汽车激光焊接的质量控制

汽车激光焊接的质量缺陷类型 
由于汽车激光焊接过程的复杂性以及众多的影响因素，当出现加工质量下降时，无法用一个概括的原因来进行解释。一般激光焊缝轨迹的开始和结尾段被认为是最为关键的部份。以下是汽车白车身激光焊接的一些典型缺陷： 
　　·毛孔：正常的毛孔（比微小毛孔大）的直径最大不超过1.0mm。  
　　·微小毛孔/空洞：当毛孔的直径小于0.2mm时就是微小毛孔；当毛孔的直径大于1.0mm，就被称为空洞。  
　　·熔焊型焊缝：在焊缝中没有焊料，焊缝的样子就像是激光熔焊焊缝。  
　　·低劣的焊料连接：焊条未在加工件的侧面连接起来。在焊缝连接的位置处，焊缝看起来“散成一缕缕的”。  
　　·焊料的单面连接：焊料只与一个侧面连接了起来。  
　　·香肠现象：加工件没有连接起来，在焊缝处焊料笔直地伸展堆积。  
　　·焊缝不规则：焊缝塌陷或凸起。  
　　·鳞状堆积：焊缝表面不光滑，显得很粗糙。 
焊缝开头/焊缝结尾问题：在加工件的边缘会出现焊缝填充不足或过剩的现象，或者是在轨迹上发现有未熔化的焊条残余。 
汽车激光焊接的质量影响因素 
白车身生产中质量缺陷产生的可能原因或者说是误差源： 
1）激光设备的原因： 
脏了的保护玻璃镜片或激光器中老化的弧光灯都会降低激光的功率。 
激光的焦点位置不正确。当激光焦点的直径太小时，太多的激光能量被集中在焊条上，因此使焊料变得过热，而同时加工件的侧边却没有得到足够的加热，这样焊料就不容易流到加工件的缝隙中去。而激光焦点的直径太大时，激光能量不集中，焊不牢。 
2）焊条的原因： 
　　·焊条预热温度错误。  
　　·焊条材料合金成分改变（这样就有可能不符合加工要求）。  
　　·焊条引导的速度不恒定或是与激光设备加工头速度不相符。 
3）其它辅助设备的原因： 
　　·由于熔液的凝固而引起的气体分子的泄漏。  
　　·由于程序给定错误的进给速度或是机器人速度出现波动。 
 4）间隙尺寸： 
　　·被焊接零部件之间的间隙尺寸超过激光设备要求。  
　　·汽车激光焊接的质量控制 
1）设备保养： 
在汽车激光焊接的质量缺陷及影响的因素中，提到了大多数质量缺陷都是由于设备故障造成的，因此日常的设备保养和维修显得尤为重要。以下总结了激光设备保养的几个要求： 
　　·每天检测保护玻璃镜片，对损坏的镜片及时更换。  
　　·每天需清理夹具的焊接飞溅残留物并紧固夹具的固定螺栓。  
　　·每周检查激光器中的弧光灯，及时更换老化的弧光灯。  
　　·对一些辅助设备例如机器人、送丝机构等等都需进行一些日常保养。