导读：钣金件
工艺处理是一门
大学问，现在小编把钣金件工艺处理过程中的一些经验与大家分享，希望能给大家工作带来便利。
7H@Cy}a Q(eQZx { 一、预开底孔
_J$p < &|,qsDK( 展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）。
nCmrt*&} =u1w\>( 2Y 压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五）。
/Gu2@m[r h4xf%vA(; 二、开工艺孔
j~<iTLM |"(3]f\ 对于一些
精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，
编程过程中尽量选用已使用过的合适的
模具。（便于减少模具及加工时间）。
\< +47+ G"R>a w loVvr"&g 全包、半包、搭边。①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示
Bd]DhPhJ MnsWB[ 1. 展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示
=kkA 工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。
kj"_Y"q= <'yC:HeAwD 2.当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示：
$ }bC$ ?^ 1) 在下列情况下，一律不允许开工艺孔：
n`2"(7Wj ①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；
~2q G" 1[\ ②单独出货，未经客户允许的散件。
CAObC% ③客户没要求开工艺孔。
@ dU3d\!} L&k$ 4,Z9 2) 在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔：
H[ yLl v ①开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件；
X-^Oz@.> ②非外观面且不影响装配与
功能，装配于整机内部出货的工件。
x \{jWR% ~_\2\6%1^n 3) 在下列情况下，
工程师需与客户协商开工艺孔
~Q\uP(!D 影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。
8+b3u05 *qOCo_=P8 3．产品展开后未倒圆角部分(LASER)，一律按R0.5作圆角处理。
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值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。 一般情况下，我们有二个计算公式作参考：
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bF3b spDRQ_qq 在展开过程中，光面及毛刺面是我们必须考虑的重要内容之一，一般对图纸未注明，客户未特别要求的，比如折一个盒子，我们通常把里面作为毛刺面，外面作为光面。对于客户有特别要求，图纸明确注明，我们一律按图纸要求展开。
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&n 五、折床加工对展开的要求(以下根据现有模具配置)
1Tkdr 2 z W&W`( 折床折弯加工的一般形式如附图所示，V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，其关系(如附表一所示)
0 `=?ig_ 注：表中最小折弯L必须选用尖刀上模；最小折变H为Z折二次成型（H≥5T）。对于Z折一次成型（H≤5T）时，用断差模折弯，断差最长835mm(2pcs),且为一次性断差，中间不能有阻挡。断差板厚T：0.5-2.3，断差高度H： 0.5-10 mm。
六、省料放置
0\ ;a:E.c j3F=P 展开检查OK后，我们还要选择合理放置方式，(一般X值>Y 值)看看怎样放最省料，把展开图旋转到合理的位置（切勿镜向，毛刺面会反。），后进行排刀。
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