激光焊接应用于新材料

激光焊接作为一种熔接塑料制品的技术，主要用于连接敏感性的塑料制品，例如线路板、塑料零件电子感应器、复杂形状的塑料制品，以及医疗器械等要求严格密封及洁净度的塑料制品。
激光焊接原理
利用激光焊接技术进行两件塑料部件焊接时，首先需要把部件夹紧在一起，然后以波长为810 ~ 1064 nm的近红外线激光NIR透射过第一个部件，激光透射后被第二个部件吸收，所吸收的近红外线激光化为热能，将两个部件的接触表面熔化形成焊接区。激光焊接工艺能够制造出超过原材料强度的焊接缝。 
塑料激光焊接常用焊接方法
在实际应用中，塑料激光焊接有几种不同的焊接工艺方不法。
顺序型周线焊接(Contour Welding)：激光沿着塑料焊接层的轮廓线移动并使其熔化，将塑料层逐渐粘结在一起；或者将被夹层沿着固定的激光束移动达到焊接的目的。
同步焊接(Simultaneous Welding)：来自多个二极管激光器的激光束，通过光学元件将激光束整形，激光束被引导到沿着焊接层的轮廓线上，同时在焊缝处产生热量，从而使整个轮廓线同时熔化并粘结在一起。
扫描焊接(Scan Welding)： 扫描焊接又称准同步焊接，扫描焊接技术综合了上述顺序型周线焊和同步焊接两种焊接技术。利用反射镜产生高速激光束(至少10 米/秒的速度)，沿着待焊接的部位移动，使得整个焊接处逐渐发热并熔合在一起。
照射掩膜焊接(Mask Welding)。激光束通过模板进行定位，熔化并粘结塑料，模板只暴露出下面塑料层上面积一个很小的精确的焊接部位，激光束仅对制品上没有被掩膜遮住的部分加热。使用这种技术可以实现低至10微米的高精度焊接。
塑料激光焊接的优势
激光焊接应用于塑料部件熔接的优点包括：
·   焊接精密、牢固和密封(不透气和不漏水)，焊接过程中树脂降解少、产生的碎屑少，制品的表面能够在焊缝周围严密地连接在一起。激光焊接没有残渣的优点，使它更适用于国家食品药品监督管理局管制的医药制品及电子传感器等。
·　易于控制，可焊接尺寸小或外形结构复杂的工件。由于激光便于计算机软件控制，而且光纤激光器输出可灵活地达到零件各个细微部位，采用激光焊接能够焊接其它焊接方法不易达到的区域，焊接具有复杂外形、甚至是三维几何形状的制品。
·　与其他熔接方法比较，激光焊接大幅减少制品的振动应力和热应力。这意味着制品或者装置内部组件的老化速度更慢，可应用于易损坏的制品。
能够焊接许多种类不同的材料。例如，能将透过近红外激光的聚碳酸脂(PC)和30%玻纤增强的黑色聚对苯二甲酸丁二脂(PBT)连接在一起，而其它的焊接方法根本不可能将两种在结构、软化点和增强材料等方面如此不同的聚合物连接起来。