系统将存储在控制系统内部的结构表与托盘数量对应，建立一张虚拟结构表。