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    [分享]抛光外观不良处理办法 [复制链接]

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    离线张仁强
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-01-25
    宝贵经验:研磨不良分析与对应 -huZnDN  
    2016-01-25 光学工厂 k;5}@3iQ  
    uw!|G>  
    您的光学工厂 wlM ?gQXU[  
    ~x:] ch|  
    (一)砂目(ス)  产 生 原 因   ;g jp&g9Q  
    ①、荒摺面粗、砂挂切削量不足,没有完全切削掉荒摺残留的破坏层,致研磨无法消除; ~*Qpv&y)  
    ②、砂挂光圈太正或太负,致研磨时间到时边缘或者中心没有磨到; ud D[hPJd  
    ③、研磨松紧不一致,局部位置研磨不足; us%RQ8=k  
    ④、研磨皿钝化(表面太光滑),研磨液浓度太低或使用太久使其磨削能力下降。 ;7k7/f:  
    ⑤、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心,致研磨削力不足; 4 G[hU4L  
    ⑥、研磨时间不足或研磨剂选用不当; rbbuSI  
    ⑦、压力太轻或串棒没有作用在上治具上; >iN%Uz  
    ⑧、镜片被磨削面积大,研磨液无法进入磨削中心。 J *?_SnZ  
    ⑨、治具垫纸太低,镜片未露出白塑钢。 &NeY Kh?  
    ⑩、转速太低。 I>Q,]S1h  
    克 服 方 法 h+D=/:B  
    ①、严格控制荒摺和砂挂质量,前工序破坏层必须完全消除,方可流转至研磨。 I;H9<o5  
    ②、砂挂面形精度严格控制在规格范围内。 q&T'x> /  
    ③、修整研磨皿或重新更换新的研磨皿,保持皿表面面形一致, @98SC}}u  
    ④、用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿表面后,用修皿重修LAP(校正),添加新的研磨粉,调整研磨液的浓度。 QL18MbfqP  
    ⑤、调整摆动幅度和偏移位置,让上治具与上上治具转动灵活。  a|uZJ*  
    ⑥、重新设定研磨时间和选择新的研磨粉。 1C=P#MU`  
    ⑦、调整串棒位置和压力,使镜片能被正常磨削。 {+9\o ~  
    ⑧、研磨纸之槽尽量开宽点,多开几槽研磨液之供给要充分 Ky$G$H  
    ⑨、车低白塑钢或加厚垫纸。 ]_8I_V cQ  
    ⑩、调高转速。   [_b='/8  
    Gw^=kzh  
    (二)伤痕(キ)  产 生 原 因   Ilb |:x"L  
    ①、砂挂时间短,荒摺的破坏层还未磨掉或砂挂产生的伤痕研磨没有消除; T k&9Klo  
    ②、研磨皿与镜片吻合不好,研磨松紧不一致; z|)1l`  
    ③、研磨皿或研磨液清洁不好,其中混有杂质; {NgY8w QB  
    ④、用原器检查光圈时,方法不当(用力推压或灰尘未擦干净等); v=1S  
    ⑤、拿取、放置镜片时存在危险动作; ^!_7L4&y  
    ⑥、材质较软的镜片选用研磨粉不对; d ovwB`5  
    ⑦、研磨纸破烂,划伤镜片或研磨皿基体露出划伤镜片。 S@NhEc  
    ⑧、流程积压,先加工面研磨粉干涸,磨完成面时治具内转动划伤先加工面。 E=lfg8yb:  
    ⑨、兰子选择不对或镜片方向插反。 |o=ST  
    克 服 方 法   Ia:puks=  
    ①、严格控制砂挂质量,找出砂挂产生伤痕的真因; 1e&b;l'*=  
    ②、修整研磨皿面形,使镜片与研磨皿有良好的吻合,研磨时松紧一致。 q<[ke   
    ③、刷洗研磨皿并经常清洗研磨机台, 研磨液有良好的过滤,不要让脏物进入研磨液内; n4T2'e  
    ④、用原器检查光圈时,先将原器及镜片表面擦拭干净,轻轻压合,出现光胶或干涉不清晰时应重新清洗表面,不可用力推拉。 l(\8c><m  
    ⑤、镜片拿取、插篮、搬运、存贮过程中按照《外观良品六原则》和《镜片作业守则》作业,不得随意操作; ./y[<e  
    ⑥、选择对应软材质之研磨纸和研磨粉, 用脱脂的软布或插拭纸擦拭镜片; 4~YQ\4h=  
    ⑦、研磨纸使用太久或破烂要及时更换。 L$c%u  
    ⑧、先加工面擦拭干净插兰或排盘。 Ds,"E#?  
