基于激光技术对燃烧器进行校正的试验研究

激光仪原理：德国自动水平垂直光束激光器.可以在倾斜5。的平面进行自动平衡。超过50将发出声音报警，并封闭射出的激光束，通过垫平(50以内)对激光器底部进行处理，即可得到水平、垂直激光束，该仪器还可以分别选择射出水平和垂直激光束。丈量炉膛垂直中心线与燃烧器轴线方向射出的激光束垂直的间隔.即可得到切圆的半径。 
采用先进的激光技术，通过对燃烧器切圆进行检查、计算，对假想切圆进行调整。实际上，一些锅炉由于原安装的切圆偏差较大，只能通过采用调整燃烧器导粉连接管的方法进行调整。 
3.2炉膛垂直中心线的安装
炉膛垂直中心线的安装方法有以下2种： 
(1)在炉膛高于燃烧器区域的同一平面内，在炉膛四角安装铁丝，在炉膛中心的交叉处系上带有重锤的细线.细线通过燃烧器区域。 
(2)在炉膛高于燃烧器区域的同一平面内，在炉膛四壁的中心安装铁丝。在炉膛中心的交叉处系上带有重锤的细线，细线通过燃烧器区域。 
由于炉膛可能存在变形，所以推荐第2种方法确定炉膛垂直中心线。同时，还可以用这2种方法丈量炉膛水平面中心位置，判定炉膛变形的程度。 
3.3对单个喷口轴中心线的确定 
由于燃烧器的喷口外形各异，以下分2种情况进行说明： 
3.3.1喷口中心位置有隔板 
可以采用平行线的原理丈量切圆直径。图2中虚线为喷口轴线，由于激光的射出位置不能与喷口轴线重合(遮挡)，将射线相对中间隔板平移L(mm)。
丈量炉膛垂直中心线与燃烧器轴线方向射出的激光束垂直的间隔，即偏移切圆半径，然后扣除偏移的L，即可得到喷口实际切圆半径。 
3.3.2喷口中心空置 
在燃烧器水平和垂直方向找出一个平面，对该平面沿燃烧器轴线方形进行平分，并标记出2个平分点。将激光发生器安置在燃烧器水平面上，打开激光，调整激光器方向，使激光器的垂直光束通过燃烧器水平面上的2个平分点。丈量炉膛垂直中心线与燃烧器轴线方向射出的激光束垂直的间隔，该间隔即为燃烧器假想切圆半径。
燃烧器的调整方法为： 
(1)调整燃烧器导粉管(可调角度大，工作量大，需要解体燃烧器箱体来调整导粉管角度，效果好)。 
(2)单独调整燃烧器喷口，来改变切圆(可调角度小，轻易造成喷口磨损，不能达到长期的使用效果)。 
4.应用实践 
采用激光丈量技术，对大量240，670，1025t/h锅炉燃烧器切圆进行调整，均取得满足的效果，锅炉燃烧的稳定性、经济性明显进步。 
大量的实践经验表明：采用德国激光丈量技术和试验方法，对一、二、三次风燃烧器切圆按设计进行调整。以及一、二、三次风喷口校正等措施。可大大改善燃烧火焰的成型，强化燃烧、减小结焦、高温腐蚀、磨损、温度分布不均等现象的发生。 
本文采用自动激光丈量技术.结合燃烧器的实际结构，通过大量锅炉检验的实践。总结一套实用、简单、可靠的燃烧器校正丈量技术。对锅炉燃烧器的安装、检验、调试、改造具有重要作用.对进一步的热态调试打下基础。锅炉燃烧器通过激光校正，能有效改善锅炉燃烧条件与火焰成型，减小锅炉局部结焦、高温腐蚀、磨损、熄火、超温、烟温偏差等题目出现的可能性。