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    [分享]钣金件工艺处理经验总结 [复制链接]

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    只看楼主 正序阅读 楼主  发表于: 2016-11-08
    导读:钣金件工艺处理是一门大学问,现在小编把钣金件工艺处理过程中的一些经验与大家分享,希望能给大家工作带来便利。 u01 'f-h  
    A`T VV  
    一、预开底孔 M")JbuI  
    zIi|z}WJ  
    展开过程中,除了对外形展开以外,对一些比如抽牙(翻边)攻丝,攻牙(挤牙.切削)翻边胀铆螺母(Z类产品).花齿压铆螺母(S类产品).压铆螺钉(FH类产品).压铆螺钉(NY类产品)。 ^I~2t|}  
    d=o|)kV  
    压铆螺母柱(SO、BSO、SOO、SOPC类产品)(注意3.5M3与M3底孔的差异).展开过程中,要先进行预开底孔(详细见附表五)。 X]U,`oE)9  
    .9 mwRYgD  
    二、开工艺孔 ]@Y8! ,  
    K~H)XJFF  
    对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔,大小由板厚来决定,要比板厚大一些,也不宜过大,编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。(便于减少模具及加工时间)。 &M,a+|yuY  
    三、图有三种情况
    L@HPU;<  
    Bq.@CxK  
    全包、半包、搭边。①所有搭边关系的,无需开工艺孔;②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔;③对于有包边且板厚T≥1.5mm,需在转角处加开工艺孔。工艺孔有两种方式:圆和U形;长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示 U s86.@|  
    WjW+ EF8(  
    1. 展开后为线段的部分,将其处理成下图所示工艺孔形式:如图c所示 ((Ak/qz  
    工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。 _T&?H&#  
    mcy\nAf5%  
    2.当抽形边缘与折弯边(内尺寸)距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸,如附图e所示: Y (x_bJ  
    1) 在下列情况下,一律不允许开工艺孔: HYyO/U9z|I  
    ①有外观面或装配关系要求,未经客户允许的工件; onRxe\?D(  
    ②单独出货,未经客户允许的散件。 jl;_lcO  
    ③客户没要求开工艺孔。 y  >r7(qg  
    K*&M:u6E  
    2) 在下列情况下,编程员可自行决定开工艺孔: QO0}-wZR  
    ①开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件; 5ppOG_  
    ②非外观面且不影响装配与功能,装配于整机内部出货的工件。 f.JZ[+  
    oG M Ls  
    3) 在下列情况下,工程需与客户协商开工艺孔 Oi AZA<  
    影响折弯或模具成型,但图纸上无工艺孔的工件。 e:fp8 k<  
    )uC],CbW{  
    3.产品展开后未倒圆角部分(LASER),一律按R0.5作圆角处理。 \ T/i]z  
    WSi`)@.X O  
    值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。 一般情况下,我们有二个计算公式作参考: SNV~;@(h  
    8] skAh  
    四、光面及毛刺面
    7zXFQ|TP  
    u?5 d%]*  
    在展开过程中,光面及毛刺面是我们必须考虑的重要内容之一,一般对图纸未注明,客户未特别要求的,比如折一个盒子,我们通常把里面作为毛刺面,外面作为光面。对于客户有特别要求,图纸明确注明,我们一律按图纸要求展开。 gyj.M`+y  
    4e~^G  
    五、折床加工对展开的要求(以下根据现有模具配置) %tul(Z~<1  
    njeRzX  
    折床折弯加工的一般形式如附图所示,V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制,其关系(如附表一所示) k"D6Vyy`  
       注:表中最小折弯L必须选用尖刀上模;最小折变H为Z折二次成型(H≥5T)。对于Z折一次成型(H≤5T)时,用断差模折弯,断差最长835mm(2pcs),且为一次性断差,中间不能有阻挡。断差板厚T:0.5-2.3,断差高度H: 0.5-10 mm。
    3:@2gp!tq  
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    六、省料放置 x|U~?  
    Wt4ROj  
    展开检查OK后,我们还要选择合理放置方式,(一般X值>Y 值)看看怎样放最省料,把展开图旋转到合理的位置(切勿镜向,毛刺面会反。),后进行排刀。 Ko_Sx.  
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