激光淬火的特点

(1)无需使用外加材料，就可以显著改变被处理材科表面的组织结构，大大改善工件的性能。激光淬火过程中的急热急冷过程使得淬火后，马氏体晶粒极细、位错密度相对于常规淬火更高，进而大大提高材科性能。
(2)处理层和基本结合强度高。激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密冶金结合，而且处理层表面也是致密的冶金组织，具有较高的硬度和耐磨性。
(3)被处理工件变形极小，适合于高精度零件处理，可作为材科和零件的最后处理工序。这是由于激光功率密度高，与零件上某点的作用时间很短，故零件的热变形区和整体变化都银小。
(4) 如工柔牲好，适用面广。激光光斑画积较小，不可能同时对大面积表面进行加工，但是可以利用灵活的导光系统随意将激光导向处理部分，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔等局部区域。改性层厚度与激光淬火中工艺参数息息相关，因此可很据需要调整硬化层深浅，一般可达0.1-1mm。
(5)工艺简单优越。激光表面处理均在大气到境中进行，免除了镀膜工艺中漫长的抽真空时间，没有明显的机械作用力和工具损耗，噪声小、污染小、无公害、劳动条件好。激光器配以微机控制系统，很容易实现自动生产，易于批量生产。效率很高，经济效益显著。