刀具Z轴对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度、工件坐标系到机械坐标零点位置有关。数控加工中心刀具较多,每把刀具到Z坐标零点的距离差值就是刀具的长度补偿值。所以,需要进行刀具预调,并记录在刀具细表中,供数控加工中心操作人员使用。Z轴对刀通常有两种形式。 ~ <K,P
svEe@Kt`
一、标准到+每把刀相对标准刀的差值 Myg;2 .
K O\HH
1.选择一把刀具(也叫做标准刀)进行对刀,把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。 :^{KY(3
Nk\ni>Du3
2.分别测出其余刀具相对于标准刀的差,注意此处带正负号输入,做好记录。当有机外对刀仪时,相对差值可在对刀仪上进行,没有时将在机床上进行。 52o^]
r`Fs"n#^-4
3.把记录的数值一一对应输入到相应长度补偿值中,长度补偿分形状补偿和磨耗补偿,记录值为形状补偿值。注意:在加工程序中均用G43+形状补偿值,不再出现G44指令。 vO9=CCxvq
xL.m<XDL
特点:操作麻烦如需分别测出每把刀相对于标准刀的差值;对应关系复杂,当标准刀更换时,其余刀具长度都将受到影响,需要做一些调整;适应性不强。 iOv>g-t:
W>+`e]z
二、直接采用长度补偿H功能 RZ{O6~VH
"y7\F9
每把刀都单独进行对刀,把对刀得到的机械坐标值分别输入到相应刀号的长度值H中(此值均为负值),它们之间不存在对应关系,G54中的Z值为0.当有机外仪时,只需要选一把刀进行对刀,其余刀在对刀仪上进行,具体步骤如下。 <h#W*a
:qj^RcmVPL
1.选一把平刀(也是称为标准刀)进行对刀,把对刀后的Z轴机械坐标值输入到相应刀号的长度值H中,设次值为L。 ]5a3e+
fCY??su*
2.利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值,标准刀长,差值为负,否则为正,并做好记录。 3p HI+a
RaSuzy^`*]
3.用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值,再输入相应的刀具长度补偿值H中。 *74/I>i
S`b!sT-sD
特点:刀具之间相对独立,不存在相对关系,操作方便,这种方法得到了广泛的利用。 I`IW^eZM
1CZO+MB&"$
在数控加工中心操作中,当刀具较少时,如6把以内,也可以把刀具的长度补偿分别输入到G54~G59中,这样每把刀对应一个坐标系。