    ⑨、重新调兰或反向。 {<4?o? 1 g  
    l'". }6S  
    (三)裂边( X )  产 生 原 因   J*KBG2+13  
    ①、作业中存在掉落或碰撞; 4eL54).1O  
    ②、治具装夹太紧; 8;f<qu|w  
    ③、作业中机械条件设置不当,工具与镜片有碰撞现象; hs_|nr0;[  
    ④、切削液没有进入切削区致镜片炸裂。 ,xe@G)a  
    ⑤、CG倒角太小或角度太小,砂挂切削为边缘,锋利易裂边。 {&u7kWD|  
    克 服 方 法 4$DliP  
    ①、按<<外观良品六原则>>和<<作业十守则>>作业; 8kM0  
    ②、装夹治具松紧适度; lWw!+[<:q1  
    ③、调整合适的机械条件,防止镜片摔出或碰到; Hs -.83V  
    ④、经常确认有充分的切削液进入研磨皿内。 p2DNbY\]  
    ⑤、确认砂挂完品倒角,适当调整CG倒角。 \ +-hn  
    jI2gi1 ,a  
    (四)压克 、阿拉比   ( ャ ) 产 生 原 因 Z6([/n  
    ①、化学稳定性差的硝材,加工周转中,时间存放过长,表面产生新的附着物; c$<O0dI  
    ②、磨耗度大的镜片加工中非加工面与治具内黑毛纸产生擦热生成印痕; P9mxY*K)%5  
    ③、研磨完的镜片没有及时擦干表面水迹而产生水痕; V -4*nV  
    ④、镜片表面被弄上手指印,油印以及脏物; _.*4Y  
    ⑤、化学稳定性差的镜片在周转和保管中注意不够。 xgqv2s>L  
    克服方法 Fif^V  
    ①、化学稳定性差的镜片,工序间周转尽理要快,滞留过程中可用塑料薄膜与空气隔离或放在空气干燥处; r]O@HVbt$  
    ②、 m-S33PG{  
    a、多换垫子,尽量使黑毛纸表面不附有研磨粉; <Bb<?7q$ld  
    b、用一层“擦拭纸”垫在黑毛纸上,也要定时更换; w$[Ds  
    c、对于特殊机种可分两段加工,以缩短非加工面与治具黑毛纸产生磨擦时间. `NWgETf^#  
    ③、研磨完的镜片应及时擦拭干净,可先擦掉水迹,紧接着用干燥柔软的布擦净表面再插入洗净篮中,最好将插镜片的篮子放入塑料盒中,上面加一盖子将空气隔离; +6M+hO]  
    ④、取放研磨完品应戴指套(洗净后)镜片存放和周转时应尽量放于干燥处,在空气中暴露的时间愈短愈好; ^r$iN %&~  
    ⑤、 9eN2)a/  
    a、化学稳定性差的镜片其表面清洁要做得及时,减少与水和空气的接触时间,及时洗净或送往次工序。 o- QG& ]  
    b、研磨完擦净后浸泡脱水剂(如IPA、SN-60、芯取油等)与空气隔离,一定数量后立即送洗净至次区。 s.I1L?s1w?  
    ,{ L;B  
    $aPHl  
    3auJ^B}  
     
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    离线yinhe2008
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    只看该作者 1楼 发表于: 2016-02-16
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