数控折弯 的检验要点: /FE+WA}r
1.查看图纸确认是第一角视图,还是第三角视图,根据图纸采用视角画法确认折弯方向是否正确。 A$N%deb
2.对照图纸确认材料,板厚是否正确,按图检验各折弯尺寸,优先保证带公差尺寸,孔到边尺寸。 Im\ ~x~{
3.查看折弯刀印是否符合产品要求,如果表面不任何处理,A1面不允许有压印、压痕、划伤等不良缺陷,B级面对压印、压痕、划伤等不良缺陷有一定的限制,依据客户要求或工厂执行的标准。 Pj]^p{>
4.对于电镀产品,材料表面不能有擦伤、划伤、压印、压痕、生锈等不良。每件产品须用清洁、干净的胶片隔开,并刷上清洁的防锈油。 R.*;] R>M
5.对于用电解板、覆铝锌板、铝板加工且表面不作任何处理的产品,表面不得有擦伤、划伤、压痕、压印等不良,加工的产品需用纸皮进行隔开,且堆码、摆放应符合运转要求,不能摆放过高,将下层的产品压变形。 $kxP5q%9
6.拉丝回来后需在折弯进行加工的铝制品,产品表面不能有擦伤、划伤、压痕、压印等不良,加工完工后需用胶袋、或珍珠棉、汽泡纸等包装材料进行防护,以防工件在运转过程中相互擦伤。 87[ ,.W
7.如果工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印等不良,请依据客户要求或工厂执行的标准判断。 717THci3Y
8.对于批量加工的产品,应每隔0.5小时到加工现场进行抽检,以防模具磨损、定位轨松动、操作工修改程式的靠位不正等造成批量不良。 t6\H
9.折弯终检时,原则上首检人员应互相错开,即首检与终检不能由同一个人来检验(以防惯性思维,导致加工错误检不出来),终验时严格按抽样标准进行抽样。抽样应分散取样,使样品具有代表性。