浅谈PLC的技术特点与发展

1、 编程组态的简单化。
2、 设计和调试周期缩短。即实现PLC的系列化、标准化和通用化，用软件功能取代继电器控制系统珠海大量的中间继电器、时间继电器和技术器等器件，是控制柜的设计、安装和接线工作量减少，用户程序的大部分可以喜爱实验室模拟进行，调试好后在将PLC控制系统放到生产现场联机调试，即快速由安全方便，大大缩短了设计和调试周期。
3、 接线和安装的简单化。即所有的接线一次性接好后，更换模块时，把接线器安装到新模块上即可，可不必在接线。内部什么线都不要接，只要做些必要的软件设定就可以工作。
4、 增加控制或改进时更为方便。即在控制要求改变需要变更控制系统功能是，不必改变I/O通道外部接线，只要改变存储器中的控制程序即可。
5、 维护方便。 即PLC具有很强的自诊断能力，能随时检查出自身的故障，而且各种模块上大多有运行和故障状态指示装置，便于用户了解和运行情况和查找故障。
6、 模块丰富且灵活性好，采用模块化硬件结构及软件设计，并形成大、中、小系列产品，使PLC不仅适应大小不同、功能繁复的系统控制要求。用户可以根据需要灵活组合成各种规模和要求的控制系统。
7、 易于实现机电一体化。要实现PLC结构紧凑、体积小、重量轻、可靠性高、抗干扰能力强，机器与电气部件被有机地结合在一个设备内，易于制造机电一体化的产品。
8、 经济合理化。
四、PLC的应用领域
由于PLC的自身特点和优势，在工业控制中得到了广泛的应用，如：机械、冶金、化工、电力、运输和建筑等众多领域，，它的应用范围大致介于继电器控制装置与工业过程控制计算机之间，适用于控制功能要求比较复杂和输入、输出点数较多的场合。包括以下几个方面：
1、 开关量的逻辑控制，它包括顺序逻辑控制、动作逻辑控制、定时逻辑控制、计数逻辑控制和组合逻辑控制等。它即可以用于单击控制，也可以用于多级控制和自动化生产线控制。
2、 模拟量过程控制，包括电流、电压、温度、压力、流量等连续变化的模拟量的闭环控制。对模拟量的控制应开发出各种模块和相关软件。我认为PLC用于过程控制是一个发展的新趋势。
3、 脉冲量运动控制，可以是单坐标控制，即控制对象做直线运动。也可以是多坐标控制，即控制对象作平面运动或空间运动。
4、 数据处理和信息控制，具有数学 运算、数据传达、转换功能，通过它可以完成数据的采集、分析和处理功能。如无人柔性制造系统，也可以用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品加工中的一些大型控制系统。它也PLC应用的一个重要的方面，有是企业信息化的技术基础。
5、 网络通信与远程控制，因该包括主机与远程I/O之间的通信，多台PLC之间的通信，PLC与其它智能设备的通信。可以组成集中管理，分散控制式分布式控制系统：
5.1 PLC与PLC可组成控制网；
5.2PLC与智能传感器、智能执行期或变频器等联成设备网，可以相互通信、交换数据和相互操作。
5.3PLC与可编程终端也可联网、通信。
5.4PLC可与计算机通信，加入信息网。
5.5PLC的以太网模块，可以使PLC加入互联网，并且可以设置自己的网址和网页。
五、PLC的未来发展趋势
主要由以下的三个方向：
1、功能向增强化和专业化地方向发展，针对不同行业的应用特点，开发出专业化的PLC产品，以此来提高产品的性能和降低产品的成本，提高产品的易用性和专业化水平。
2、规模向小型化和大型化的方向发展，小型化是指提高系统可靠性基础上，产品的体积越来越小，功能越来越强；大型化是指应用在工业过程控制领域较大的应用市场，应用的规模从几十点扩展到上千点，应用功能从单一的逻辑运算扩展几乎能够满足所有的用户要求。
3、系统向标准化和开放化方向发展，以个人计算机为基础，在Windows平台上开发符合全新一代 开放体系结构的PLC。通过提供标准化和开放化的接口，可以很方便地将PLC接入其它系统。
综上所述：PLC在功能上必须要不断的提高，应用上要不断的扩展，类型上要不断的增多；以上阐述，供西门子参考。