激光焊接技术详解

双点激光焊技术

目前在焊接电阻、电池及电子领域常用同时焊接两个点的工艺，通常采用两个激光光源设计。

奥华双光点激光焊接机是激光束经过分光镜分为两束相同的激光束,经镜片组聚为两个光点.应用高能脉冲激光对物件进行焊接，激光脉冲的高能量、高密度可使焊接平整、焊缝宽度小热影响区小，能完成传统工艺无法实现的精密焊接。此机型具有两个光点同步运行,效率提高两倍,两光点距离可自由调节。

适合激光焊的材质有哪些

1.模具钢。 

S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等焊接效果较好。

2.碳钢及普通合金钢的激光焊接。 

总的说，碳钢激光焊接效果良好，其焊接质量取决于杂质含量。就象其它焊接工艺一样，硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。 为了获得满意的焊接质量，碳含量超过0.25%时需要预热。当不同含碳量的钢相互焊接时，焊炬可稍偏向低碳材料一边，以确保接头质量。 低碳沸腾钢由于硫、磷的含量高，并不适合激光焊接。低碳镇静钢由于低的杂质含量，焊接效果就很好。 中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成。

3.不锈钢的激光焊接。 一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得优质接头。由于高的焊接速度热影响区很小，敏化不成为重要问题。与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。

4.不同钢材之间的激光焊接。 

激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。现已证明以下金属可以顺利进行激光深熔焊接：不锈钢~低碳钢，416不锈钢~310不锈钢，347不锈钢~HASTALLY镍合金，镍电极~冷锻钢，不同镍含量的双金属带。

5.钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接。 

有色金属相对难焊，其紫铜合金、银合金最难焊。

6.应用于铜－镍、镍－钛、铜－钛、钛－钼、黄铜－铜、低碳钢－铜等多种异种金属间的焊接。

难易度 不锈钢 模具钢 碳钢 合金钢 镍 锌 铝 金 银 铜 

不锈钢 易   

模具钢 易 易  

碳钢 易 易 易 

合金钢 易 易 易 易

镍 易 易 易 易 易   

锌 易 易 易 易 易 易  

铝 稍难 稍难 稍难 稍难 稍难 稍难 较易 

金 难 难 难 难 难 难 难 稍难

银 难 难 难 难 难 难 难 难 难   

铜 难 难 难 难 难 难 难 难 难 难

以上仅供参考，金属与合金成份不一，对焊接有较大影响，所以以实际测试为准。

镀层对激光焊的影响： 

高平镜面镀层很难焊接： 镜面镀铬、镀银、镀银等 

一般镀层较易焊接：镀镍、镀锌、镀铜 对焊接强度无影响

高度抛光金属较难焊：铜、银、金 焊接强度较小 

其他处理易焊接：只要不是镜面 焊接强度较大

间隙对激光焊的影响： 

缝越小，外观越好，强度越大，缝大时，出现较严重的槽状焊缝,强度也小。

材料厚度对激光焊的影响： 

0.2以下的材质，焊接难度大，焊接缝会有变形等现象，焊接牢固度变小。 较厚材质，焊接外观较好，强度也大。